Puhutaan tarran painoprosessista kalvon sisällä
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Materiaalivalinta muotin etiketeissä
Muottien etiketeissä käytetyt materiaalit on jaettu kahteen luokkaan: paperiin ja kalvoon. Edun etuna on, että staattista häiriötä ei ole, mikä vähentää etiketin menetystä puhallettaessa. Paperi kuitenkin muuttuu helposti veden tai kosteuden altistumisen jälkeen, ja tavallisen synteettisen paperin pinta on alhainen sileydessä ja sen lujuus ja kimmoisuus tekevät siitä sopimattoman korkealaatuisen väripainatuksen.
Tällä hetkellä ohutkalvoja käytetään yleensä valikoittavana materiaalina muotin etiketeissä kotimaassa ja ulkomailla. Kalvomateriaalilla on hyvä venymismahdollisuus erityisesti venytettävissä oleville kutistumismateriaaleille, kuten Primax ja FasClear. Käytännön sovelluksissa materiaali voi deformoitua pullon muodon muuttuessa ja etiketin ryppyjä ei ole pullon pinnalla. Lisäksi kalvomateriaalin musteen absorptio on myös paljon pienempi kuin paperin muste. Siksi elokuvamateriaalilla painettu etiketti on kirkkaan värinen, voimakas stereoskooppinen vaikutus ja väriefektit. Lisäksi kalvomateriaali ja muovipullo rungon muodostavat homogeeniset materiaalit kierrätettävyydellä.
Muotin etiketin materiaalinen rakenne koostuu kolmesta osasta: painopinnasta, välikerroksesta ja liimakerroksesta. Painetun pinnan ensisijaisena tehtävänä on kuljettaa mustetta ja muodostaa vastaava värigrafiikka. Pintamateriaalien tulostus on yleensä jaettu kolmeen tyyppiin: PE, BOPP ja PE + PP. Koska useimmat muoviastiat käyttävät tällä hetkellä PE-materiaaleja, PE-materiaalien käyttö muotin etiketeissä on edullisempaa kierrätykseen.
Keskikerroksen päätehtävä on painopinnan tukeminen, mikä antaa materiaalin riittävän jäykkyyden säilyttääkseen alkuperäisen muodon korkean lämpötilan ja painokoneen korkean paineen alaisena ja varmistaa ylipainotarkkuuden. Liimakerroksen rooli on sula korkeissa lämpötiloissa, jolloin tarramateriaali tarttuu tiukasti muoviseen säiliöön. Liimakerroksessa on kaksi pintarakennetta: tasomaiset ei-mesh-rakenteet ja kuvioitu rakenne. Ensimmäinen on suoraan kosketuksessa aihion kanssa ja sopii pienalueisiin tarroihin, kun taas jälkimmäinen kohokoi pintakuvioidun rakenteen pinnalle kuplien tuottamisen välttämiseksi. Liimakerroksella on hyvä liukukelpoisuus tarran tasaisen erottamisen varmistamiseksi.
Muotin etikettipainotekniikka
Muotin etikettejä voidaan käsitellä web-tulostuksella tai arkkioilla.
Rullapaperitulostus voidaan jakaa online-tilaan, kertaluontoiseen käsittelyyn ja moniprosessointiin. Ensimmäinen soveltuu graafisen grafiikan painamiseen, ja se tarvitsee valkaisua, ja painokoneella on pyöreä puristus- ja sulkemis- ja kuolemansyöttölaite. Jälkimmäinen koskee vain yhtä kuumaa leimauskonetta ja kuolee leikkauskonetta. Telapaperin painoprosessoinnin suurin etu on se, että se soveltuu massatuotantoon, jolla on suuri tuotantonopeus ja korkea hyötysuhde.
Lehtipainatus on yleensä silkkipaino ja tasapuristustulostus. Toisin kuin edellä, tällainen jalostus soveltuu pieneen erätuotantoon. Levyn valmistuskustannukset ovat alhaiset, käsittely on joustavampaa, tulostusvaikutus on hyvä ja silkkipainatus ja offsetpainatuskerrokset ovat parempia kuin rullaustulostus.
Muotin etikettien materiaalit sopivat myös erilaisiin painoprosesseihin, kuten: litografiseen offset-, flexografiseen, syväpainoon ja kohopainoon, tällä hetkellä offset- ja flexo-painatuksella.
Offsetpainoprosessi
Offsetpainoprosessin etuna on se, että se on parempi kuin muut pienet pisteiden tulostuslaadut ja sillä on suuri joustavuus lyhytaikaisen liiketoiminnan tuotantokustannuksissa. Offset-linjan ja kiinteän aineen värikylläisyys on kuitenkin heikkoa ja kromaattista poikkeamaa on vaikea hallita. Lisäksi offset-tulostusta ei voida suorittaa sisäisellä tulostusprosessilla kuten flexo-tulostus, ja offline-muotin leikkaamisen, kylmävalssauksen, lasituksen jne. Prosessi on suoritettava tulostuksen jälkeen. Kun käytät offsetpainatusta, kiinnitä huomiota ruiskutetun jauheen määrään. Painettu materiaali ei saisi olla liian suuri ja mustetta tulisi kuivata riittävästi. Alustan huonoa hygroskooppisuutta aiheuttaen vaimentavan liuoksen määrä on tiukasti valvottava.
Flexografinen prosessi
Flexo-prosessin etuna on, että sitä voidaan käyttää yksilinjaiseen tulostukseen tai prosessien yhdistelmään. Korkea värikylläisyys voidaan saavuttaa suoralla levynmuodostuslaitteella CDI-levytekniikalla, ja pisteiden tulostuslaatu on parantunut huomattavasti. Sen musteen adheesio on kuitenkin vähäistä ja sävytysvaikutus on heikko, mikä soveltuu keskikokoiselle ja suurelle sarjatuotannolle.
Leikkausprosessi
Syväpainoprosessin etuja ovat, että kiinteä tulostusvaikutus ja värikylläisyys ovat hyviä, painovärien siirtyminen on luonnollista, värin eron säätö on kätevää ja sopii suuren mittakaavan pitkäkestoiseen käsittelyyn. Kuitenkin sillä on pitkä työaika ja korkea kustannus. Syväpuristimella muotin etikettimateriaalilla on pidempi paperirata kuin muilla painomenetelmillä, joten staattisen sähkön mahdollisuus on suurempi ja huomiota on kiinnitettävä varsinaiseen tuotantoprosessiin.
Kohokuviointi
Kohokuviointi on kätevää värimuutosten säätelyssä, ja UV-musteen tulostuksen ansiosta tulostusväri muuttuu kirkkaammaksi, kuivemmaksi ja nopeammaksi ja levyjen valmistuskustannukset ovat alhaiset. Kuitenkin sen tulostaminen pienille pisteille on huonompi kuin muut menetelmät, ja painolevyllä on alhainen tulostuskestävyys. Sopii yleensä keskikokoisille ja suurille erätuotteille. Muottien etikettien jälkiprosessointi
Sen jälkeen, kun muotin etiketti on painettu, vastaava puristustekniikka suoritetaan myös asiakkaan vaatimusten mukaan, pääasiassa lasin, valssauksen ja kuorimisen yhteydessä.
Lasitus voi suuresti parantaa muotin etiketin kiiltoa ja pintamuotoa ja parantaa samalla muotin etiketin pinnan kulutuskestävyyttä ja korkeaa lämpötilakestävyyttä. Siksi, kun käytetään tyhjiöadsorptiota muotin etikettiin merkinnän aikana, antistaattinen aine on lisättävä sopivasti ja lakan sileyttä on säädettävä: jos käytetään muotin etiketin sähköstaattisen adsorption menetelmää, lakkaa ei pidä käyttää lisätty antistaattisella aineella; Sisäleimasin on syytä purkaa painatuksen jälkeen. Käytä sitten valkaisua UV-lakkaa: Jos lasitusöljyä lisätään lisäaineilla, se on testattava ennen lasitusta, jotta koko erä ei romu.
Kuuma leimaus
Kuuma leimaus on jaettu kylmään leimaukseen ja kuuma leimaamiseen. Muotin etikettimateriaalissa voidaan käyttää kahta erilaista bronzointimenetelmää, kuten esimerkiksi puristamalla ensin kulta ja sitten öljyn johtamiseksi tai öljyn keittämiseksi ensin. Niistä kylmävärjäystä käytetään pääasiassa fleksopainatukselle, ja kylmän bronzing-prosessin avulla saadaan aikaan hyvä visuaalinen vaikutus, mutta prosessivaatimukset ovat korkeat. Varsinaisessa tuotantoprosessissa käytetään kylmäleimauksen ja sitten painatuksen ensimmäistä suoritustapaa, joka voi tehokkaasti peittää kylmäleimauksen aiheuttamat reunaviivat käyttämällä musteen paksuutta. Muottien etikettien kuumapuristuksessa on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat niihin, mukaan lukien: anodisoitu alumiini, sulatuslämpötila, bronzing-paine ja bronzing-nopeus. Kuumalla leimaamalla kuumasulan sulamispisteen kuuma folio on alhaisempi kuin muotin etiketeissä olevan materiaalin kuuman sulan sulamispiste. Samanaikaisesti kuuma leimausaika ja kuuma leimauspaine on ehdottomasti valvottava, mikä voi tehokkaasti välttää muotin etikettien epätasaisen muodonmuutoksen. . Kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin kuumaa leimausta käytettäessä. Ensinnäkin säädä valssi- levyn koko ja valumisnopeus muotin etiketin materiaaliominaisuuksien ja anodisoidun alumiinin pronssin sopivuuden mukaan ja määritä sitten kuparilämpötila ja bronzing-paine. Varsinaisessa välitysprosessissa sinun on ensiksi välitettävä bronzing-paine ja välitettävä sitten kuparilämpötila, jotta saadaan paremmat pronssit.
Die leikkaus
Muotin etiketin muotinleikkausmenetelmä on leikkuuterän leikkaus, joka on myös viimeinen muotin etiketin jälkiprosessoinnin prosessi. Staattisella sähköllä on suuri vaikutus leikkaavaan vaikutukseen. Liiallinen staattinen sähkö johtaa suoraan tarrojen epätasaiseen pinoutumiseen, mikä voi aiheuttaa ongelmia, kuten virheellisiä merkintäasentoja ja kaksoispäällysteitä. Sen vuoksi sähköstaattinen poisto on erittäin tärkeää muotinleikkausprosessissa. Pääasialliset toimenpiteet staattisen sähkön poistamiseksi muotissa ovat: älä käytä koronausprosessoria tulostettaessa; lisää antistaattinen aine lakkaukseen ja suuri kiinteä muste; lisää staattinen eliminator; Työpajan kosteutta hallitaan noin 60%.
Muotin etikettien leikkaaminen on yleensä jaettu kahteen tyyppiin: kuolee leikkaus ja yksivuotinen leikkaus. Muotinleikkausmenetelmä valitaan valmistajan muottileikkauslaitteiston ja muotin etikettien materiaalin tyypin mukaan. Kahden muottipuristusmenetelmän mukaan rainan leikkaaminen on jaettu kahteen tyyppiin: kuoren leikkaus (Line Diecut) ja offline-leikkaus (offline diecut), ja ne voidaan jakaa myös litteiksi erilaisten suulakepuristuslaitteiden mukaan . Kaksi leikkausmenetelmää: likaantuminen ja pyöreä puristus.
Niiden joukossa litteä muottileikkausmenetelmä on off-line-leikkausmenetelmä, jolla on korkean kuolla leikkaavan tarkkuuden ominaisuudet. Tällä leikkausmenetelmällä on kaksi paperinsyöttötapaa, yksi on ajoittainen paperinsyöttö, muottileikkauslaite liikkuu ylös ja alas vain; toinen on jatkuvaa paperinsyöttöä, ja muottileikkauslaite ei ainoastaan liikuta ylös ja alas vaan myös keinuu edestakaisin. Kun nämä kaksi työtapaa on leikattu, tarrat siirretään pinoamisasemalle kuljettimen kautta. Pyöreän suulakkeen leikkausmenetelmällä on kaksi kuolemisleikkausmenetelmää: lanka- leikkaus ja offline-leikkaus. Tällä hetkellä pyöreää muottileikkausta pidetään täydellisimpänä muottileikkausmenetelmänä, ja muotinleikkauksen tarkkuus on erittäin korkea, mutta on olemassa ongelma, että suulakkeen leikkausrullan valmistuskustannukset ovat korkeat. Pyöreä muotinleikkausmenetelmä sopii suuren volyymin muotin etikettien käsittelyyn, ja sitä käytetään fleksopainografian tuotannossa ja se on erittäin tehokas.
Levytyökaluille sopivissa suulakepuristusmenetelmissä se soveltuu lähinnä levytyökaluille leikattujen tarrojen materiaaleihin. Se on off-line die-leikkaus menetelmä, jolla on hyvä työstötarkkuus. Todellisessa tuotantoprosessissa paperi syötetään automaattisen paperinsyöttölaitteen kautta, ja kyseinen kone varastoi valmiin tuotteen työasemalle.