Kartonki ei ole korkealaatuinen, se riippuu tulostusprosessista ei ole asianmukaisesti säädetty.
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Syynä siihen, miksi kartonkiyritykset ja asiakkaat suosivat ja tunnustavat korkealuokkaisia vesileimapakkauksia, on se, että tulostusteho on verrattavissa offset-kartonkiin, jossa on korkea puristuslujuus, korkea tuotantotehokkuus ja korkea raaka-aineiden käyttöaste. Korkealaatuisen vesileima-kartongin tuotantoprosessissa painovärin tulostusprosessia pidetään ydinliittymänä, erityisesti mustepainoprosessin standardoidun hallinnan luominen ja toteuttaminen, joka on tärkein vesileiman tärkein osa kartongin musteen tulostusprosessin hallinta.
Musteiden tulostusprosessin ohjaus ja standardointi musteen tulostuksen periaatteen ja yrityksen olosuhteiden mukaisesti, yhdistettynä musteen tulostusprosessin ominaisuuksiin, prosessielementteihin, prosessin parametreihin, prosessiasiakirjoihin jne., Yhtenäisen prosessinohjauksen kehittämiseksi, ja standardoida ja standardoida. Merkitys on, että ensinnäkin se voi standardoida ja ohjata toimintaa, yksinkertaistaa tuotantoa, ohjata tuotantoa, parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta ja prosessiteknologian tasoa sekä vähentää työvoiman intensiteettiä; toiseksi se voi hallita prosessitietoja tiettyjen standardien mukaisesti. Paranna ja vakaa tulostuslaatu. Tässä artikkelissa kirjoittaja esittelee prosessinohjauksen ja standardoinnin korkealuokkaisen vesileiman kartonkitulostuksessa yhdessä yrityksen todellisen tilanteen kanssa.
Korkealaatuinen vesileiman kartonkitulostusprosessi ja ohjauspisteet
Ohjauspiste 1: Tarkista prosessiliputiedot; näytekuvan sisältö on oikea.
Ohjauspiste 2: Levyn pohja valmistetaan painolevystä, tyyny on kohtuullinen, kuplia ei ole, reuna on käpristynyt, ja vähennysnopeus ja tulostuksen kestävyysnopeus kirjataan.
Ohjauspiste 3: Sidontalevy on kiinteä, ripustuslevy on tasainen ja levy ei katoa.
Ohjauspiste 4: Pahvin tasaisuus ja pintalämpötila täyttävät laatuvaatimukset.
Ohjauspiste 5: Säädä musteen viskositeettia, sävyä, pH-arvoa ja lakkaa, viskositeetti- indeksiä tulostus- ja kuivausvaatimusten täyttämiseksi.
Ohjauspiste 6: Vertaa todisteita ja merkkinäytteitä.
Ohjauspiste 7: Säädä lämpötila- ja kosteusilmaisimet vesileiman huoneessa.
Ohjauspiste 8: Säädä tulostuspaineen arvoa.
Ohjauspiste 9: Säädä ylipainoa ja sääntöjen tarkkuutta yhtenäisessä tulostuksessa.
Ohjauspiste 10: Nopeuden säätö on kohtuullinen.
Korkealaatuinen vesileiman kartonkitulostusprosessi ohjaa standardointia koskevia yksityiskohtia
1. Levyn numero tarkistetaan selvästi
Korkealaatuisen vesileiman kartonkitulostuksessa on enemmän aniloksilinjoja, yleensä 650 lpi, ja painolevyjen määrä on 120 lpi. Eri verkkokaapeleiden anilox-telojen käyttämät näytön painolinjat ovat erilaisia. Sen vuoksi, kun tuotteiden kokeilutuotanto on valmis, tulostuslevyt on numeroitava siten, että tiedot, kuten painolevyjen lukumäärä, ovat oikeat, kun tulostetaan jokainen erä tulostusvaikutuksen varmistamiseksi. . Lopuksi laatutarkastajan on allekirjoitettava painotuotteet ennen kuin ne voidaan tulostaa virallisesti.
2. Värisekvenssin kattava järjestely
(1) Värisekvenssi on järjestetty ylipainotuksen (musteen pinnan kireys) mukaan. Jälkimmäisen värivärin pintajännitys on pienempi kuin edellisen värisarjan. Kun tulostusvaikutus on huono, värisekvenssi voidaan korvata vähentämään jälkimmäisen väriryhmän musteen pintajännitystä.
(2) Järjestä värisekvenssi musteen piilotustehon mukaan. Ensimmäisen tulostuksen läpinäkymättömyys, kannen teho voimakkaasta heikkoon järjestykseen on musta> sininen> punainen> keltainen, muuten tulostus ei ole totta.
(3) Järjestä värisekvenssi kuivien olosuhteiden mukaan. Hitaan korkean läpinäkymättömän musteen kuivaamisen jälkeen väriryhmä ei saa järjestää suurta osaa kevyttä mustetta. Kahden mustesarjan välinen etäisyys on avattava, kun kuivaus on päällä. Muussa tapauksessa paluuvärinä on vakava, ja paluupiste on levysylinteri. Se eroaa anilox-rullan kehästä.
(4) Korosta, mitä väriä tulostetaan ensin (toisin kuin offset-värijärjestyksessä). Jos esimerkiksi tulostat vihreää kuvaa, jos haluat tehdä kuvan värin sinisenä, voit käyttää sinistä keltaista järjestystä.
3. Musteen viskositeetti, pH-indeksin säätö
(1) Muste viskositeetti: Muste viskositeetin pinnoite 4 # kuppi testi on taattava 15 ja 20 sekuntia. Jos se on liian alhainen, musteella on suuri juoksevuus ja muste on kevyt; jos se on liian korkea, juoksevuus on huono ja muste estyy. Säädä musteen viskositeetti käyttämällä sakeuttimia, ohentimia, ohenteita ja muita apuaineita.
(2) Musteen pH: Musteen pH: n tulisi olla 8,5 - 9,5. Jos se on liian korkea, muste kuivuu liian hitaasti, ja siitä on helppo vetää kukkia ja rasvaa. Jos se on liian alhainen, muste kuivuu liian nopeasti, mikä aiheuttaa helposti kuivia levyjä. Stabilointiainetta tarvitaan musteen pH: n säätämiseksi.
(3) Musteen viskositeetti on kääntäen verrannollinen pH-arvoon. Kuvio 2 on käyrä pH: sta ja viskositeetista, joka on piirretty mitattuun dataan.
4. lakan suorituskyvyn indeksin valvonta ja varotoimenpiteiden käyttö
(1) Lakkaviskositeettipinnoite 4 # cup -mittauksella on taatusti yli 25 sekuntia, ja lakan kiintoainepitoisuus on taatusti 35% - 40%. Jos lakka on liian paksu, alkoholin ja veden seos tulee lisätä hitaasti. Alkoholin suhde veteen on 1: 1. Jos lakka on liian ohut, se on lisättävä alkuperäiseen tynnyrin lakkaan.
(2) Lakan kulutus: 3,5 ～ 4,5 g / m2, jotta varmistetaan painotuotteiden hankauskestävyys ja kiilto.
(3) Lakan alkukuivausaika: pinnan kuivumisajan ei pitäisi olla yli 10–15 sekuntia. Pyyhi varovasti peukalolla ilman selkeitä naarmuja. Kuivaa ja kuivaa matalassa lämpötilassa ja matalassa kosteudessa, lisää hitaasti 10% alkoholia ja vettä. Alkoholin suhde veteen on 1: 1.
(4) Lakan vaihto ja puhdistus: lakka on vaihdettava välittömästi sen jälkeen, kun se on likainen, epäpuhtaudet ja ristivärit. Lakka muuttuu likaiseksi ja likaiseksi yksikköajan käytön jälkeen. Kun tulostetaan herkkiä pisteitä, kuten pisteitä, on välttämätöntä korvata uusi lakka, jotta vältettäisiin hienojen epäpuhtauksien siirtyminen likaisiin lakkoihin substraattiin aniloksitelan läpi. Kuva aiheutti naarmuja ja saastumista. Toisaalta, kun lakka on väriltään värillinen, painetun tuotteen pinnalla on kalanteroinnin jälkeen kukkiva vaikutus pintaan.
(5) lakan säde: jos lakkahiukkaset ovat karkeita, on helppo vetää viimeisintä painotuotteen mustevärin joukkoa, jolloin piste muuttuu; jos lakka on liian herkkä, se johtaa helposti huonoon paperin liukenemiseen ja liukumiseen.
(6) lakan kuivaus: jos lakka kuivataan liian hitaasti, mustekalvon suojavaikutus vähenee; jos lakka kuivataan liian nopeasti, aniloksirullaverkko estetään. Talvella lämpötila ja kosteus ovat alhaisia ja tuulisia. Lakaan on lisättävä 10% alkoholin ja veden seosta, jonka suhde on 1: 1.
(7) Lakan vedeneristys: Lakan on estettävä aaltopahvin imeytyminen kosteutta ympäristöstä. Jos lakka on huono vedenpitävyys, se pyrkii aiheuttamaan aallotetun laatikon pinnan tarttumisen pintaan ja vahingoittamaan mustekalvoa. Ennen virallista tulostusta tarvitaan vedenkestäviä ja tarttumista estäviä testejä.
5. Painekontrollin tulostus
Painetta alentavaa painatusta varten suuren painoväriryhmän painolevyn ja lakkaryhmän ja kohokuviointirullan välinen painevälin on oltava vähintään 2,0 mm. Jotta varmistettaisiin vakaa tulostuspaineen säätö, uutta pahvipainatusta ei pitäisi käyttää. Tämä johtuu siitä, että uuden kartongin kosteus ei haihdu täysin ja vesi ei ole tasapainossa. Jos tulostus aloitetaan välittömästi, painetta ei voida ohjata ja aallotusta murskata helposti. Pienennä pakkauksen lujuutta. Testin jälkeen aukon arvo vaihtelee 2,5 mm: stä 2,0 mm: iin, ja puristusarvoa voidaan pienentää 500 N: lla.
6. Tuotantosyklin ohjaus
Säädä kartongin varastointiaika työympäristön lämpötilan ja kosteuden muutoksen mukaan ja varmista, että kartongin vesipitoisuus ja pintalämpötila sopivat ennen tulostamista.
Matalassa lämpötilassa ja matalassa kosteudessa pahvin tulisi olla pysähtynyt vähintään 5 tuntia, kun kartongin pintalämpötila laskee, mutta silti hieman lämpimämpi (pahvin pintalämpötila on 20-25 ° C) ja vesi sisältö on 4–7 prosenttia. Tulostettava.
Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa kartongin tulee olla pysähtynyt 5-8 tuntia. Kun kartongin pintalämpötila lasketaan, lämpötilan ei pitäisi olla liian korkea (kartongin pintalämpötila on 20-25 ° C), tulostus on ihanteellinen.
On syytä huomata, että uudella kartongilla on tietty lämpötila ja kosteus ei haihtu kokonaan. Jos se tulostetaan välittömästi, tulostus on osittain heikko. Lisäksi musteen lämpötila kasvaa musteen kiertokulun myötä, mikä johtaa nopeampaan kuivumiseen, kuivakalvon painamiseen, musteen ominaisuuksien muuttamiseen, ja on vaikeaa varmistaa vaativampien aaltopahvipakkausten tulostusväri ja numero pysäytyspyyhkimien määrä kasvaa. Toisin sanoen, kun musteen kuivausnopeus on liian hidas, ratkaisua voidaan pitää myös pahvin lämpötilan suunnasta. Sen vuoksi tulostuslaadun varmistamiseksi on määritettävä tuotantosykli.
7. Laadunvalvonnan tulostaminen
Tulostusprosessin aikana tehdään aina näytteenottotarkastuksia kiinnittäen huomiota tulostuslaatuongelmiin, kuten sääntöihin, ylipainoon ja värisävyn tarkkuuteen. Jos kohtaat laatuongelmia, kuten kuivalevy, napping, tahraaminen ja tulostus, sinun on käsiteltävä niitä ajoissa.
8. Muste-adjuvantin lisäys kontrollin määrä
Musteen adjuvantti on lisättävä sopivassa määrin, eikä liiallista kosteutta saa lisätä, mikä tuhoaa musteen tulostuksen soveltuvuuden ja vähentää värikylläisyyttä. Normaaleissa olosuhteissa stabilointiainetta ei saa lisätä yli 5%, hitaasti kuivuva aine ei saa ylittää 3%, tasoitusaine ei saa ylittää 3%, vaahdonestoaine ei saa ylittää 0,5%, ohuempi ei saa ylittää 50% % ja vesi ei saa ylittää 10%.
9. Vesileiman huoneen sisäinen lämpötilan ja kosteuden säätö
Musteen tulostusympäristön kohtuullinen lämpötila- ja kosteusalue on: lämpötila 20 ° C - 25 ° C, kosteus 35% ~ 45%. Tulostuksen lämpötilalla ja kosteudella on suora vaikutus musteen ominaisuuksiin. Koska paperikuitu on hydrofiilinen aine, aaltopahvi imee kosteutta suurissa kosteusolosuhteissa, jolloin aaltopahvin kosteus nousee ja jäykkyys laskee. Tällä hetkellä tarvitaan painetusta, ja tulostusta on helppo väärentää.
Jos tulostetaan korkeassa lämpötilassa 30 ° C tai korkeammalla, musteen viskositeetti pienenee, juoksevuus kasvaa, ja terän kaavinta johtaa suuren musteen vuotavuuden alueeseen, mikä saastuttaa painetun tuotteen. Korkeat lämpötilat myös nopeuttavat musteiden ja lakkojen kuivumista, mikä aiheuttaa tulostuslaatuongelmia, kuten kuivia levyjä ja tahnoja.
Kun tulostat alle 15 ° C: n alhaisemmalle lämpötilalle, muste tulee paksumpi, ja tulostus hidastuu, mikä johtaa huonoon ylikirjoitusvaikutukseen, musteen tahriintumiseen ja vastaaviin.
10. Musteformulaatio ja prosessin hallinta
Muste on muotoiltu värin vähentämismenetelmän mukaisesti, eikä eri valmistajien musteita ja erilaisia ominaisuuksia saa käyttää. Vanhoja musteita, jotka on muotoiltu useilla ensisijaisilla musteilla, ei saa käyttää pistevärimaaleilla. Kun vaihdat värisekvenssiä, laite on puhdistettava. Kun väriainetta laimennetaan, älä lisää vettä tahdolla tuhoamalla musteen ominaisuudet; musteen värin syventämisessä on lisättävä alkuperäinen värikasetti.
11. Kuivausvalon säätö
Kuivauslamppu varmistaa, että musteen ja lakan alkukuivausaika on noin 10 sekuntia. Normaaleissa olosuhteissa pahvi sisältää tietyn määrän vettä, ja vesipohjaisen lakan ja musteen pinta-aika on 15-20 sekuntia. Kun kuivauslamppu on päällä, kuivumisaikaa voidaan lyhentää puoleen. Siksi kuivauslamppu on kytkettävä päälle musteen tulostuksen aikana.
Tukea asiakirjarekisteriä
Jotta saavutettaisiin korkeatasoisen vesileiman kartonkitulostuksen standardoitu hallinta, tarvitaan paljon äänisisältöä. Puolivalmisteiden laatuongelmien välttämisen lisäksi on mahdollista analysoida, mitata ja arvioida kunkin prosessin indeksin tasoa, kuten "laatutarkastusta koskevat säännöt", "tulostuslaatustandardit" ja "prosessiindeksin valvontatiedot". ja jäljittää ja estää lähtökohtan rooli; "post-vastuujärjestelmä", erityinen työnjako, selkeyttää vesileiman eri tehtävien ja henkilöstön tehtävät ja valtuudet; "Turvalliset toimintamenettelyt", toisin sanoen toimintamenettelyt, eli vesileiman käyttämisen vaiheet, voivat auttaa työntekijöitä ymmärtämään, mitä aikaa tehdä, jotta tuotanto voidaan suorittaa turvallisesti, vakaasti ja tehokkaasti.
High-end-vesileiman kartonkitulostusprosessin ohjaus ja standardointi on jatkuva parantamisprosessi. Koko musteen tulostusprosessin eri keskeiset ohjauspisteet on yhdistettävä, jotta voidaan laatia asiaankuuluvat prosessin ohjeet, toiminta-eritelmät, laatuvaatimukset jne., Ja vaatii prosessinjohtajien ja tuottajien jatkuvaa ja tiukkaa täytäntöönpanoa, jotta he voivat tulostaa laadukkaita. huippuluokan vaikutukset.