Offsetpainamisen syyt ja sulkeminen pois ennen ja jälkeen offsetpainamisen
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjanpainatukset, satulahuovutuskirjanpainat, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainomenetelmässä joskus musteen värin epäjohdonmukaisuus on epäjohdonmukainen samalle tulostetulle levylle, toisin sanoen painettu arkki on syvällä blotting-musteen eteen puristeen ja kärjen kahdessa asennossa ja takana on matala, ja suurin osa musteesta on syvä ennen mustetta. Valon jälkeen erittäin pieni määrä tapauksia on tumma ja syvä, varsinkin kun painat tuotteita kenttään, musteen epäjohdonmukaisuus samassa arkissa vaikuttaa tulostetun tuotteen laatuun. Nyt tämän virheen syy ja käsittely Analyysi on seuraava:
1. Syövytysrullan pinnan tasaisen vanhenemisen syy on syvä ja tumma ennen painatusta
Offsetpainokoneen värjäysrullalla on yleensä neljä haaraa ja mustetelan pinta on sileä ja vanha, mikä vaikuttaa musteen adsorptioon ja siirtokykyyn. Mustetelan pinnalla ei ole riittävästi musteita. Kun se siirretään ensimmäistä kertaa painolevylle, pienen mustepatruunan takia kuvan tumma osa tai maa on imeytynyt siirtomusteeseen pinnallaan. Suurin osa, ja samaan aikaan on mahdotonta saada tarpeeksi mustetta, jotta se täyttyy välittömästi mustetelalla, joten kun toinen siirto suoritetaan, tummalla osalla kuvasta tai kentästä saatava muste on jo ensimmäinen kierros. Kun muste on paljon pienempi, vaikka muste on ohittanut mustat rullat, on vielä ilmiö, jossa muste on pimeä ennen ja jälkeen.
Ratkaisu: Poista offsetpuristimen mustetela. Mustetelan halkaisijan lähtökohtana voidaan käyttää maata, jotta pinta karkeampaa lisäämään musteen adsorptio- ja siirtotehokkuutta. Mustekasetti, jonka halkaisija on liian pieni, korvaa vain uuden mustetelan, normaalin työn lopussa, pyyhi neljä mustetelaa estäen mustetelauksen sileyden ja vanhenemisen.
2. Mustetelan halkaisija on liian pieni
Offsetpainokoneen offset-rullan halkaisija on liian pieni, ja osa niistä on suunnitteluongelmia. Kun painokone on painettu koko versioksi, on helppo tuottaa ilmiö syvälle etu- ja takavalolle. Tämä on offset-painokoneen suunnittelun virhe. Sitä ei voi muuttaa. Joissakin mustetelareissa on pieni halkaisija. Mustetela on liian pieni käytettäväksi hiomisprosessin aikana. Tuskin voi käyttää. Siksi mustetelan ja mustetelan välinen paine on liian pieni, mikä vaikuttaa musteen siirtoon. Ei ole ongelmaa, kun tulostat tuotteen vähäisellä musteella. Kuitenkin, kun tulostat suurta musteella olevaa tuotetta, epäolennaisten musteen värien haitat paljastuvat.
Ratkaisu: Vaihda sopivan halkaisijan mustetela.
3. Mustetelan vanheneminen vaikuttaa musteensiirron vaikutukseen
Offset-mustetelan pinta koostuu nitriilikumista. Kumin ikääntyminen pitkään aikaan on kaksi muotoa: ensinnäkin kumin valokuviointi vaikuttaa mustetelan musteensiirtotehoon; Toiseksi, kumin lämpö vanheneminen vaikuttaa kumiin. Pinta on pehmeää, tahmeaa ja jopa halkeaa. Vaaditaan, että painoväri-rulla pystyy imemään ja siirtämään musteen suurimmaksi osaksi ja samanaikaisesti se voi imeä kosteuden vähäiseksi ja sillä on myös hyvä öljyresistanssi ja tietty haponkestävyys. Koska painoprosessilla on usein jatkuva kosketus kosteuteen, musteeseen, paperiin jne., Se voi olla Adsorptio kumimusterullan pinnan kanssa muodostaen kalvokerroksen tilan heikentäen sen lipofiilisyyttä ja lisäämällä hydrofiilisyyttä.
Ratkaisu: Mustetelan vanheneminen on aina ilmiö. Mustetela on säilytettävä paikassa, jossa ei ole suoraa auringonvaloa, kuiva ja puhdas, ja välttää liiallinen kosteus tai ylikuumeneminen. Mustetelan tulee olla suorassa napautuspään kohdalla. Mustetelan ja mustetelan väliset pinnat eivät saa koskettaa toisiaan tai olla kosketuksissa muiden pintojen kanssa deformoitumiseen ja tarttumiseen.
4. Musterullien määrä on liian pieni
Offsetpainatuksessa operaattori joskus poistaa eräät mustetelat mukavuussyistä. Esimerkiksi ensimmäisen mustetelan ja pienen mustetelan ottaminen yläsivulle mustetelan musteen tallennusmäärä ei riitä aiheuttamaan epänormaalia ilmiötä, kuten musteen toimitusjakso lyhentää ja nopeuttaa.
Ratkaisu: Kaikki mustesuihkutulostuslaitteen mustetelat on sijoitettava musteen siirtojärjestelmän musteen tallennuskapasiteetin varmistamiseksi. Tällä on tietty vaikutus tumman ja pimeän musteen värin korjaamiseen.
5. Kumimustertelan ja mustetelan välinen paine on liian vaalea
Kumi-musertela toimii siirtomusteena ja painovärin rullan ja mustetelan välinen paine on liian vaalea, mikä vaikuttaa musteen määrän normaaliin siirtoon. Joskus mustetelan yläpuoli täytetään musteen määrällä ja mustetela on kasattu. Mustetelan puolivälissä oleva muste on edelleen liian pieni, koska tasoitusrullan ja rullan paine on liian vaalea. Etenkin, kun neljän värjäysrullan ja mustetelan paine on liian vaalea, on vaikea saada tumma ja tumma vika ennen musteen väriä.
Ratkaisu: Pienikokoinen offsetpainokone voi säätää epäkeskisyyttä säätää painetta mustetelojen välillä. Nopeaa konerullia ei ole asetettu epäkeskisesti, ja se voidaan korvata paksummalla kumitelalla. Neljän värjäysrullan ja mustetelan paine voidaan säätää etu- ja takaa riippuen keskinäisestä kontaktin leveydestä.
6. Rummun vaikutus syvään ja tummaan ennen painatusta
Koska painolevyn kolmen sylinterin kumi- ja kohokuviointityöt eivät pääse staattiseen tasapainoon, painoprosessissa kehän painopiste on usein tummempi kuin segmentti ja telan painopinnan säde on epäjohdonmukainen, mikä saattaa johtaa pimeyteen musteen värin edessä ja sen jälkeen, ja voi myös tuottaa musteen, ennen kuin se on tumma ja syvä.
Ratkaisu: Edellä on haitta offsetpainokoneiden suunnittelussa ja valmistuksessa. Painotoimintoa on vaikea ratkaista normaalin tulostuksen aikana. Vain kun se korjataan, rumpu, joka ei saavuta staattista tasapainoa, uudelleenkäsittelyä korjataan. Operaattorit toisinaan lisäävät paineita musteen kevyemmille alueille, mutta ne ovat väliaikaisia toimenpiteitä eivätkä ne ole kovin tehokkaita.
7. Kumilla on huono lipofiilisuus
Tulostushuovat vaativat maksimaalista adsorptiota ja musteen siirtoa samalla, kun minimoidaan kosteuden imeytyminen ja hyvä öljy- ja haponkestävyys. Koska painoprosessilla on usein jatkuva kosketus kosteuteen, musteeseen, paperiin jne., Se voi kiinnittyä peitteen pintaan kalvon tilan muodostamiseksi, joka muuttaa kostutusominaisuuksiaan eli lipofiilisen musteensiirtokyvyn heikkenemistä, ja hydrofiilisyys Seksuaalinen lisäys. Tämä on myös altis haittojen edessä ennen ja jälkeen. Samanaikaisesti huopavalo ja lämpö vanheneminen tekevät peitteen pinnasta pehmeän, tahmean ja tasaisen halkeaman, mikä heikentää musteensiirtotehoa, ja on helppo havaita inkonenssiä tulosteessa.
8. Muste ei sovellu sekoittamiseen, viskositeetti on suuri ja juoksevuus on pieni.
Ratkaisu: Jotta muste olisi hyvä tulostuskyky, on usein tarpeen lisätä joitain lisäaineita tulostuksen vaatimusten mukaisesti. Muste on erittäin viskoosi, ja on tarpeen lisätä lakkaa. Painantayritykset käyttävät usein 0-6 ja 05-01 hartsilakkaa musteen viskositeetin ja juoksevuuden parantamiseksi. No 0 lakalla on suuri viskositeetti. Kun mustesideaineella ei ole riittävää liimavoimaa, ja kukka- tai painolevyllä on usein haittoja, kuten kelluva muste ja rasva, sopiva määrä lakkoja voidaan lisätä suorituskyvyn parantamiseksi.
Nro 6 lakka on kellertävä väri, joka saadaan kuumentamalla ja puhdistamalla kuivaa kasviöljyä ja jolla on tietty viskoosi öljyinen neste. Nro 6 lakalla on kaksi tehtävää: 1 laimennetaan musteella ja myös vähentää musteen viskositeettia; 2 vähentää musteen pitoisuutta, lisää musteen juoksevuutta, harjauskykyä ja parantaa musteen tulostusta. Sex.