Vuosien todellinen{0}}maailmantestaus paljastaa, että alumiinifoliomustesuihkutulostuksen avain on kaksi asiaa

Vuosien{0}}todellisen maailman testaus paljastaa, että alumiinifolion mustesuihkutulostuksen avain on kaksi asiaa

Perinteisissä painoprosesseissa rulla{0}}tyyppiset alumiinifoliomateriaalit painetaan usein fleksopainolla, kun taas yksi-arkki alumiinifolio painetaan offsetpainolla. Suhteellisen kypsä prosessijärjestelmä on nyt muodostettu ottamaan huomioon alumiinifoliomateriaalien erityisen painatussoveltuvuuden. Esimerkiksi värien eloisuuden parantamiseksi ja musteen ja alumiinifoliomateriaalien välisen tarttuvuuden parantamiseksi teollisuudessa käytetään yleisesti erikoismusteita, jotka on valmistettu pääasiassa polyftalamiini- tai vinyylikloridi-vinyyliasetaattikopolymeroiduista hartseista.

Henkilökohtaisten markkinoiden kasvavan kysynnän ja nopeasti muuttuvan markkinaympäristön myötä pienten{0}}erien,-erien alumiinifoliotulostustilausten osuus jatkaa kasvuaan. Pienten eräkokojen ja personoinnin ydinetujensa ansiosta mustesuihkutulostuksesta on tullut tärkeä suunta tämän kysynnän täyttämiseksi. Korkealaatuisen-tulostuksen varmistamisesta alumiinifoliotulostuksessa ja yritysten vaikutusmahdollisuuksien vahvistamisesta on kuitenkin tullut alan kiireellinen ongelma.

Mustesuihkutulostuksen tarpeet ja kipukohdat alumiinifoliomateriaalisovelluksissa

Alumiinifolio eroaa merkittävästi perinteisistä painomateriaaleista, kuten paperi, PVC, PET, BOPP ja muut. Mustesuihkutulostusprosesseissa ilman erityisiä musteita kohdataan yleensä kaksi keskeistä ongelmaa:

Ensinnäkin alumiinifoliolla on korkea vetolujuus, se ei ole lähes -venyvä, sillä on alhainen repäisylujuus ja sen pinta on sileä. Rullasta-rullalle-tulostuksen aikana voi helposti ilmetä ongelmia, kuten liukumista ja kohdistusvirheitä, jotka voivat naarmuttaa tulostuspäätä.

Toiseksi alumiinifoliomateriaalien pintaenergia on suhteellisen alhainen, mikä johtaa huonoon tarttumiseen mustekerroksen kuivumisen jälkeen painetulle pinnalle, mikä tekee musteen putoamisesta todennäköisempää.

Yllä olevien ongelmien perusteella markkinoilla olevat teolliset{0}}mustesuihkutulostuslaitteet yrittävät tällä hetkellä harvoin tulostaa alumiinifoliolla. Kirjoittaja on tutkinut digitaalisia mustesuihkutulostusratkaisuja useiden vuosien ajan ja jakaa nyt asiaankuuluvaa käytännön kokemusta alan toimijoiden kanssa tarjotakseen referenssejä teollisuuden sovelluksiin.

Pain Points -ratkaisu alumiinifolion mustesuihkutulostukseen

01

Ratkaisee ongelmat, kuten paperin liukumisen, kohdistusvirheen ja suuttimien naarmut

Alumiinifolion sileän pinnan ja alhaisten vetolujuusominaisuuksien vuoksi meidän on asetettava jännitys tuotannon aikana tietyssä määrin ilman rypistymistä tai vaurioita, mikä estää materiaalin liukumisen ohjausrullalla ja estää epävakaan materiaalin siirtymisen aiheuttamat poikkeamat. Samanaikaisesti sopiva kireyden lisääminen voi myös parantaa materiaalin vääntymistä jossain määrin ja vähentää suuttimen naarmuuntumisen mahdollisuutta.

On huomattava, että kireyden asetuksille ei ole yhtenäistä standardia{0}}eri laitevalmistajat käyttävät erilaisia ​​servokäyttöjärjestelmiä ja jännityksen optimointimenetelmiä. Varsinaisessa tuotannossa on suositeltavaa lisätä jännitystä niin paljon kuin mahdollista, samalla kun varmistetaan, ettei materiaali luista.

02

Ratkaisee huonoon musteen tarttumiseen ja musteen tippumiseen liittyvät ongelmat

Musteen tarttumisongelman ratkaisemiseksi on ensin selvitettävä pintajännityksen ydinvaikutus: Tällä hetkellä markkinoilla olevien mustesuihkutulostusmusteiden pintajännitys on yleensä noin 38 dyn/cm. Vain kun painomateriaalin pintajännitys ylittää musteen pintajännityksen, voidaan saavuttaa hyvä kostutus ja välttää musteen tippuminen. Käsittelemätön alumiinifolio saavuttaa kuitenkin harvoin pintajännityksen yli 38 dyn/cm; Lisäksi alumiinifolion pinnasta puuttuu huokoset, mikä estää mustetta tunkeutumasta sisälle luoden "ankkuroivan vaikutuksen". Jopa musteen siirtämisen ja kuivumisen jälkeen musteen tippuminen on edelleen yleistä.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi käytämme usein koronakäsittelyä tai{0}}esipinnoitusprosesseja sen ratkaisemiseksi. Erityiskäytäntö on seuraava.

(1) Koronakäsittelyprosessi

Koronahoidon periaate on käyttää suurtaajuista{0}}jännitettä eristävän elektrodin ja maadoitetun dielektrisen rummun väliin, mikä hajottaa kahden elektrodin välisen ilman ja plasmasoi sen. Kun nämä plasmahiukkaset ovat vuorovaikutuksessa alumiinifolion pinnan kanssa, ne voivat avata kemiallisia sidoksia materiaalin pinnalle muodostaen vapaita radikaaleja, jotka nopeuttavat pinnan aktivaatiota, mikä parantaa alumiinifolion pintaenergiaa ja kostutettavuutta, mikä lopulta parantaa musteen ja alumiinifolion pinnan välistä tartuntavoimaa.

Varsinaisessa tuotannossa koronalaite voidaan asentaa mustesuihkutulostuslaitteisiin online-koronakäsittelyn saavuttamiseksi, mutta koronateho on määritettävä testaamalla. Otetaan esimerkkinä koronalaite, jonka teho on 2 kW, tavanomaiset testiparametrit ovat 30 % ~ 50 % tehosuhteesta; Jos koronakäsittelyyn käytetään noin 50 % tehoa ja musteen kertymistä ja mustehävikkiä esiintyy edelleen, se osoittaa, että alumiinifoliomateriaali ei voi parantaa tulostustuloksia koronakäsittelyn avulla. Muita tehosuhteita ei tarvitse testata enempää, ja prosessi voidaan optimoida esi-pinnoitusta varten.

Testit ovat osoittaneet, että alumiinifolio sähköä johtavana materiaalina voi merkittävästi lisätä pintaenergiaansa koronakäsittelyn avulla, mutta optimoinnille on vielä tilaa (katso tulosten vertailu kuvasta 1).