Tulostettujen kumirullien käyttö ja huolto
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kumirulla on offsetpainojärjestelmän pääkomponentti. Sen tehtävänä on siirtää ja levittää mustetta painolevyyn, ja sen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Kumirullan oikea käyttö ja kunnossapito takaa tuotteen laadun, mutta myös pidentää kumitelan käyttöikää.
1. Kumirullan käyttö
(1) Kumirullan paine. Kumirullan tulee säilyttää hyvä kosketus ja oikea paine käytön aikana. Se sisältää paineen kumirullien välillä, levyn kumitelan ja mustepullan välillä sekä levyvalssin ja painolevyn välillä. Värjäysjärjestelmässä kosketuspaineella on yleensä seuraavat säännöt; F1> F2> F3> F4> F5, jossa:
F1 - painesylinterin ja peitosylinterin välinen paine
F2 - huovan ja sylinterin välinen paine
F3 - levyn rullan ja rullan välinen paine
F4 - levyvalssin ja levysylinterin välinen paine
F5 - telojen välinen paine
Jos levyn kumirullan ja levysylinterin välinen paine on liian suuri, levy tuottaa palkin, likaisen levyn, kukka-levyn ja pienentää painolevyn painokestävyyttä; jos paine on liian pieni, musteen siirto on huono, jolloin tulostuslevy on graafinen. Ei totta tai epätäydellinen.
Jos levyn kumitelan ja musterullan välinen paine on liian suuri, levyn kumirulla on vaikea nousta ylös ja alas kytkinpaineprosessin aikana, ja kitkavoima on suuri, mikä aiheuttaa helposti kumirullan lämpenemisen pehmentää, kiihdyttää kumirullan vanhenemista ja jopa asettaa kumirullan pyörittämisen aiheuttaa laitteiden onnettomuuksia; jos paine on liian pieni, ei ainoastaan musteen siirto ole huono, vaan myös kumirullan viat "hyppivät" tulostuksen aikana.
(2) Musteen ja veden tasapaino. Offsetpainotoiminnossa musteen emulgointi on normaalia ja välttämätöntä, mutta musteen emulgointi "suuren veden ja suuren musteen" ansiosta muodostaa hydrofiilisen pohjan sileälle kumirullalle, kostutetaan kumirulla ja suihkulähde. Kumipinnan korroosio. Sen vuoksi vaimennusliuoksen tulisi olla mahdollisimman pieni, koska se ei ole tahmea.
2. Käyttöön liittyvät varotoimet
(1) Tulostuksen jälkeen kumipyörän muste on pestävä puhtaaksi. Puhdistusväri on valittava erityisellä puhdistusaineella ja tarkistettava, onko kumirullalla vielä paperivillaa, paperijauhe ei pesty pois, paperivilla ja paperijauhe pysyvät yleensä mustepullalla, ja niiden on oltava pyyhitään kankaalla.
(2) Jauhe, jossa on jauhesuihkulaite, jauhe palautetaan kumitelaan paperilla tai toissijaisella tulostuksella. Kumirullan puhdistamisen jälkeen kumirullan jauhe on puhdistettava.
(3) Kumirullan pinnalle muodostuu kovetettu mustekalvo, eli kun kumipinta on lasitettu, se jauhetaan käyttämällä hohkakivijauhetta.
(4) Kun kumirullan pinnalla on halkeamia, hio se mahdollisimman pian.
(5) Kun kone on pysäytetty, levyn kumirulla ja levysylinteri on irrotettava ja kosketettava ajoissa staattisen paineen muodonmuutoksen estämiseksi.
(6) Asennettaessa ja purettaessa sitä tulee käsitellä varovasti ja varovasti, eikä se saa törmätä kaulan ja kumipinnan kanssa, jotta kumipinnan vaurioituminen, taipuminen tai vahingoittuminen vältetään. telan kaulan ja laakerin tulee olla tiukasti sovitettuja. Jos se on löysällä, se on korjattava ajoissa. korjaus.
3. Kumirullan varastointi
Kumirullan pitämisen tarkoituksena on säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet, kemialliset ominaisuudet ja tulostettavuus sekä pidentää käyttöikää.
(1) Kumirulla on säilytettävä viileässä, kuivassa ja ilmastoidussa paikassa, ja sen tulee olla pystysuorassa tai vaakasuorassa.
(2) Säilytä vaakasuorassa hyllyssä. Kumipintojen pinoaminen ja puristaminen on kielletty kumipinnan muodonmuutoksen ja tarttumisen estämiseksi.
(3) Vältä hapon, emäksen, öljyn ja terävien kovien materiaalien säilyttämistä kumirullan korroosion ja vaurioiden välttämiseksi.
(4) Kun kumirullaa on säilytetty 2–3 kuukautta, se on vaihdettava suuntaan, jotta taivutusmuotoja ei pystytä pitämään yhdessä suunnassa pitkään ja estämään akselin pään ruostuminen.
(5) On tarpeen tehdä vara-kumirullia, mutta sitä ei saa käyttää liian kauan, koska vara-kumirullat ikääntyvät ja ottavat varoja. Sen tulisi estää liian kauan säilytyksen aiheuttama kumikerroksen ikääntyminen, halkeileminen ja ruostuminen.
(6) Kumirullan säilyttäminen pitkällä aikavälillä on jauhettava tai pyyhittävä kumirullan pinnasta hohkakivijauheella ennen käyttöä.
4. Kumirullan vanhenemisen vaikutus tulostuslaatuun
Kumirullan pinta on fyysisesti vaurioitunut tai rypistynyt ja muut ikääntymisilmiöt, ja tuotteen laatua on helppo tarkkailla ja arvioida; kun kumirullan pinta on lasitettu. Vaikutusta tuotteen laatuun ei ole helppo havaita. Kun kumirullan pinta muodostaa kovettuneen mustekalvon, eli pinta on lasitettu, kumirullan pinta muuttuu hyvin tasaiseksi, ja kumitelan pinta on tasaisesti sisäänvärjätty, mutta adsorptiota suoritetaan ja siirtoväri on heikentynyt, ja musteen syöttö on riittämätön, mikä saattaa aiheuttaa musteen vaikutuksen tulostuslevylle. Epätasainen etuosa on tumma, ja selkä suu on kevyt. Tällöin mustepyörä on jauhettava tai pyyhittävä hohkakivellä, jotta kumipinta ei liukene, kun se tuntuu.