Kolme linkkiä aaltopahvilaatikoiden kustannusten hallintaan
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kotimaisen aaltopahvilaatikon markkinakilpailu on tulossa yhä kovemmaksi, ja tuotteiden hinnat ovat tärkeimmät kilpailuvälineet. Avainasemassa on, miten etsitään pienempää voittoa pienellä voittomarginaalilla, miten rationaalisesti vähentää kartonkiyritysten tuotantokustannuksia. Spontaania toimintaa aaltopahvipakkausten kustannusten vähentämiseksi on toteutettu laajasti. Itse asiassa, kunhan tuotantoprosessin muutamia vähäisiä vaiheita ratkaistaan, aaltopahvilaatikoiden kustannuksia voidaan vähentää tehokkaasti.
Tulostuslinkki
Kartonkiyritysten yhteinen huolenaihe on, miten aaltopahvin musteen tulostuksen väri säilyy yhtenäisenä ja täsmällisenä, mikä vähentää romun määrää. Syynä tulostusvärisyvyyden ja "juoksevan version" epäjohdonmukaisuuteen johtuu pääasiassa siitä, että musteen viskositeettia ei hallita hyvin; musteen siirtotila on epävakaa; paperin syöttötila on epävakaa; kartongin tasaisuus ei ole hyvä. Jotta aaltopahvin musteen tulostus pysyisi yhdenmukaisena ja tarkasti, sinun on tehtävä seuraavat toimet:
Pidä musteen viskositeetti vakaana. Musteen viskositeetti on yksi tärkeimmistä indikaattoreista, joita on ohjattava aaltopahvipainatuksessa. Se on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat tulostuksen väriin. Koska musteen liuottimen haihtuminen tulostusprosessin aikana kasvaa, sen viskositeetti kasvaa, jotta musteen viskositeetin stabiilisuus säilyy, musteen stabilointiaine tulisi lisätä 0,5 - 1 tunnin välein, lisäyksen määrä on 1%. 2%;
Pidä musteen siirtomäärä vakaana. Koska tulostusnopeus liittyy musteen siirron tilaan, se on vakaa ja vakaa tulostusnopeuden ylläpitämiseksi eikä sitä voi hidastaa. On myös välttämätöntä säilyttää tasapainoinen paperi, eikä arkkia voi syöttää. Vain tällä tavalla musteen tulostusvärin stabiilisuudella on tärkeä rooli;
Pidä paperinsyöttö vakaana. Painokoneen vakaan ajonopeuden lisäksi paperin syöttöpiste on kiinnitettävä. Jos kartonki on huonosti tasainen, sitä on käsiteltävä asianmukaisesti, kuten taaksepäin kartongin poikittaisen linjan toisella puolella (tai molemmilla puolilla); Paperiohjainten aukkojen tulisi olla johdonmukaisia, mikä on tärkeä yhteys pahvin vakaan toiminnan ylläpitämiseen ja tärkeä menetelmä "juoksevan levyn" ilmiön ratkaisemiseksi;
Pidä tulostuslaitteet hyvässä kunnossa. On tärkeää korostaa, että aniloksilevy on puhdas ja puhdas, joka liittyy suoraan tulostustehoon. Koska anilox-rulla liittyy musteensiirtotehoon, painolevy liittyy painettujen merkkien ja kuvioiden kirkkauteen.
Die leikkaus
Kartonkipainoprosessin jatkuvalla rikastamisella ja jalostusnopeuden jatkuvalla parantamisella muotin leikkausprosessin altistamat ongelmat kasvavat. Jätteenkäsittelyn aikana tapahtuvan jätteen tuotannon kohtuullinen valvonta on tullut toinen tärkeä yhteys "aaltopahvin tuotantokustannusten vähentämisessä".
Ratkaise muotin leikkauksen epätarkkuus tai epätarkka muottipuristusasento
Leikattua rypytyslinjan asento ei vastaa painetun tuotteen asentoa. Tämän syyn syyt ovat seuraavat:
(1) Suuttimen leikkuulaitteen valmistusprosessissa on virhe, ja on mahdotonta saavuttaa täysin ihanteellista leikkausasentoa. Nykyään muottiin leikkaavat veitsenvalmistusmenetelmät käsittävät pääasiassa manuaalisen levyn valmistuksen ja laserlevyn valmistuksen. Laserlaatan tarkkuus on suhteellisen korkea, suunnittelu ja leikkaus tehdään tietokoneella ja koneella, joka soveltuu keskipitkän ja korkealaatuisen pakkauksen leikkaamiseen. Manuaalisella levynvalmistusmenetelmällä on korkeat vaatimukset levyvalmistajan tekniselle tasolle, ja levynvalmistuskoneeseen vaikuttavat erilaiset tekijät, kuten levynvalmistuskoneen tekninen taso ja kokemus, ja se soveltuu keskipitkän ja lyhyen version pakkauksiin. alhaiset tarkkuusvaatimukset. Siksi, jotta saavutetaan hyvä muottipuristustarkkuus, on valittava edistyneet levynvalmistusmenetelmät;
(2) Kartongin suuvettä koskevat säännöt vaihtelevat. Kaikki leikkauskoneet tuottavat itse tarkkuusvirheitä. Jotta leikkaustarkkuus voidaan parantaa, meidän on valittava tarkkuuden leikkauskone. Jos pahvin suuhun liittyvä virhe on suuri, saattaa olla, että leikkauskoneen takapaneeli (jota kutsutaan myös toissijaiseksi paikannukseksi) on liian pieni, ja se voidaan ratkaista säätämällä paikannusta ja lisäämällä paikannusetäisyyttä sen jälkeen, kun paikannus;
(3) Jyrsintäsyvennys ja painettu sijainti eivät ole linjassa. Ratkaisu on kalibroida uudelleen leikkuulevy tuotteen vaatimusten mukaisesti. Positiivinen tulostus ja leikkaussyvennys on myös järjestetty, tai paperin kuljetuspuolen paikannussääntöä tai etuosaa voidaan säätää. Paikannussäännöt korjataan rekisteröidäkseen muottipuristetun syvennyksen tulostusverkon kanssa.
(4) Jyrsintä- ja painotyöympäristö aiheuttaa pahvikuidun muodonmuutoksen tai venytyksen, ja leikkaussyvennys on epätarkka. Jyrsintäsyvennys olisi varmistettava mahdollisimman paljon, jotta varmistetaan sama työympäristö (eli sama lämpötila, kosteus jne.).
Ratkaisu "tumma viiva" tai "paistolinja" ei ole selkeä
"Tumma viiva" tarkoittaa syvennysviivaa, jota ei pitäisi olla läsnä; "paistetulla viivalla" tarkoitetaan, että pahvikuitu rikkoutuu tai osittain rikkoutuu, koska särmäysleikkauksen liiallinen paine ylittää pahvikuidun toleranssin. Tähän epäonnistumiseen on useita syitä:
Syvennyslinjaa ja sisennystilaa ei ole valittu oikein. Syvennysviivan malli ja syvennysviivan korkeus voidaan valita seuraavasti
Kun poistat aallotettua paperia:
Syvennysmuovin urasyvyys = aaltopaperin todellinen paperin paksuus
Syvennysmuovin uran leveys on 2 kertaa aaltopaperin paperin paksuus + syvennysviivan paksuus
Syvennysviivan korkeus = kuoppa-leikkuukorkeus - aaltopaperipaineen reaaliaikainen paperin paksuus
Myllykoneen painetta ei ole säädetty oikein. Jyrsinkoneen paineensäätömekanismi on säädettävä siten, että se säätelee asianmukaisesti painokoneen painetta;
Kiinteän tyynyliiman paperin paksuus ei ole tarkka. Koska paperi on liian alhainen tai liian korkea, säätömenetelmällä on tarkoitus uudelleenkäynnistää;
Paperi on liian huono tai paperin kosteuspitoisuus on liian alhainen. Paperin hauraus lisääntyy ja sitkeys pienenee paistolinjan tuottamiseksi, joka voidaan ratkaista lisäämällä ympäristön lämpötilaa.
Ratkaise rypytyslinjan epäsäännöllisyys
Syyt tähän epäonnistumiseen ovat:
Syvennyksen muotin huono leveys ei ole sopiva. Syvennysmuotin uran leveys voidaan valita uudelleen edellä kuvatulla tavalla;
Särmäleikkurin sauma on liian leveä, ja syvennysviiva on kierretty muotin leikkauksen paineen alaisena. Ratkaisu on korvata veitsiversio ja käyttää pätevää leikkuuterää
Ratkaise pahvi pahvilaatikossa taitettaessa liitä laatikko
Kun tahna-laatikko on taitettu, kuten pahvin syvennysviivan ulkoreuna on halkeama, koska syvennysviiva on liian syvä tai syvennyksen muotin leveys on riittämätön; jos pahvin sisäpuoli on säröillä, paperikuitu rikkoutuu johtuen leikkaussyvennyksen liiallisesta paineesta. Ratkaisu on vähentää leikkauskoneen painetta asianmukaisesti, käyttää hieman alempaa syvennysviivaa tai laajentaa syvennysviivaa pahvin paksuuden mukaan.
Ratkaise leikkauksen ongelma
Ruuvin leikkauksen tulos liittyy pääasiassa levynvalmistusprosessiin ja irrotusnauhaan (tai sieneen). Virheen syyt ovat seuraavat:
Leikkaus on pieni ja siinä on vähemmän pisteitä. Jos työn muoto on monimutkainen tai on paljon töitä, ja leikkauspisteet ovat pieniä ja pisteet ovat pieniä, leikkaaminen on helppoa. Liitosten lukumäärää on lisättävä tarpeen mukaan; lisäksi painon pituuden suunnan tulisi olla yhtäpitävä kuin paperin kuljetuksen suunta levyjä valmistettaessa;
Särmäyslevyyn kiinnitetyllä irrotuspaperiliuskalla on pieni kovuus. Jos sieni on liian pehmeä, paperia ei voi erottaa sujuvasti leikkurista tai syvennysviivasta, mikä aiheuttaa irtonaisen levyn. Korvaa korkealaatuinen sienellä, jolla on korkea kovuus ja hyvä elastisuus.
Pakkaus- ja painotekniikan kehittämisen myötä tuotteet, joissa on kirkkaat värit, antelias muotoilu, selkeät viivat, sileät viivat, paistojohdot, räjähdysvärit, hiukset, paperin pölyä ei suosita käyttäjiä.
varastointi
”Aaltopahvin tuotantokustannusten alentamisessa” on myös erittäin tärkeää, että kartonkiyritykset säilyttävät hyvän kosteutta kestävän vaikutuksen. Joidenkin lietteenestoaineiden ja lisäaineiden lisäksi on otettava huomioon muut tekijät. Miten kotelon kosteusongelma ratkaistaan säilytysprosessin aikana:
Juuri tuotantolinjasta tullut pahvi tulee jäähdyttää aallotetun ilman suuntaan sen jäähdyttämiseksi ja muotoilemiseksi;
Aaltopahvin pinoaminen tulee pinota etu- ja takapuolen molemmille puolille (10 - 20 arkkia sivua kohden on sopiva), korkeuden tulisi olla sopiva ja yläpinta levitetään tiettyyn paineeseen, jotta aaltopahvi saadaan tasaiseksi, eikä epämuodostunut;
Varastointivarastossa pitäisi olla suuri maasto, viemärin tulisi olla sileä, ja ilmanvaihdon tulisi olla hyvä, jotta ilmakonfektio olisi helpompaa;
Kun avaat tai avaat ulkona, se on peitettävä muovikalvolla. Jalkapallot tulisi sijoittaa matolle. Korkeus maasta tulee olla yli 150 mm. Peitä suojapeite, jotta sade ei kastu.
Aaltopahvi on ehdottomasti kielletty istumasta, valehtelemisesta tai raskaiden esineiden levittämisestä romahduksen estämiseksi.