Mitkä ovat savukkeiden pakkauslahjapakkauslaatikoiden näytön tulostus- ja liimausprosessin erityispiirteet? Tässä on salaisuus eduille ja korkealle hyötysuhteelle!

Savukepakkauslahjapakettien tuotanto edellyttää paitsi tulostusprosessia laatikon sisällä ja ulkopuolella, myös liimaamisen ja kokoamisen viimeisen vaiheen. Perinteisessä manuaalisessa liimaraharintamenetelmässä on monia haittoja, kuten eroja yksittäisissä toimintamenetelmissä, vaikeudet tasaisten laatustandardien saavuttamisessa ja alhaisen tuotannon tehokkuuden saavuttamisessa. Jos savukepakkauksen lahjapakkauksen liimaa ei sovelleta tasaisesti, on helppo aiheuttaa liimankuoren tai ylivuotoa, saastumista ja tuotteen ulkonäön tarttumista.
Näytön tulostus tunnetaan painatusteollisuudessa "yleinen tulostus" paksun mustekerroksen, kirkkaiden värejen, laajan substraattityyppien ja erilaisten erityisten mustevaikutusten vuoksi, joihin voi liittyä useita toimialoja, kuten pakkaus, elektroniikka, vaatteet, keramiikat jne. Näytön tulostamisen soveltaminen lahjapakkauskokoonpanoon on hyvä valinta. Sen kustannukset ovat alhaiset, liimakerroksen paksuus on kohtalainen, vakaa ja helppo säätää. Sitä voidaan soveltaa veteen - -pohjainen lateksi ja on ympäristöystävällinen huolehtimatta VOC -standardien ylittämisestä. Liima -osia voidaan säätää ja muuttaa vapaasti elokuvatiedostojen kautta, kun yksi henkilö soveltaa liimaa ja useat ihmiset kokoontuvat, mikä säästää paljon työvoimakustannuksia.
Koska liima käytetään lahjapakkausten näytön tulostamiseen, näytön sisällä oleva tulostus ei ole tavallinen muste, vaan liima. Siksi meillä on omat tuotantoprosessimme laitteiden, levynvalmistusmenetelmien, liimavalinnan ja asiakirjojen tuotannon suhteen. Tässä verrataan ja tiivistämme erot perinteisten musteen tulostusprosessien välillä.

Laitteiden valinta
Näytön tulostuslaitteita on monen tyyppisiä, ja perinteiset näytön tulostuskoneet jaetaan litteisiin painatusnäytön tulostuskoneisiin, litteä paina pyöreät näytön tulostuskoneet ja pyöreät painetta pyöreät näytön tulostuskoneet painetta koskevan tapaan. Suurimmassa osassa paperipakkaustulostuotteita on painoalue 80 ~ 230 g/m2, ja täysin automaattiset näytön tulostuskoneet, jotka käyttävät pintatarrojen, sisätarrojen, rikkihappopaperin jne. Litteä puristimen tulostamista, savukepakkauslahjalaatikoiden varhaisessa vaiheessa kykenevät täysin käsittelemään niitä.
Post -tuotantoprosessista savukepakkauslahjakokoonpanon kokoonpanovaiheeseen se on kuitenkin yleensä kova pahvista, joka on jo läpikäynyt laminointitekniikkaa. Sen paksuus on suuri, sen jäykkyys on korkea, eikä se sovellu taivuttamiseen. Se ei sovellu litteään painettuun pyöreään tulostukseen, joten sopivimpaa käyttää kompaktia litteää painosulostuskonetta, jolla on suuri kolme - ulottuvuuden tulostustilaa liimausprosessiin, kuten kuvassa 1. Suurempi kolme -} mittaustila mahtuu useiden pahvien kerrosten, joilla on erilainen paksuus.

Kuva 1 Lasjenta näytön tulostuskone
Näyttötulostuksen tuotanto
Näytön tulostusprosessi voidaan jakaa karkeasti: näytön venyttäminen, valoherkän liiman levittäminen, kuivaus, valotus, levyn kehittäminen ja levyn tarkastaminen. Mustetulostuksella ja liimatulostuksella on merkittäviä eroja levymateriaalien ja prosessien valinnassa, kuten taulukossa 1 esitetään.
Taulukko 1 Musteen tulostuksen ja liimatulostuksen välillä

Vesipohjainen lateksi käyttää vettä laimennelmana, ja sen liukoisuus näytölle ei ole niin hyvä kuin muste. Kun valitset verkon koon, on suositeltavaa käyttää verkon kokoa noin 200-250 mesh, joka voi tehokkaasti tasapainottaa liimakerroksen paksuuden ja välttää usein tukkeutumista. Mustetuotteiden tulostamiseen tulostusgrafiikan ja tekstin tarkkuuden varmistamiseksi on usein tarpeen käyttää verkkoa, jonka silmäkoko on vähintään 300-450 tai korkeampi levyn valmistamiseksi.
01/Tyyppi valoherkän liiman
Valoherkän liiman valinta on myös yksi keskeisistä kohdista. Valmistajat tuottavat erityyppisiä vettä - kestävä diatso -valoherkkä liima- ja öljynkestävä diatso -valoherkkä liima eri tilanteiden mukaan. Jos öljy - -pohjainen diazo -valoherkkä liima valitaan virheellisesti levynvalmistukseen vedellä - -pohjainen lateksi, se voi aiheuttaa ongelmia, kuten levyn delaminaatio ja huono tulostusvastus.
02/valotus
Kiinnitä kalvon substraatti näytön P -pintaan ja altista se ultraviolettivalaisimelle. Ultraviolettivalolle altistettu osa menettää veden liukoisuuden. Katso valoherkän liima- ja valotusajan tyypistä riippuen käsikirjan kunkin sivun valotusohjelma ja määritä optimaalinen valotusaika ennen valotusta. Riittämätön valotus voi vähentää näytön kestävyyttä, kun taas liiallinen valotus voi vaikuttaa kuvan selkeyteen.
03/levyn kehitys
Liota paljastuneen näytön molemmat puolet puhtaaseen veteen tai aseta se pesuallas 1 - 2 minuuttia. Poistumisen jälkeen huuhtele näyttö korkeapaineisella vesipistoolilla vesisumun muodossa (ultraviolettivalolle alttiissa osilla on valoherkkä liima, joka on kovettunut näytöllä, ja osien, joita ei altistettu ultraviolettivalolle, liukenevat veteen), kunnes kaikki grafiikat ja teksti on kehittynyt selvästi. Poista ylimääräinen vesi ja kuivaa alle 40 asteen lämpötilassa.

04/ tarkastusversio
Kuiva tarkastus, korjaa näyttö ja korjaa reikiä.
Dura Mater -agenttien käyttö
Mustetulostus vaatii, että näytöllä on hyvä liuotinvastus ja verkon joustavuus, erinomainen tulostussovitus ja erinomaiset näytön strippaus- ja regeneraatioominaisuudet. Siksi se ei sovellu Dura Materin käyttöön. Toisaalta lahjapakettien liima aiheuttaa tulostuslevyn vakavampaa kulumista paksun ja kovan pahvin takia, samoin kuin suuren tulostusverkon etäisyyden vuoksi. Lisäksi vesi - -pohjainen lateksi syöttää tulostuslevyn valoherkän kalvon. Näytön tulostuksen kestävyys on usein alle 5000 tulosta, mikä voi johtaa liiman kuorimiseen. Siksi tulostuslevyn kestävyyden parantamiseksi ja valoherkän liimakalvon vedenkestävyyden parantamiseksi on välttämätöntä käyttää kovaa kalvoagenttia.
Näyttö painettu kova kalvoagentti on kaksi - -komponenttijoukkoa kahta pulloa. Sekoituksen jälkeen levitä se vedestä valmistettua näytön pintaan - -pohjainen tai vesi - -pohjainen kaksinkertainen - -puolinen valoherkän liiman, joka voi suojata näytön valoherkän elokuvan tehokkaasti, parantaa näytön valoherkkiä elokuvaa.
Käyttömenetelmä on seuraava:
(1) Sekoita liuos A ja liuosta B suhteessa 1: 1 ja ravista hyvin.
(2) Kuivaa se näytön kehittämisen jälkeen ja käytä ab -seokseen upotettua nukka -vapaata kangasta tai sieniä levittääksesi sen näytön pintaan. Levitä se molemmille puolille, ei liikaa. Älä anna nesteen kasautua näytölle estääksesi näytön reikien jähmettymisen jälkeen.
(3) Kuivauksen jälkeen näyttö voidaan siirtää tulostusprosessiin
Käyttämällä kovaa elokuvaagenttia näytön tulostuksen kestävyys voi saavuttaa noin 20000 tulosta, mikä on merkittävä parannus ja parannus.
Liiman valinta

UV -paine - herkkä liima ja vesi - -pohjainen lateksi, joka voidaan tulostaa, on seuraavat erilaiset ominaisuudet: UV -kovetettu paine - herkät liimat eivät sisällä vettä tai orgaanisia liuottimia, joten se voidaan parantaa lämmitysuunin läpi, joka voi olla-}} -pohjainen pukeutumista. Lämmitys tai voi haihtua ja luonnollisesti kuivua huoneenlämpötilassa.
UV -parannettava paine - herkät liimat käyttävät akryylimonomeerejä laimennoksina, joilla on parempi vedenkestävyys ja alempi pintajännitys. Siksi UV -parannettava paine - herkät liimat ovat sopivampia näytön tulostamiseen matalalla pintaenergiapinnoilla, kuten pinnat, jotka on päällystetty tulostusmusteella; Vesi - -pohjainen lateksi vähentää kuitenkin sen vedenkestävyyttä johtuen hydrofiilisten lisäaineiden, kuten emulgointereiden, läsnäolosta. Siksi tulostuslevy on käsiteltävä kovalla turkilla sen vedenkestävyyden parantamiseksi. Asiakkaat tunnustavat vesipohjaisen lateksin pitkälle sovelluskokemukselle, kun taas UV -parantava paine - herkät liimat ovat nousevana tekniikkana yhä tärkeämpi rooli tulevissa sovelluksissa. Kun otetaan huomioon kokonaiskustannukset ja ympäristönsuojelu, on kuitenkin tällä hetkellä kustannuksia - tehokkaampi käyttää vettä - -pohjainen lateksi.
Valitse sopiva kumukurija
Kumkappurilla on neljä toimintoa, jotka voivat saada mustevirtauksen näytön läpi; Voi tehdä näytön kosketuksessa tulostusmateriaalin kanssa; Voi varmistaa, että näyttö on yhteensopiva tulostuksen ja materiaalin pinnan kanssa; Voi poistaa ylimääräisen musteen näytöltä.
Kumpeuran kovuus ilmaistaan ​​yleensä rannalla, joka vaihtelee 55 - 95 rantaastetta. Mustetuotteet vaativat tulostettujen kuvien tarkkuuden, yleensä käyttämällä kumi kaavinta, jolla on kohtalainen tai suuri kovuus, joka täydentää musteen palautuksen edestakaisen liikkeen yhden kaavinprosessin jälkeen. Liima -sovellus ei vaadi suurta tarkkuutta grafiikoille ja tekstille. Valitse pehmeämpi kaavin, joka on yhteensopivampi näytön pinnan kanssa ja vaatii vähemmän tulostuspainetta. Kaksi kaapimia voidaan vaihtaa edestakaisin kahden tulostusprosessin suorittamiseksi.

Ohjaa tarkasti liimaa käyttämällä levynvalmistustiedostojen ominaisuuksia
Näytön tulostusliima voidaan hallita tarkasti ja säätää muuttamalla pisteiden kokoa ja tiheyttä kiinteällä substraatilla.
Jaa käytännöllinen tapaus yrityksen tuotannosta "Guiyan (Fuzhong Zhi)" -laatikko, kuten kuvassa 2 esitetään. Ensimmäinen vaihe on käyttää laatikon täysin kiinteää pohjaa, kuten kuvassa 3 esitetään, liimatiedostona. Tuotantoprosessin aikana havaittiin, että laatikon muodostumisen jälkeen levitetyn liiman määrä oli liian suuri ja liimimerkit ja jäljennökset levisivät laatikon takaosaan, muodostaen edessä tummat jälkit, joilla oli merkittävä vaikutus ulkonäön laatuun.

Kuva 2 "Guiyan (Fuzhong Zhi)" Savukepakkaussuodatin sisälaatikko

Kuva 3 Kaavio tiedostojen parannusprosessista
Muokkaamalla tiedostoa ② pää rungossa täytetty alkuperäinen teksti korvattiin pyöreällä pisteellä, jonka halkaisija oli 1,2, vähentäen liimakerroksen musteen määrää ja ratkaisemalla tumman tulostusongelman. Mutta sen jälkeen kun lopputuote on laatikko, on joitain liiman kuorimista. Tutkimuksessa todettiin, että tulostusprosessin aikana joillakin pisteillä on epätasainen liimasovellus levyn tukkeutumisen vuoksi. Kun levyn tukkeuma on vakava, liiman levitys voi tapahtua riittämätöntä, mikä aiheuttaa laatikon avautumisen.
Muuta asiakirja uudelleen käyttämällä kiinteiden ja verkkopisteiden yhdistelmää ja keskity joidenkin sitoutumispisteiden vahvistamiseen. Liiman avaamisen ja tumman tulostuksen ongelmat on ratkaistu perusteellisesti, ja lopulta ③ -dokumentti ja viimeistelty se massatuotantoon.