28 dynaamista kuvaa! Näin tölkit tehdään!
Jokapäiväisessä elämässä on erityyppisiä juomia, jotka voivat tavata eri ihmisryhmien makuhermoja. Näiden juomien joukossa olut ja hiilihapotetut juomat ovat aina olleet kaukana myynnistä. Ei ole vaikea huomata, että nämä kaksi juomaa pakataan ja myydään usein markkinoilla. Tölkit ovat levinneet myös näiden kahden tyyppisten juomien suosiosta. Ja juuri tämä voidaan nähdä kaikkialla jokapäiväisessä elämässämme, mutta sen pieni ruumis piilottaa suuren viisauden.
tausta
Vuonna 1940 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tölkkejä oluesta alettiin myydä Euroopassa ja Amerikassa, ja alumiinitölkkien syntyminen samana ajanjaksona merkitsi myös hyppyä säilytystekniikassa. Vuonna 1963 tölkki keksittiin Yhdysvalloissa, perinteisten tölkkien muotoiluominaisuuksien perimiseksi ja ylhäällä oleva helppo veto -välilehti. Vuonna 1980 eurooppalaiset ja amerikkalaiset markkinat käyttivät enimmäkseen tätä alumiinitölkkiä oluen ja hiilihapotettujen juomien pakkausmuotona. Tölkkien valmistustekniikkaa on päivitetty vähitellen ja parannettu ajan myötä, mutta tätä keksintöä on käytetty toistaiseksi, ja sen käytännöllisyys on ilmeinen.
Yleinen alumiini voi nykyään koostuu tölkkien kehosta ja tölkkikannesta, joka tunnetaan myös nimellä "kaksiosainen tölkki". Niiden joukossa säiliön pohja ja sivut on kytketty toisiinsa saman osan muodostamiseksi, kun taas säiliön kansi ja runko rullataan yhteen ilman saumoja tai hitsausta.
Tuotantoprosessi
01/alumiinilevyn valmistelu
Valitse alumiiniseos kela, jonka paksuus on noin 0,27-0,33 mm ja leveys 1,6-2,2 m, avaa valssattu alumiinilevy purevan koneen läpi ja levitä ohut voiteluaine voitelukoneen läpi seuraavaa prosessointia varten.
02/pyöreä kupin lävistys kuole
Ohut alumiininauhat rei'itetään pyöreisiin kuppeihin kuppisyöttölaitteella, joka on samanlainen kuin rei'ityspuristin. Ylämuotin toimii yhdessä alemman suulakkeen kanssa koneen paineen alla painettaessa alumiinilevyä lävistyksen aikana.
03/Tankin muotoilu
► Syvä piirustus
Leimattu pyöreä kuppi vedetään tavallisen korkean alumiinin tölkin muotoon venytyskoneella.
29/1000
Viitetieto 29/1000 Viitetieto 29/1000 Käännöskoneen käännös: Yleiskentän hoikka alumiini voi edelleen vetää syvälle, aiheuttaen alumiinin sivuseinät, jotka voivat olla ohuempia, muodostaen lopulta korkean ja ohuen tölkin. Käännöskone · Yleinen kenttä Pitkänomainen alumiini voi edelleen piirtää syvälle, ohentaa alumiinin purkkeen sivuseinät ja lopulta muodostaa korkea ja ohut CAN -runko.
划译
机翻 · 通用领域
Pitkänomainen alumiini voi edelleen olla syvällä piirrettynä, ohenemalla alumiinin purkkeen sivuseinät ja lopulta muodostetaan korkea ja ohut tölkki.
Teollisuudessa syvän piirtotoimenpide suoritetaan yleensä kerralla useiden muottien läpi vähitellen pienentyvien koiden kanssa.
►BOTTOM -kovera leimaaminen ja yläreunan leikkaus
Yleisesti ostettujen sooda tölkkien pohjalla on yleensä kovera malli, pääasiassa hiilihapotettujen juomien kaasupaine sivulle, jolloin tölkki kehon todennäköisemmin laajenee tai räjähtää.
Kovera prosessointi valmistuu pääasiassa leimaamalla kupolityökalulla.
Myöhemmin on välttämätöntä leikata epätasainen yläreuna syvän piirtämisen jälkeen.
04/puhdistus ja huuhtelu
Puhdista ja huuhtele alumiini tölkki alaspäin. Puhdistusta ja huuhtelua on tarpeen puhdistaa sekä öljy tahrat että jäännökset alumiinilevyn pinnalla leimaamisen aikana, jotta varmistetaan, että alumiinin hygienia ja turvallisuusstandardit voidaan täyttää. Puhdistuksen ja huuhtelun päävaiheet sisältävät oksidikalvon puhdistamisen alumiinisäiliön pinnalla hydrofluorivetyhapolla 60 asteessa ja huuhdellaan neutraalilla deionisoidulla vedellä 60 asteessa.
Puhdistuksen jälkeen lähetä se kuivausrumpuun pinnan kosteuden kuivaamiseksi.
05/Tankin tulostaminen
Ensinnäkin, levitä kerros kirkasta lakkaa estämään alumiinin hapettumisen nopeasti ilmassa. Sitten tulostus suoritetaan alumiinin purkin pinnalle, yleensä käyttämällä kaarevaa tulostusta (tunnetaan myös nimellä kuiva offset -tulostus). Tulostamisen jälkeen levitä toinen kerros selkeää lakkaa tulostuspinnan suojaamiseksi.
Seuraavaksi alumiinipurkki johdetaan nopeasti uunin läpi musteen kiinteyttämiseksi ja lakakuivaamiseksi.
Lopuksi suihkuta yhdistelmämaali alumiinin sisäseinämään muodostaaksesi suojakalvon, jotta alumiinia estäisi hiilihapotettujen juomien syöpärin, samalla kun juomilla ei ole metallista makua.
06/cankou kaula
Tölkin suun kaula saavutetaan myös lävistyskuulon kautta. Yleensä kaulakonetta käytetään alumiinipurkin kutistumiseen, mikä tuottaa "kaulan", jonka halkaisija on 5 senttimetriä. Prosessi voi tuntua nopealta, mutta todellisuudessa se vaatii 11 askelta, kun jokainen voima kohdistetaan vain hiukan, kaulan kevyesti ja vähitellen.
Jotta alumiinipurkin yläosa tiukasti yhdistää tulevaisuudessa olevaan veto -välilehden kansiin, yläosan reuna on nostettava hiukan tasaiseen asentoon.
07/laatutarkastus
Kameroiden tiukan koordinaation ja nopean ilmavirran koordinoinnin avulla pätevät tölkit poistetaan yksi kerrallaan, jotta voidaan varmistaa, että tölkkien korkea laatu.
08/Capping Moling
Kelan puhdistus: Valitse seoksista valmistetut kelat, kuten 5182, ja puhdista ne ensin pintaöljy tahrat ja epäpuhtaudet.
Rei'itys ja reunus: Rei'itä kela kela -kannen muotoon ja suorita reunuskäsittely, jotta tölkin kannen reuna on sileä, helpottaen tiivistymistä ja avaamista.
Maalaus: Levitä maalikerros tölkin kannen pinnalle sen korroosionkestävyyden ja estetiikan parantamiseksi ja kuivaa se maalauksen jälkeen.
Rengasyhdistelmä: 5052 -seoksesta valmistettu rengas yhdistetään tölkki -kannen kanssa niittien muodostamiseksi prosessointiin. Sitten ulkorengas niitataan tiukasti ja merkitään täydellisen tölkkien kannen muodostamiseksi.
09/Juomien täyttäminen
CAN -tehdas on vastuussa vain peittämättömien tölkkien tekemisestä, ja juomayhtiön on täytettävä jäljellä olevat "juomien täyte" ja "voi kehon tiivistämisprosessit". Ennen täyttöä alumiini voidaan pestä ja kuivutettava ennen juomien ja kuplien täyttämistä
10/Tankin tiivistys
Juomien täyttämistehtaiden automatisointitaso on erittäin korkea, yleensä vain yksi henkilö on vastuussa pullokorkkien asettamisesta kuljetinputkistoon, ja kone voi automaattisesti sijoittaa pullonkorkit yksi kerrallaan pullon runkoon.
Käyttämällä erikoistunutta tiivistyskonetta rullaamiseen ja tiivistämiseen, tölkki runko ja kansi käpristyvät toisiinsa ja puristetaan sitten tiiviisti päällekkäisten valssattujen reunojen muodostamiseksi (tunnetaan myös nimellä "kaksoisvalssatut reunat"), estäen ilman pääsyä ja poistumista.
Niin monien vaiheiden jälkeen tölkin tuotanto on saatu päätökseen. Eikö ole hämmästyttävää, että pienellä voilla on niin paljon tietoa?