Mitä minun pitäisi tehdä, jos flexografisen painatuksen aikana on haamuvarjo? Jaa muutama toteutettavissa oleva toimenpide

Muutaman viime vuoden aikana APR on jakanut monia artikkeleita, jotka analysoivat flexografisten tulostusongelmien syitä ja tarjoamalla parannusmenetelmiä, kuten likainen tulostus, musteen tahrat ja aavemat. Teknologian ja laitteiden jatkuvan kehityksen sekä harjoittajien operatiivisen tason jatkuvan parantamisen avulla olemme pitäneet tarpeellisena uudelleen - tarkastella näitä kysymyksiä, jotka edelleen ruttoivat monia tulostusyrityksiä nykyään.

Muistuessani kokemukseni vasta aloittamisesta erilaisten flexografisten tulostusongelmien ratkaisemisesta, muistan usein tarkan ajan ja paikan, kun tapasin ensimmäisen kerran tietyn ongelman. Vuonna 1982, kun sain koulutuksen äskettäin palkattuna tulostusoperaattorina, ymmärrykseni Flexographic -mustejärjestelmästä oli vain yksi - Four Roll Must -palvelujärjestelmä. Tuolloin tulostuspuristimessa oli kumi kaavintela, joka oli upotettu mustesalustaan ​​musteen siirtämiseksi verkkotelaan. Noina vuosina ei koskaan mainittu muistoni, joka ei ole riittävästi mustesyöttöä tulostuslevystä tulostusmateriaaliin. Tietenkin, vaikka minulla olisi, minulla ei ollut käsitettä maan tiheydestä ja termistä "aavemäärä" flexografisessa tulostuksessa.
1980 -luvulla flexografiset tulostuskoneet aloittivat uuden komponentin käytön, joka tunnetaan nyt yleisesti suljetuksi musteen kaavinjärjestelmäksi. Tällä komponentilla on erittäin tärkeä rooli tulostuslaadun parantamisessa, tulostusnopeuden lisäämisessä ja musteen kulutuksen vähentämisessä, ja löysin ensin "aavemisen" ilmiön tällä uudella komponentilla. Tässä artikkelissa esittelen kuinka "aavemus" syntyy ja miten sitä voidaan poistaa tai vähentää.

01Mikä on 'Ghost Shadow'
Termi 'aavemus' on lainattu offset -tulostuksesta, ja flexografisen tulostuksen kentällä se viittaa 'mekaanisen nastareiän' tulostusvikolle. Todellisuudessa useimmilla ihmisillä on kuitenkin taipumus olla yhtä mieltä toisen teorian kanssa, eli "aavemista" viittaa hämärän kuvioiden toistuvaan esiintymiseen painettujen materiaalien muissa osissa sopimattomiin paikkoihin. Tämäntyyppinen "aavemus" esiintyy yleensä substraatin tulostuspaikan alueella, etenkin suurilla kiinteiden tulostusalueilla. "Ghosting" -ilmiön esiintyvyys on tullut yhä yleisemmäksi suljettujen musteen kaavinjärjestelmien syntymisen jälkeen.

02Syy 'aavevarjolle'
Useimmissa tapauksissa "aavemisen" esiintyminen johtuu usein riidan rullan silmäreikien riittämättömästä musteesta, joka tarjoaa painetun materiaalin vakaan väritiheyden. "Ghosting" -ongelma ei voi tapahtua vain tummien värejen tulostamisessa, vaan se todellakin tapahtuu todennäköisemmin tulostaessa tummat värit, kuten ruskea, punainen, sininen ja vihreä. "Ghosting" -ilmiön eliminoinnin tai parantamisen perustavanlaatuinen kysymys on, kuinka parantaa mesh -telan kykyä täyttää ja siirtää mustetta verkkoleiteistä.
03
Kuinka poistaa 'aavemat'
Mesh -rullaverkon seinämän huokoisuus ja mesh -syvyys vaikuttavat suuresti musteen siirtokykyyn substraattiin. Kun tulostusnopeus kasvaa, on erittäin haastavaa täyttää muste meshiin stabiilisesti ja tehokkaasti, jotta saadaan tasainen mustekerroksen paksuus tulostuslevylle. Verkon syvyys avaussuhde on ratkaisevan tärkeä. Syvempi verkko tarkoittaa yleensä suurempaa musteen lastauskykyä. Kuitenkin, jos tulostuslevyn pintajännitys on liian matala musteen hiukkasten poistamiseksi verkon sisällä, huono musteen siirto voi johtaa "aavemus" -ilmiön esiintymiseen. Samoin, jos verkkotelan pintajännitys on liian korkea, verkko rulla voi pystyä täyttämään musteen helposti mustirulla- tai mustekammiosta, mutta se ei välttämättä pysty siirtämään mustetta tulostuslevyyn oikein, mikä johtaa "aavemus" -ilmiön esiintymiseen.
Lisäksi silmätelan pinnan topologisen rakenteen vuoksi on melkein mahdotonta mitata sen pintaenergiaa tai dyne -arvoa. Tulostuslevyjen siirtonopeus on kuitenkin mahdollista testata laajalla dyne -arvojen alueella. Lisäksi käytätkö liuotin mustetta, UV -mustetta tai vettä - -pohjainen muste, sopiva musteviskositeetti on myös erittäin tärkeä aavemisilmiön parantamiseksi.

深度正常的网孔

Syvästi veistetyt mesh -reiät
04
Toteutettavissa olevat toimenpiteet aavemisen ilmiön minimoimiseksi
"Ghosting" -ilmiön mahdollisuuden vähentämiseksi seuraavat menetelmät voidaan kokeilla:
(1) Väriryhmässä, jossa "aavemus" -ilmiö esiintyy, korvaa mesh -rulla samalla mustekuormalla, mutta alemman viivan määrän. Tällä tavoin verkko rulla voi tarjota saman määrän mustetta tulostuslevylle vähentäen samalla verkkorullan pinnalla olevan musteen kuivumisen osuutta, kunhan musteen siirtonopeus on samanlainen.
(2) Liuotinmusteiden ja veden - perustuvien musteiden syynä voi olla, että musteen viskositeetti on liian alhainen. Kasvava viskositeetti voi vähentää musteen kuivausnopeutta mesh -rullan pinnalla.
(3) Koska tämä tulostusvika on yleisempi kiinteiden tai ikkunoiden alueiden suurilla alueilla, voi olla valkoista ylikuormitusta (läpinäkyvissä tulostusmateriaaleissa). Tässä tapauksessa valkoinen muste liukenee ja esiintyy "aavemaisena" -värinä. Siksi valkoisen musteen kuivausnopeuden lisäämisellä voi olla hyvä vaikutus.
(4) Aseta mahdollisuuksien mukaan värit "aavemmalla" takaväriryhmään ja käytä mustetta täytettyjä mustekammioita parantaaksesi verkon täyttösuorituskykyä.
(5) Varmista, että ympäröivä ilma ei räjäytä mesh -rullaa, etenkin kuivan kuuman ilmavirran värien välillä.
(6) Vähennä kaavinpainetta, mikä tarkoittaa kitkan ja lämmön kertymisen vähentämistä musteen leikkauspisteessä.
(7) Jotkut suljettujen musteen raaputusjärjestelmät käyttävät nesteen dynamiikan periaatteita täyttääksesi jokaisen verkon musteella käyttämällä yhtä kaukana olevaa sisää onkalon ääriviivat, tuomalla ilma takaisin mustesäiliöön täyttämättömistä verkkorei'istä ja vapauttamalla sen ilmakehään. Tämä prosessi auttaa välttämään "aavemista" ja musteen puutetta, joka johtuu musteen ilmataskujen ja kuplien kertymisestä.
(8) Yritä aina kun mahdollista pidentää mesh -rullan viipymisaika mustekammion kahden kaavinterän välillä tai aseta väriryhmään ongelmallinen väri suuremmalla suljetulla kaavin avaamisella tulostamista varten. Tämä voi parantaa verkon rullan verkon musteen täyttövaikutusta. Syvempi mustekammio voi vähentää turbulenssia kammion sisällä ja minimoida kavitaatio -ilmiö, joka voi aiheuttaa aavemista ja musteen pulaa. Samankaltaista ilmiötä voidaan ajatella täältä: Viiden suuren järven joukossa Erie -järvi on matalin ja turbulentti järvi, kun taas Lake Superior on syvin ja rauhallisin järvi.
(9) Joskus laimennusten lisääminen musteeseen voi myös parantaa vakavia aavemaisia ​​tai käyttämällä seosta, joka on 10% N - propyyliasetaatti ja 90% etanolia.

(10) Vaikka sitä ei voida käyttää tavanomaisena menetelmänä tuotantoympäristöissä, tulostuskoneiden nopeuden vähentäminen voi todellakin vähentää aavemisen esiintyvyyttä.
(11) Vaikka toinen ratkaisu ei ole kovin käytännöllinen, se on käyttää erityisiä mesh -rullaa käsittääkseen tilauksia, joissa on vakavampi "aavemus" -ongelmat. Jos mesh -rullan ympärysmitta on sama kuin tulostuskehyksen monikerros, silmärulla synkronoituu tulostuskuvion kanssa ja "aavemus" -ilmiötä ei tapahdu.
Yllä olevien syiden lisäksi on myös helppo tuottaa "aavemista", kun lopullinen väriryhmä on tulostettu kokonaan lakkaa, varsinkin kun tulostusmateriaali on paperia. "Ghosting" -ilmiö sekoitetaan usein takaosa -ilmiön kanssa (syy takaosan tarttuvaan ilmiöön on, että tulostusmateriaalin takaosan jälkeen tulostetun kuvion kanssa muste siirretään painetusta kuviosta tulostusmateriaalin takaosaan). Yleensä liiallisen paineen vuoksi lakan rulla poimii kuvion substraatista ja toista se. Toisin kuin haamun todellinen ilmiö, tämä tilanne voi esiintyä substraatin tulostuspinnan sekä graafisilla että graafisilla alueilla.
(Artikkelin alkuperäinen kirjoittaja: Tim Reece, APR Technology Services Group, USA)
kääntäjän huomautus
Jotkut flexografiset tulostuslaitteiden valmistajat ovat viime vuosina olleet edelläkävijöitä suljetun mustekammion kolmen kaavinratkaisun käyttöönotossa yrittäen ratkaista itsepäisen "aavemis" -ongelman flexografisessa tulostustekniikassa, jota ei voida parantaa muilla tavanomaisilla keinoilla, ja jotka ovat saavuttaneet suhteellisen positiivisia tuloksia joissakin tuotantoprosessien tilanteissa ja käytännöissä. Erilaisista subjektiivisista ja objektiivisista syistä tätä ratkaisua ei kuitenkaan ole edistetty ja sovellettu alalla.