Syväpainamisen ja painamisen tulevaisuus on kaunis
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1960. Teräslevyjen valmistustekniikka on tullut korkean tarkkuuden laitteiden tutkimus- ja kehitystyön ja tuotannon vaiheeseen. Tätä ennen käytettiin korroosio- pohjaista levyn valmistusta kemiallisilla aineilla. 1. Vuonna 962 HELL osallistui syväpuristimen esipuristuskenttään. Valmistettiin ensimmäinen elektroninen elektroninen kaiverruskone, jossa käytettiin analogista elektroniikkaa. 1970-luvun puolivälissä. Digitaalinen elektroninen kaiverrus tekniikka otettiin käyttöön B0-luvun alussa. Gravure platemaking -menetelmässä käytetään elektronista tietokoneen ohjaustilaa; 90-luvun alussa. Gravure-levyjen valmistus toteuttaa tietokoneiden suoran levyn valmistustekniikan: 997 vuotta. Gravure mahdollistaa avoimen työnkulun 1998. Gravure-levytulostus saavutti nopean kaiverruksen (8000HZ) vuonna 2001. Laskettiin suoraan kaiverrettu sinkkitela; 2003. Erittäin hieno elektroninen kaiverrus tekniikka on saatavilla; 2004. Saatavilla on 12800 Hz: n erittäin nopeaa kaiverrustekniikkaa.
Syväpainoteknologian luokitus
Syvyyslevyjen valmistus voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: 1 käsikäyttöinen korroosilevyn valmistus. Sisältää hiilen laatua korroosion levyn valmistusmenetelmän ja Branin korroosion levyn valmistusmenetelmän. 2 Elektroninen kaiverrusmenetelmä. 3 laserlevyn valmistusmenetelmä. Sisältää laser-valotuksen etsauksen, laser-etchin ja laser-suoran kaiverrus.
1. Manuaalinen korroosiolevyn valmistus
Manuaalinen etsausmenetelmä on tasaisen kuparilevyn jauhaminen kovalla hiilellä. Levy paistettiin hieman puuhiilellä. Hiero keltainen vaha. Harjaa tasaisesti pehmeällä harjalla. Odota muutama tunti varjossa. 1. Kiinnitä ensin sellofaani neulaveitsiin. Kun koukku on vedetty, paperi on puolikerroksinen. Täytä paperin rakenne punaisella jauheella. Peitä sitten paperi sivulle. Hiero paperin takaosassa. Laita se tuleen ja paista hieman. Punainen jauhe on kaikki jumissa. Sitten jäähtyä hetkeksi. Kaiverrettu veitsellä. Poista vaha punaisesta jauheesta. Siirrä veitsi hitaasti. Sen jälkeen laita levy tasaiseksi. Kastelu kuparisiirappi. Tunnin tai kahden tunnin kuluttua kupari on syvästi syöpynyt. Pese juoma. Pyyhi keltainen vaha pois. Se voidaan tulostaa.
2. Elektroninen kaiverrus
Verrattuna kohokuvioituun, offset- ja fleksolevyyn. Elektroninen kaiverrus syväprosessi on paljon yksinkertaisempi. Alkuperäisen kuvan harmaata arvoa vastaava arvo voidaan välittää suoraan sähköiseen kaiverruslaitteeseen. Ohjaa timanttityökalua kaiverramaan kuparikerroksen pinnalle. Kaiverrettujen solujen pinta-ala ja syvyys voidaan muuttaa. Elektroninen kaiverrus Korkealaatuista syvennyssylinteriä, joka soveltuu tiettyihin tulostusolosuhteisiin (mukaan lukien puristimet, musteet, paperi jne.), Saadaan yksinkertaisesti säätämällä sävykäyrää.
Käyttämällä harmaa-arvotietoja elektro-kaiverrusneulan säätämiseen voidaan saavuttaa tarkan sovitus syväpainon silmäkuvan kanssa. Parannetaan merkittävästi prosessin luotettavuutta ja levysylinterin laatua.
Poikkeaa offsetpainosta. Tekstin ja viivojen kopioinnissa. Elektroninen kaiverrusmenetelmä ei voi saavuttaa hienompaa kopiota kuin valittujen kaiverruslinjojen lukumäärä. Tekstin ja viivojen kopioinnin laatu on rajallinen. Tässä suhteessa. HELL on parantanut sähköisen kaiverrusneulan dynaamista ohjausta. Kehitetty HQH-ohjelmisto. Poistaa tehokkaasti pienten yin- ja yang-viivojen "siksakoidut reunat". yleensä. Gravure-teksti on pehmeämpi kuin offset-tulostus.
Elektronista kaiverrusta käytetään laajalti sen yksinkertaisen prosessin, luotettavuuden, edullisuuden, hyvän laadun ja erityisen hyvän kuvan toistettavuuden vuoksi. Verrattuna korroosion levyn valmistukseen. Sähköisen kaiverruksen ainoa haittapuoli on huono profiili. Pakkauksen ja painamisen alalla elektronisen kaiverruksen lisäksi. Myös syövyttävien levyjen levittäminen on yleistä. Toisin sanoen käytetään perinteisen kalvonmuodostuksen sijasta lasersyövytettyä digitaalista kuvantamista, ja solun syvyyttä ei vielä valvota kuvantamisen aikana, mikä rajoittaa mesh-tuotteen kopiointia tietyssä määrin.
Tämän tilanteen vuoksi. HELL pyrkii ratkaisemaan tekstin ja elektronisten kaiverruslinjojen ääriviivojen määrittelyn ongelman. Tämä tavoite saavutettiin kehittämällä sähköisen kaiverrus-syväpainoteknologiaa ja kuparikerrosten laserkaiverrusta.
3. Laserlaatan valmistus
Kaiverrettu lyhyen aallonpituuden laserimpulsseilla, ääni ei ole pehmeä tai herkkä. Metallikerroksen suora kaiverrus käsittää myös metallikerroksen herkkyyden laseriin. Pienet muutokset metallin herkkyydessä lasersäteeseen vaikuttavat energiakynnykseen. Koska vain kynnyksen yläpuolella olevan pulssin energia voi tuottaa solun, energiakynnyksen muutos vaikuttaa solun kokoon. Jos lasersäteen energiatiheys vaihtelee, se aiheuttaa myös solun koon muutoksen. Edellä mainitut kaksi staattista muutosta aiheuttavat solun koon poikkeaman. Jos tämä muutos tapahtuu samanaikaisesti. Tulee varmasti suurempia poikkeamia. Koska lasersäde on keskitetty lasilinssin läpi. Vain yksi kiinteä kuvantamisvyöhyke voidaan järjestää syväpainokoneen akselittoman käyttötekniikan laitealueelle. Tämä mahdollistaa lasersäteen vain kiinteän halkaisijan. Yksi tapa lisätä kaiverrusvakautta ja parantaa sinkkikerroksen resoluutiota on muodostaa ruudukko, jossa on useita pieniä soluja. Tuloksena oleva kuusikulmainen ruudukko mahtuu seitsemään suhteellisen pieneen itsenäiseen soluun, mutta tämä menetelmä vähentää huomattavasti kaiverrusnopeutta.
Muita levynvalmistustekniikoita ovat perinteinen syväpuristustekniikka ja suora valokuvan seulontatekniikka.
Syvyyslevyn valmistustekniikka ja markkinoiden kehittämisen kohokohdat
1. Teräslevyn valmistustekniikka
1 Superfine-kaiverrustekniikka käyttää erilaisia resoluutioita tekstille ja kuville. Tekstin ja viivojen jäljentäminen saavutetaan erittäin tarkasti.
2 Lasersuoran levyn valmistusteknologian synnyttäminen helpottaa, helpottaa, sattumanvaraisemman ja tehokkaamman painovoiman tulostuksen aikaansaamiseksi teräväpiirtoreunan vaikutuksia (erityisesti pienille teksteille), eikä samalla vaadi kemiallisesti kontrolloituja prosesseja, joita ei ole helppo hallita ihmisille.
3 Sähkökaiverruskoneen nopeus ja vakaa ohjaus rummunvalmistuksessa, prosessivirtaus ja digitaalinen korjaus lyhentävät suuresti sähkökaiverrusjaksoa. Tämä tekee myös syväpainamisen kilpailukykyisemmäksi.
4 Monikanavaisen kaiverrusteknologian syntyminen tekee syväpainolevyn valmistustekniikasta luotettavampaa ja nopeampaa. Ja kilpailukykyisempi hintaetu.
5 Gravure-ympäristöystävälliset vesipohjaiset musteet ja online-online-käsittely (die-leikkaus, bronzing jne.) Tekevät syväpainosta entistä kilpailukykyisemmäksi pakkauksissa ja tulostuksessa. Näistä syistä. Vuodesta 2020 lähtien globaali syväpainomarkkinoiden markkinaosuus on noussut ja kasvanut.
2. Uudet kohokohdat syväpainotuotemarkkinoilla
1 täysin automatisoitu
Koko levyn valmistusprosessi säädetään automaattisesti, ohjataan automaattisesti ja valvotaan automaattisesti.
2 levyn tekemistä liiketoiminnan monipuolistamiseksi
Samaan aikaan kuin pääliiketoiminta, syväpainelevy kehitti myös koristekentän, kuten rummun leveys voi nousta 2,1 metriin. Erityinen skannaustekniikka 6-5 skannaustekniikka.
3 levyn valmistusprosessin digitalisointi
Platemaking-prosessin digitalisointi: digitaalinen yhdistäminen ja hallinta tuotannon suunnittelun ja asiakkaiden välillä.
Koska syväpohjaiset asiakkaat ovat maailmanluokan suuryrityksiä. Sitten myös globalisaation kehittämistä palvelevien levyvalmistusyritysten ja painotalojen on saavutettava globalisaatio. Jotta asiakkaitaan voitaisiin palvella paremmin.
johtopäätös
Pitkän syvyyslevyn valmistuksen ansiosta. Ja kysy oikea-aikaisesti. Siksi syväpainolevyn käyttöetäisyys ei yleensä ylitä 200 - 300 kilometriä. Vain niin. Jotta varmistettaisiin asiakkaiden oikea-aikaisempi ja kattavampi palvelu. Uudella teknologialla ja uudella kehitystodistuksella ja eturintamassa sekä painatuksella on valoisa tulevaisuus!