Mikä on tämän prosessin innovaatio kuuman leimaamisen teknisen ongelman ratkaisemisessa ennen tulostamista?

Tuotannon tehokkuuden, kustannusten ja tulostusten laatuvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä pakkaustulostusteollisuudessa tuotteiden rajoitukset käyttämällä perinteistä "kuumaa leimaamista ensin ja tulostamalla sitten" -prosessia on tullut yhä näkyvämmäksi niiden määrän kasvaessa. Kuuman leimaamisen holografisen alumiinin käytön vuoksi ennen tulostamista on ongelmia, kuten matala tuotantotehokkuus, riittämätön rekisteröintitarkkuus, suuret materiaalihäviöt ja monimutkaiset prosessit. Vastauksena yllä oleviin kysymyksiin tämä artikkeli ehdottaa holografista paikannusrullan paperivetopainatustekniikkaa, joka ottaa käyttöön jatkuvan tuotantomenetelmän rullapaperia yhdistettynä holografiseen kalvonpuristimeen, rekisteröinnin kohdistimen tunnistamiseen ja dynaamiseen jännityksen hallintaan, jotta saavutetaan tarkan ja korkean tehokkuuden tulostus. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää laajasti kentällä, kuten savukepakkauksissa, viinilaatikoissa ja huippuluokan kosmeettisissa pakkauksissa, ja sillä on tärkeitä teollisuussovellusnäkymiä.
Holografinen paikannusrullan paperiyhdistelmätulostusprosessi
Tässä tutkimuksessa ehdotettu holografinen paikannus rullapaperi -yhdistelmäpainostekniikka sisältää pääasiassa kolme vaihetta: ensinnäkin rullapaperi painetaan paikannuspaperiin holografisen kalvopuristimen kautta, ja lasergrafiikka ja rekisteröintikohdistin on esiasetettu paperin pinnalla; Toiseksi rullaa laminoitu rullapaperi ja aseta se rullapaperin tulostuskoneeseen; Lopuksi, rekisteröidyn grafiikan ja tekstin tulostaminen saavutetaan käyttämällä rekisteröidyn valon tunnistamisen lukemista. Verrattuna perinteiseen litteään paperitekniikkaan tällä menetelmällä on merkittäviä etuja. Se käyttää rullapaperia tulostuskantajana ja on mukautettu käyttämään rullapaperitulostuskonetta, parantaen huomattavasti paperituotteiden käsittelynopeutta; Korvaamalla edellisen esisarjan ja sivumittarin kohdistusmenetelmät kohdistimen kohdistamiseen, tuotteen tarkkuutta ja laatua on parantunut merkittävästi.
Rull-paikannuspaperi on avainlinkki yhdistelmätulostuksessa, ja sen prosessiin sisältyy useita hienoja vaiheita: Ensinnäkin laserkaiverrustekniikkaa käytetään tuottamaan sijoituksen vastaista metallihallin päälevyä, joka toimii vakiomallina kalvon valmistukseen. Sitten pohjakerros päällystetään PET -kalvoa alustana pinnoitekoneella. Paina sitten holografinen paikannuslasersiirtoelokuva holografisen elokuvan lehdistössä ja tulosta lasergrafiikka- ja rekisteröintikohdistin, jota vaaditaan elokuvan painetulle tuotteelle. Myöhemmin holografisella paikannuslasersiirtokalvolla painettu PET -optinen kalvo -substraatti asetettiin korkeaan tyhjiöalumiinipinnoituskoneeseen pinnan tyhjiöalumiini -pinnoitukseen. Lopuksi, alumiinilla päällystetty PET -kalvo -substraatti altistetaan laminoivalle koneelle komposiittikuormitukselle, ja suojakerros tai värikehityskerros on päällystetty pinnalle, jota seuraa kosteakäsittely sijoituslaserpaperin tuottamiseksi. Tämä prosessisarja varmistaa grafiikan, tekstin ja kohdistussulohtimen tarkkaan tuotannon.
Holografinen paikannusrullpaperiyhdistelmätulostus
Teknisten vaikeuksien analyysi

Holografinen paikannusrull -paperiveto -tulostustekniikka kohtaa pääasiassa elokuvien valmistuksen, paperikalvokomposiitin ja tulostusrekisteröinnin teknisiä haasteita käytännön sovelluksissa.
01/Vaikeudet elokuvien valmistusprosessin hallinnassa
(1) Substraatin venytysmuodostus: BOPP/PET -kalvon venytysnopeus on epäjohdonmukainen erien välillä, ja edelleen muodonmuutokset johtuvat lämpötilasta ja jännityksestä pinnoitteen ja muovaamisen aikana, mikä johtaa epävakaan holografisen kuvion koon.
(2) Kuuma muodonmuutos puristusmuovan aikana: Korkean lämpötilan puristusmuovaus (120-180 astetta) voi helposti venyttää kalvomateriaalia aiheuttaen muutoksia etäisyydessä holografisten kuvioiden välillä ja vaikuttavat myöhempiin prosessien kohdistukseen.
(3) Alumiinipinnoitusvirheiden kertyminen: Alumiinin pinnoitusprosessin aikana tapahtuvien jännitysten vaihtelut johtavat holografisten kuvioiden sijoittamisen poikkeavuuteen.
02/Ohjausvaikeudet holografisen paikannuksen rullapaperikalvon yhdistelmäprosessissa
(1) Jännityksen sovitusongelma: Kalvon ja paperin välinen jännitteen epäsuhta voi helposti johtaa ryppyihin tai komposiittimateriaalin vetolujuuteen.
(2) Paperin kosteuden vaikutus: Lämpötilan ja kosteuden muutokset aiheuttavat paperin venytyksen ja muodonmuutoksen, mikä johtaa holografisten kuvioiden siirtymiseen.
(3) Tarttuva kuviovirhe: Epätasainen komposiitti voi johtaa holografisen kuvion kirkkauden tai pintavirheiden vähentymiseen, mikä lisää romunopeutta.
03/Ohjausvaikeudet holografisessa paikannusrullan paperin tulostusprosessissa
(1) Lämpömuodostus: Tulostus- ja kuivausprosessin aikana paperi laajenee ja supistuu lämmön vuoksi, mikä vaikeuttaa rekisteröintiä tarkasti.
(2) Holografinen ja painettu graafinen sovitus: On tarpeen varmistaa, että INTAGLIO -grafiikka on kokonaan päällekkäinen esivalmistetun holografisen kuvion kanssa ja virhettä tulisi ohjata ± 0,1 mm: n sisällä.
Holografinen paikannusrullpaperiyhdistelmätulostus
sovellusratkaisu
Tämä tutkimus ehdottaa seuraavia innovatiivisia ratkaisuja vastauksena elokuvien valmistus-, laminointi- ja tulostusprosessien moniin teknologisiin haasteisiin perusteellisen tutkimuksen ja avainprosessien innovatiivisen optimoinnin avulla.
01/Kohdistussulohtimen optimointisuunnittelu
Rekisteröinnin tarkkuuden parantamiseksi holografinen paikannusverkkosohje optimoitiin havutulostuskoneen rekisteröinnin vaatimusten ja fotoelektrisen pään tunnistuksen periaatteen mukaisesti. Perinteinen kiinteän muodonmuotoinen rekisteröintikohdistin tuotetaan kuuman leimaamisen avulla, ja sen kohdistimen pinta tunnistaa vähemmän helposti sähkösilmällä verrattuna musteen tulostamisen tuottamaan pintaan. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tämä menetelmä käyttää sisäkkäistä kohdistinta, jolla on ontto rakenne paperin toisella puolella, kuten kuviossa 1 esitetään. Testissä painotarkkuus ja stabiilisuus gavusaryhmän eri väriryhmien välillä olivat hyviä, painontarkkuuden poikkeamalla pienempi tai yhtä suuri kuin ± 0,1 mm. Siksi tämä malli mahdollistaa Grave -tulostuskoneen sähköisen silmän suorittaa rekisteröintityöt onttoja kohdistinta vastaan, mikä parantaa merkittävästi tulostuksen vakautta ja tarkkuutta.

Kuva 1: Aseta ontto rakenteen rekisteröintikohdistin paperin toisella puolella
02/Verkkotulostuskoneen parantaminen ja optimointi
(1) Lisää kiinteän pituuden venytys (esikohdistus) -laite tulostuskoneen purkamiseen, kuten kuvassa 2 esitetään. Elokuvan puristamisen ja tulostamisen prosessivaatimusten täyttämiseksi tämä tutkimus on tehnyt useita parannuksia ja optimointeja rullapaperin tulostuskoneeseen. Ensinnäkin painatuslaitteen purkamattomaan yksikköön on lisätty kiinteän pituisen venytyslaitteen (esikohtaus) laite, jotta voidaan säätää kalvopuristimen aiheuttaman rullapaperin laajenemisen ja supistumisen muodonmuutoksen määrää. Laite sisältää vetorullan, sähkösilmän, kompensointirullan ja riippumattoman servomoottorin ohjaaman paperi -ohjaustelan, joka voi säätää paperivenkilöä reaaliajassa rekisteröinti Kohdistimen tietojen mukaan tulostustarkkuuden varmistamiseksi.

Kuva 2: Kiinteän pituuden venytys (esikuljetus) laitteen lisääminen tulostuskoneen purkamiseen
(2) Määritä avainparametrit kokeiden kautta: Rullapaperikalvopuristinlevyn ympärysmitta tulisi olla teoreettinen arvo kerrottuna muodonmuutosvakiolla (0,9399 ~ 0,9699); Rullapaperin painotulostuskoneen ensimmäisen värilevytelan ympärysmitta on teoreettinen arvo kerrottuna (1+ muodonmuutosvakio), ja muodonmuutosvakio on edullisesti 1,0 - 1,5 ‰; Rullapaperin leikkuurullan ympärysmitta on teoreettinen arvo, joka kerrotaan muodonmuutosvakiolla, edullisesti välillä 1 - 4 ‰.
Rullapaperi ja puristettu rullapaperi on asennettu rullapaperin painotuslaitteen purkamattomaan yksikköön. Rullapaperi vedetään ensimmäiseen tulostusyksiköiden ryhmään Grave -tulostuskoneessa. Ensimmäisen tulostusyksikköryhmän tuotossa sijaitsevat kaksi sähkösilmää keräävät samanaikaisesti tietoja holografisesta paikannusosoittimesta ja tulostusrekisteröinnistä. Tietokone verrataan kerättyjä tietoja tulostetun grafiikan ja tekstin sijaintitietojen analysoimiseksi. Jos asentopoikkeama on, tietokone hallitsee ensimmäisen tulostusyksiköiden ryhmän liikkuvaa moottoria muuttaakseen nopeutta virheen kompensoimiseksi. Kun sijainti saavuttaa esiasetuksen sijainnin, graafinen ja tekstitulostus suoritetaan. Nämä optimointimittaukset ratkaisevat tehokkaasti liiallisen etäisyysvirheen ongelman holografisen grafiikan ja painetun grafiikan välillä tulostusprosessin aikana.
Tämä tutkimus on onnistuneesti voittanut holografisen paikannuksen rullapaperin painotulostustekniikan keskeiset haasteet systemaattisen prosessien optimoinnin ja teknologisen innovaatioiden avulla, vähentämällä merkittävästi tarvikkeita ja työvoimakustannuksia, jotka aiheutuvat tasaisen silitys- ja offset -tulostusprosessien aiheuttamista ja tehokkaiden, tarkkojen ja luotettavien ratkaisujen tarjoamisesta pakkaustulosteollisuudelle. Prosessien jatkuvan parantamisen ja laitteiden iteratiivisen päivityksen parantamisen myötä tämän tekniikan odotetaan saavuttavan laajamittaiset sovellukset huippuluokan pakkauskentällä, edistäen teollisuutta siirtymään kohti älykkyyttä ja vihreää suuntaa.