Lehden jälkeisen digitalisoinnin ongelma
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Britannian neljäs Birmingham IPEX 2002 -ryhmä on ehdottomasti digitaalinen näyttely painotalon lisäksi. IPEXIA-IPEX-sivuston naisohjaus vahvistaa myös tämän. Ja tarkempi toteamus on se, että DRUPA 2000 on tullut esiin sellaisten painokoneiden muuntamisessa, jotka ovat olleet digitaalitekniikan merkittävä muutos. Kun IPEX 2002 pidetään, se käynnistää virallisesti oman kypsän mallinsa markkinoilla.
Tärkeä kysymys on, missä on postpression prosessi tässä vallankumouksessa? Jotta olisin rehellinen, ajattelin, että se oli dilemassa.
Postpress automatisointitekniikka
Emme aio keskustella liian paljon teknologiasta täällä. IPEXissä Vuoden 2002 näyttelyssä valmistajat näyttelevät, miten he voivat ratkaista kaikki digitaalisen jälkitystekniikan ongelmat etenkin värivaihtoehdoilla, jos tarvitset värikasettien tai digitaalisten musteiden käsittelyä, jotta vältyt tulosteita. On naarmuja ja niin edelleen.
Voimme myös odottaa IPEX-tekniikkaa Vuonna 2002 käyttöön otetuilla perinteisillä painelaitteilla on enemmän akseleita, joita ohjaa servomoottori eikä vaihteisto, mikä lisää joustavuutta erityisesti konekokoonpanossa ja säästää ylläpitokustannuksia. Lisäksi lukuun ottamatta useimpia jalostusohjelmia, jotka ovat lähellä niiden fyysisiä nopeusrajoituksia (puristimen lopullinen tulostusnopeus voi olla vain nopeus, jolla paperi todella kuljetetaan), monet uudet postpresso laitteet eivät ole vain edessä mutta myös keskeltä alareunaan. Molemmat ovat täysin itsenäisiä.
Jälkijäähdytyslaitteissa automaattinen toiminta tarkoittaa periaatteessa elektronisen asennuksen valmistuksen ohjausta sekä standardipohjaisten asettelujen, kuten CIP4: n, käyttöä.
IPEX 2002: ssä voimme oppia lisää tästä. Mutta on syytä huomata, että jälkikentän kenttä on täysin valmis automaatioon.
dilemma
Itse asiassa juuri automaation takia post-press dilemma ilmenee. Ajatus siitä, että "automaattinen valvonta on välttämätöntä jälkipainotekniikan tulevaisuudelle", on itsessään aivan oikea. Ensinnäkin, kun koko painoteollisuus siirtyy kohti tiukempia määräaikoja, lyhyempiä käyttöjaksoja, enemmän työmääriä ja tarvetta vähentää asetusaikaa, jälkipaino kohdistuu myös lisääntyvään paineeseen. . Toiseksi automaattinen ohjaus voi vähentää työvoimaa ja ratkaista ammattitaitoisten toimijoiden vähentämiseen liittyviä ongelmia.
Toisaalta, vaikka käsikirjan manuaalisen toiminnan elektroninen hallinta on tarkempaa, on vaikea täysin automatisoida viimeistelylaitteita kuten painokoneen automaatio, joka on taloudellisten kustannusten kannalta vaikeaa. Itse asiassa tällaisen kustannuksen lisääminen koneeseen ei ole todellisuudessa aina kohtuullinen.
Silloin meillä on ongelmia työnkulun kanssa. Automaatio tarkoittaa verkossa tai sarjassa, eli lopullisen valmiin asiakirjan tuottamista pienellä vaivalla. Kuitenkin asettelun, ohjelmien joustavuuden ja tuottavuuden osalta on olemassa vaihtokelpoisuuden ilmiö. Esimerkiksi automaattisen tuotantolinjan maksiminopeus voi olla vain sama kuin osista hitain; jos yksi komponentti epäonnistuu, koko tuotantolinja pysähtyy. Kokemus kertoo, että järjestelmässä useampi kuin yksi yksikkörakenne ei koskaan mene samaan aikaan seuraavaan prosessiin.
Vakavampi virhe voi olla joustavuuden puute. Olitpa sitten tulostin tai ammattimainen tulostin, tämä on perusohje. Jotta saataisiin enemmän valvontaa, tulostin, joka on perustanut täydellisen tuotantolinjan, pitää pitää laitteiston käynnissä mahdollisimman paljon; ja koska "yhden luukun" trendi, ammattimainen myynnin jälkeinen liiketoiminta, joka on menettänyt monia yrityksiä, täytyy monipuolistaa yrityksesi.
Offline / nearline toiminta
Vaihtoehto on tietenkin off-line, tai mitä nyt kutsutaan yleisesti nimellä "lähellä-line" toimintaa. Saat joustavuutta ja käytät automatisoidun työnvalmistusta koneiden kokoonpanon määrän vähentämiseen, varsinkin kun käytät vakioasetteluja kuten CIP4. Kuitenkin tässä tapauksessa, koska painotuote on siirrettävä yhdestä tulostuslaitteesta toiseen, toimitusaika pitenee ja työvoimakustannukset kasvavat. Tämä on itse asiassa jätettä, ja tämä jäte kasvaa, kun prosessien määrä kasvaa.
Niinpä ihmiset alkavat etsiä käytännön työnkulun ratkaisuja. Verkko- tai tandem-yhteysjärjestelmä on täysin automaattinen tai ainakin täysin automaattinen; jos lähdemuoto on etukäteen määritetty tietylle tuotetyypille, niin tämä ratkaisu todennäköisesti onnistuu. Toisin sanoen on tärkeämpää saada luotettava ja nopea tuotos suhteessa linjan täyden kuormituksen toimintaan.
Päinvastainen esimerkki on painotalo voittoa varten. Tässä, jotta tulostuslaitos pystyy toimimaan täydessä kapasiteetissa, sinun ei tarvitse vain suurinta joustavuutta, vaan myös koneen korkein tuottavuus, jotta energiansa täydellinen vapauttaminen, ylimääräinen työ ja liikevaihdon kasvu.
Tällöin paras ratkaisu on todennäköisesti lähiverkko tai ROLL
DAVID, merentakaisten operaatioiden johtaja, SYSTEMS
SANDERSONin kuvaama ns. "Solurakenne" -menetelmä. Tutkittuaan lehdistön jälkeiset markkinat yksityiskohtaisemmin hän selitti ero yksikkörakenteen tuotantomenetelmän ja perinteisen kokoonpanolinjamenetelmän välillä ottamalla autoteollisuuden esimerkkinä:
"Auto rakennettiin kerran pitkällä kokoonpanolinjalla. Kuitenkin, jos kokoonpanolinja pysähtyy missä tahansa vaiheessa, sen on pysähdyttävä kaikkiin kohtiin. "
"Nykyään useimmat autot ja muut vastaavat tuotteet on yleensä valmistettu yksikkörakennetuotannolla. Esimerkiksi autojen siirtoverkon kokoonpano voidaan tehdä tuotantolaitoksella kahdella yksikkörakenteella.
"Tämä on lähiverkko eikä online- tai Lvlian-lähestymistapa, koska kaksi yksikköä ei ole kytketty sarjaan, vaikka yksi yksikkö pysähtyy, toinen ei pysähdy."
Työkyvyn kohtauspiste
Samaa menetelmää voidaan soveltaa myös painoteollisuudelle, jossa tuotantolinjalle tehdään keskeytys, jossa tuote voidaan siirtää offline-laitteistoyksikköön. Tämän taitopisteen tyypillinen sijainti voi olla paikka, jossa painatus voidaan siirtää seuraavaan tuotantovaiheeseen erittäin helposti ja tuotannon nopeus mitataan muilla kriteereillä. ”
Esimerkiksi, kun työskentelet painokoneella tai digitaalisella puristimella, nopeus mitataan pääasiassa metreinä tai kuinka monta arkkia minuutissa tai tunnissa. Kuitenkin kun tuote on muodostettu, nopeus mitataan kuinka monta yksikköä minuutissa tai tunnissa.
Toisin sanoen, tässä on luonnollinen kohtauskohta, varsinkin kun tavanomaiset nopeuseroja esiintyy. Vaikka tulostuslaitteen enimmäisnopeus voidaan täsmälleen täsmätä tietyn tuotteen erityiselle jälkikirjoitinlaitteelle, kuten 20-sivuisen vihkon tulostamiseen, niin kauan kuin kirjasen sivujen määrä muuttuu, se on joko tulostus paina tai Postpress-laitteisto ei voi käyttää suurinta kapasiteettia.
Käyttämällä tätä luonnollista taitopistettä online- tai tandem-operaatioiden kytkemiseksi lähes linjaan tai offline-toimintoihin on mahdollista käyttää kaikkia koneita suurimmalla nopeudella ja tekemällä tietyistä koneista kauemmin kuin muut koneet. Tai tietyntyyppinen laite on enemmän kuin toinen ylläpitämään olemassa olevien teknisten laitteiden tilaa. Tämä tarkoittaa myös sitä, että nykyisiä jälkikäsittelylaitteita voidaan käyttää jatkuvasti.
Itse asiassa paras tapa tuottaa yksikkörakenne on asentaa useampia puristimia ja useampia jälkikäsittelylaitteita joustavuuden ylläpitämiseksi. Jopa kaksi puristinta ja kaksi paineistuslaitteistoa voivat olla erittäin hyödyllisiä.
Lopuksi on tärkeä neuvonantaja. Osana digitaalisen painamisen nykyistä suuntausta IPEX2002 koskee työnkulkua, ja sen vetovoima on digitaalisten tietojen käsittely. On kuitenkin olemassa logistiikka, joka on organisoitu, eli fyysinen prosessi, joka tosiasiallisesti täydentää painotuotetta, joka on erilainen kuin aikaisemmilla painotuotteilla, jotka menestyvät menestyksekkäästi tiukempien aikataulujen kanssa ja käsittelevät lyhyellä aikavälillä tuotekiertoa. Ominaisuudet.