Erityisen kuuman leimausprosessin edut ja tuotantoprosessi

Erityisen kuuman leimausprosessin edut ja tuotantoprosessi

Painetun aineen hienouden ja arvon parantamiseksi jatkuvasti syntyi erityinen pronssiprosessi ja kuuma leimausprosessi jaettiin kahteen leiriin: perinteinen kuuma leimausprosessi ja erityinen kuuma leimausprosessi. Esittelen tänään sinulle erityisen pronssiprosessin edut ja tuotantoprosessin. Erityisen kuuman leimaamisen ja perinteisen kuuman leimaamisen 1 välillä on eroja. Metallien kohopaineita ei tarvitse tehdä kuumassa leimausprosessissa, kustannukset ovat alhaiset, nopeus on nopea ja niin kauan kuin positiivinen kuva negatiivinen, se voidaan leimata kuuma. 2. Se soveltuu pienerä- ja monivaltioiden henkilökohtaisten kuumien leimaustuotteiden tuotantoon. 3. Kuuma leimauslämpötila on alhainen, 1 0 0 - 130 astetta. 4. Se sopii suuren alueen ja hienon viivagrafiikan kuumaan leimaamiseen. 5. Kuumien leimausalustat eivät ole prosessointia, kuten: erilaisia ​​muovikalvoja, paperia, nahkaa, metallia, lasia jne. 6. Hyvä tarttuvuus kuuman leimausalustaan. Kovettumisen jälkeen valoherkässä kalvossa on suuren kirkkauden ominaisuudet, ei kellastumista ja naarmuja. Erityinen kuuma leimausprosessin tulostaminen tai valoherkän kuuman leimausmusteen tulostaminen → Kuiva → Kalvovalotus → Kuuma leimaus → Valmiinen tuote. 1. Käytä 200-300 mesh -näyttö Full Plate -harjavaloherkkä muste tai suihkuta substraatti kuumana leimattuna tasaisesti ruiskutuspistoolilla. Nestemäinen valoherkkä muste on läpinäkyvä laka, jota käytetään erityisesti kaikenlaiseen kuumaan leimaamiseen. Sillä on erinomainen valonherkkyys ja korkea graafinen resoluutio, jonka vähimmäisviivan leveys on 0,05 mm. 2. Kuivaa. Kuivaa puhaltamalla ilmaa tai kuivaa näyttöuuni, kiinnitä huomiota lämpötilaan noin 40 asteessa. 3. Kalvovalotus. Käytä tietokonetta suunnitella ja tuottaa vaadittavat kuuman leimausgrafiikan ja tekstien ja tulosta negatiivinen ultraviolettivalotukselle. UV-altistumisen jälkeen kalvon ei-kuvioimattomasta osasta tulee termosettia, ja kuvioitu osa pysyy kestomuovina. 4. Kuuma leimaus. Kuuma leimausprosessissa kulta- ja hopea -leimauskalvon liimakerros ja valoherkän kalvon kestomuovinen osa on sidottu toisiinsa kuuman sulamisen takia, eivätkä noudata lämpökovettumista osaan, jotta kuuman leimauskalvon lämpösiirto toteuttaa. Kuuma leimauslaitteita voidaan käyttää kuumaan leimaamiseen muovinen tiivistyskoneella, sähkörautarauta ja kuuma leimauskone. Lämpötilaa voidaan säätää 100 - 130 asteessa. 5. Valmiiden tuotteiden kuuma leimaaminen. Kuuman leimaamisen jälkeen ylimääräinen kuuma leimauselokuva repiä varovasti loistavaan lopputuotteeseen. Yllä oleva koskee erityisen kuuman leimausprosessin etuja ja tuotantoprosessia tämän artikkelin kautta tiedätkö erityisestä kuuman leimausprosessista. Jos haluat tietää enemmän tulostamisesta, siirry Biyin Bazaarin tietokanavaan. Jos sinulla on vastaavat tulostustarpeet, voit kirjoittaa tämän kauppalaivan ja suosittelemme lähelläsi olevaa tulostuskauppaa.