Tarrateollisuuden teknologisen harppauspolun dekoodaus messunäytteistä (osa 1)
4.-6. maaliskuuta Etelä-Kiinan kansainvälinen tulostus- ja etikettinäyttely päättyi onnistuneesti Guangzhoussa. Näytteilleasettajat keskittyivät näyttelyn aikana ydinlaitteistojensa ja innovatiivisten ratkaisujensa esittelyyn. Kolmen päivän-syvällisen havainnon ja teknisen vaihdon aikana keräsin järjestelmällisesti monia arvokkaita pakkaus- ja etikettipainatusnäytteitä. Nämä näytteet kuvastavat nykyistä teknologista tasoa ja sovellusinnovaatioita koko tarratoimitusketjussa.
Tässä artikkelissa analysoin tärkeimpiä prosessisovelluksia ja alan kehitystrendejä etikettiteollisuudessa näiden pakkaus- ja etikettinäytteiden perusteella yhdistettynä joihinkin näyttelyn teknisiin vaihtoihin alan viitteeksi.
Digitaalinen painatus-Monipuoliset tekijät, kukoistavat tarramarkkinat
01
Vesipohjainen{0}}mustesuihkutulostus: Paperipakkaustulostuksen trendit
UV-mustesuihkutulostuksen lisäksi vesi{0}}mustesuihkutulostus oli yksi näyttelyn kohokohdista. Kuvassa 1 on Epsonin osastolta saatu tarranäyte. Tätä etikettipintaa ei lakattu. Jos lisätään lakkausprosessi-oli sitten vesi-vesipohjainen tai UV-lakka-, kuvan väri ja kolmiulotteinen-vaikutelma ovat vahvempia, mikä johtaa parempaan lopputulokseen. Verrattuna UV-mustesuihkutulostukseen, vesipohjaisessa{10}mustesuihkutulostuksessa on sileä mustepinta ilman kosketeltavaa rakennetta. Sen värikirkkaus on alhaisempi kuin UV-painatuksen, lähempänä offsetpainatuksen painovaikutusta. Jos musteen pinta on laminoitu (etenkin mattakalvolla), vaikutus on lähes erottamaton laminoidusta offsetpainosta, mikä on yksi syy, miksi kuluttajat pitävät sitä parempana.
Kuvassa 2 on Priscon osastolta saatu tarranäyte, jonka tulostusnopeus on 30–60 m/min. Kuvan ulkonäön perusteella Epsonin näytteessä on herkkiä ja pehmeitä sävysiirtymiä, kun taas Priscon näyte näyttää hieman karkealta. Tämä johtuu siitä, että Epsonin laitteet käyttävät moni-passtulostusta, jonka tulostusnopeus on hitaampi, vain 1,4–13,5 m/min, kun taas Priscon laitteet käyttävät yksi-passtulostusta, joka on nopeampi ja saavuttaa 30–60 m/min. Tämä on perustavanlaatuinen ero näiden kahden välillä. Kaupallisen sovelluksen näkökulmasta molemmilla on omat vaatimuksensa ja ominaisuutensa.
Kuva 1 Epsonin osastolta saadut etikettinäytteet
Kuva 2: Priscon osastolta saadut etikettinäytteet
Vesipohjaisen{0}}mustesuihkutulostuksen tulostusominaisuudet ovat luoneet valtavan kehityspotentiaalin sen soveltamiselle pakkauspainatusalalla. Emme toistaiseksi käsittele sen käyttöä etiketeissä ja joustopakkauksissa, vaan keskitymme vain vesi-mustesuihkutulostuksen mahdollisuuksiin paperipakkauksissa. Tällä hetkellä suurin osa Kiinan keski- ja -korkealaatuisista pakkauslaatikoista (kuten viinaa tai kosmetiikkaa varten) painetaan -arkkisyöttöisille offsetpuristimille, mikä on noin 60 % kokonaismäärästä. Painetut puolivalmiit{10}tuotteet valmistuvat viimein viimeistelyprosesseilla, kuten laminoinnilla, kuumaleimauksella ja lakkauksella.
Koska vesi{0}}mustesuihkutulostus voi korvata offsetpainatuksen kokonaan, se tarjoaa potentiaaliset markkinat vesipohjaisten-musteiden kehittämiselle. Tällä hetkellä monet tunnetut kotimaiset ja kansainväliset digitaalisten tulostuslaitteiden toimittajat, kuten Canon, Fujifilm, Epson ja Prisco, kehittävät aktiivisesti vesi-mustesuihkutulostusta. Siksi voimme sanoa, että vesipohjaisen-mustesuihkutulostuksen kehittäminen on yksi pakkauspainoteollisuuden kehitystrendeistä. se on ympäristönsuojelun vaatimus, markkinoiden tarve ja myös taloudellisen kehityksen lakien sanelema välttämättömyys.
02
Värinhallinta: Digitaalisen tulostuksen välttämätön polku
Kuvassa 3 on Konica Minoltan osastolta saatu näytesarja, jossa verrataan UV-mustesuihkutulostusta (vasemmalla) ja perinteistä offset-tulostusta (oikealla) värinhallinnan jälkeen. Tarkastelemalla näytteitä paljaalla silmällä voidaan nähdä, että värit molemmilla puolilla ovat täysin yhdenmukaiset ilman suurennuslasia. Tämä vaikutus saavutetaan värinhallinnan avulla. Miksi digitaalinen painatus tarvitsee värinhallintaa? Koska digitaalinen painatus on osa painoperhettä ja täydentää perinteistä painatusta. Jos painoyritys käyttää digitaalista painatusta vedoksissa tai pientilausten käsittelyssä, mutta painolaatu ei vastaa suurien tilausten värejä virallisessa painossa tai jos lopulliset suuret tilaukset eivät vastaa digitaalisia vedoksia, digitaalinen painatus menettää merkityksensä ja arvonsa.
Kuva 3 Konica Minoltan osastolta saadut etikettinäytteet
Tällä hetkellä jotkin digipainatuksen toimittajat tekevät tutkimusta ja keskustelua värinhallinnasta, kuten Landa esitti viime vuoden näyttelyssä vertailunäytteen nanopainamisesta ja perinteisestä offsetpainosta, saksalainen värinhallintajätti GMG on esitellyt digitaalista mustesuihkutulostusta, elektronista mustetulostusta ja fleksopainovedoksia värinhallinnan jälkeen, ja jotkut ohjelmistomerkit (kuten Miaohua Software ja tulostuskurssit, collshengshengshengs jne.) tällä alueella tavoitteena parantaa koko alan värinhallintatasoa.
Nyt, olipa kyseessä digitaalipainolaitteiden toimittaja tai tarrapainotehdas, joka on konfiguroitu digitaalisilla painolaitteilla, sen on suoritettava värinhallinta, tehtävä vain hyvää työtä värinhallinnassa, laitevalmistajat voivat tehdä hyvää työtä myynnissä ja huollossa, ja painotehtailla voidaan käyttää digitaalisia painolaitteita hyvin. Sekä toimittajien että käyttäjien tulee hankkia sertifikaatit ja luoda standardit värinhallintaan, kuten G7-sertifiointi, C9-sertifiointi tai Fodra PSD -sertifiointi. Tällä hetkellä joillakin digitaalitulostuslaitteita ostavilla pienillä ja keskisuurilla yrityksillä Kiinassa on tällä hetkellä heikko perusta ja alhainen taso, mikä edellyttää laitetoimittajilta hyvää palvelutyötä, erityisesti teknistä tukea värinhallinnassa, jotta saavutetaan win-win-tilanne.
03
Nopeuspäivitys: digitaalisen tulostuksen edistynyt suunta
HP esitteli näyttelypaikalla HP Indigo 6K -digitaalitulostuskonetta, joka on malli tarratulostukseen, ja esitteli julkisesti HP Indigo V12 -digitaalitulostuskonetta Digital Innovation Centerissä (GEC). Tässä keskitymme HP Indigo V12 -digitaalipainokoneeseen, joka on yksi HP:n tällä hetkellä mainostamista tärkeimmistä malleista. Se on digitaalinen tulostuslaite, joka voi korvata tarrapainotehtaan monivärisen fleksopainokoneen, ja tulostustarkkuus on saavuttanut 1600 dpi:n. Kone ottaa käyttöön uuden LEPx-alustateknologian, maksimitulostusnopeus voi olla 120 m/min 6-väritulostuksessa, ja välittömään vaihtoon voidaan käyttää jopa 12 elektronisen musteen väriryhmää (paikan päällä esitellyt laitteet ovat 6 väriryhmää), mikä voi maksimoida tuotannon tehokkuuden ja laadun, ja se on verkkodigitaalitulostuslaite, joka soveltuu keskipitkän ja pitkän version tilauksiin.
Kuva 4 on HP Indigo V12 -digitaalipainokoneella tulostettu tarranäyte, koska 1600 dpi:n käytön ansiosta kattavat pisteiden ja viivojen tiheyden, muodon ja väripitoisuuden indeksit ovat ylittäneet tavallisen offsetpainatuksen, mikä on saavuttanut fleksopainatuksen painovaikutuksen. Huomaa, että "HP Indigo" -tulostimen reunoissa ei ole offset-purseita ja fleksovalkoisia reunaefektejä ja että suurennettu pistemuoto ja värikylläisyys ovat saavuttaneet fleksopainatusvaikutelman tai ovat lähellä sitä.
Kuva 4: HP:n osastolta saadut etikettinäytteet
Yhdistelmätulostus - Täydentäviä etuja, lupaavat markkinanäkymät
01
"Digitaalinen painatus + fleksopainatus" -yhdistelmäpainatus
Kuvassa 5 on DCS:n osastolta näyttelyn aikana hankittuja tarranäytteitä. Näytteet painettiin KJET-yhdistelmäpainokoneella, joka on tuotettu yhteistyössä DCS:n ja Ometin kanssa. DCS toimitti mustesuihkuyksikön, joka tulostaa värisävytysosat, kun taas fleksopainatuksen ja muut osat toimitti Omet. Tarrasuunnittelu on rikas ja monimutkainen, ja siinä käytetään laajaa-seitsemän{5}}väritulostusprosessia. Se sisältää vaaleita -sävyisiä elementtejä, kuten sininen taivas ja valkoiset pilvet, tummemmat-sävyiset vuoret ja antropomorfiset eläinten kasvot, joissa on selkeästi määritellyt kasvojen sävyt.
Kuva 5: Deshin osastolta saadut etikettinäytteet
Jos perinteisiä tulostusmenetelmiä käytettäisiin niin monimutkaisessa asettelussa, siinä olisi varmasti laatuvirheitä, kuten virheellinen kohdistus, pistevahvistuksen epäjohdonmukaisuus ja painevaihtelut. Nyt taajuusmoduloitua-rasterimustesuihkutulostusta käytettäessä grafiikka ja teksti ovat selkeitä, ja niissä on vahva kerros, ja yhdistettynä fleksografiseen kylmäleimaukseen kokonaisgrafiikasta tulee kolmiulotteisempi. Koska kuva koostuu eri syvyyksistä ja etiketissä on osittainen mattavaikutelma, tämä tarrasarja kiinnittää vierailijoiden huomion suuresti.
Tässä tarrassa käytetään valkoista BOPP-materiaalia, ja tulostusprosessi on seuraava: ensin käytetään fleksografista kylmäleimausta osittaisen metallisen pohjatekstin luomiseksi, minkä jälkeen moni{0}}värimustesuihkutulostusta käytetään kerrostetun sävyisen grafiikan ja tekstin muodostamiseen. Tässä vaiheessa kylmän leimatun alueen pinta muodostaa värillisiä metallisia viivoja ja tekstiä. Lopuksi levitetään suuri alue UV-mattapinnoitetta, jolloin tuloksena on painatus, jossa on sekä matta- että metallivaikutuksia. Tämä etiketti on täydellinen yhdistelmä raaka-aineita, alkuperäistä suunnittelua ja painoprosessia. Näemme, että kokonaiset etiketit valmistetaan pääasiassa digitaalisella mustesuihkupainatuksella, jota täydennetään fleksopainatuksella. Tärkeä sävypistetulostus täydentyy digitaalisella painatuksella, kun taas fleksopainatus käsittelee vain ei-kriittisiä osia. Tämä on yhdistetty painatuksen ominaisuus ja tulevaisuuden kehitystrendi.
02
"Offset- ja Flexo" -yhdistelmäpaino
Kuvassa 6 on Zhongjing Printing Machineryn osastolta saatu näyte, jossa on monitoiminen pyörivä painokone, jossa yhdistyvät offset- ja fleksopainatus. Kuvasta on selvää, että tulostetaanpa sitten tarroja, pehmeitä pakkauspusseja tai taittopakkauksia, yhdistetty painokone voi suorittaa työn loppuun ja tulostuslaatu on erinomainen. Perinteiseen syväpainoon verrattuna sillä on omat ominaisuutensa ja se voi osittain korvata syväpainokoneet pehmeiden pakkaustuotteiden painamiseen.
Kuva 6: Tarranäytteet, jotka on saatu keski-tulostinosastolta
Lisäksi näyttelyitä tarkasteltaessa yksi viime vuosien suurimmista muutoksista laitenäyttelyiden keskuudessa on se, että painetut esittelyt ovat kehittyneet yksittäisistä etiketeistä joustopakkausten, paperipakkausten ja etikettien yhdistelmäksi. Tämä ilmiö osoittaa, että yksi tuotetyyppi ei enää pysty vastaamaan yhä monimutkaisempiin ja monipuolisempiin markkinoiden vaatimuksiin. Kuluttajien tarpeet ovat muuttuneet, ja myös toimitusketjun on muututtava; muuten se häviää ajan myötä. Siksi nykypäivän laitetoimittajien on kehitettävä ja valmistettava monitoimisia yhdistettyjä painolaitteita, ja myös painotehtaiden eli prosessorien on oltava erilaisia painolaitteilla ja hallittava eri etikettien ja pakkaustyyppien tekniikat ja hallintamenetelmät sopeutuakseen tähän markkinakehitykseen.
03
"Syväpaino{0}}Flexo" -yhdistelmäpaino
Huixue (HONTEC) esitteli näyttelyssä "Gravure{0}}Flexo"-yhdistelmäpainokonetta, joka esitteli pakkauslaatikoiden tulostamista-työmaalla. Suuri rulla valkotaulupaperia työstettiin puolivalmiiksi-pakkauslaatikoksi, kuten kuvassa 7. Koko prosessi herätti suurta kiinnostusta vierailijoilta. Painatusprosessi oli seuraava: ensin valkotaulupaperin pinta pohjustettiin vesi-hopeamusteella syväpainatusta käyttäen; sitten seitsemän fleksoväriyksikköä painettiin CMYK- ja spottiväreillä metallipinnalle; Lopuksi materiaalit meistettiin-ja kohokuvioitiin kahdella pyörivällä meistisarjalla, mikä saattoi koko painatusprosessin päätökseen.
Kuva 7 Huiyuen osastolta saatuja paperirasianäytteitä
Huiyuen osastolla vierailusta on kaksi vaikutelmaa: Ensinnäkin yhdistelmäpainokoneessa käytetään fleksografista vesi{0}}mustetta, jonka nopeus on yli 50 m/min, ja muste on kotimaista tuotantoa BIC Bruitin toimittamana; Toiseksi paperipakkauslaatikkotuotteet painetaan paikan päällä-yhdistelmäpainokoneella, ja koko prosessi valmistuu yhdellä kertaa. Tämän yhdistelmäpainokoneen syväpainomuste on yksi sen eduista, sillä se tarjoaa laitteistotuen monipuolista tulostusta varten. Tulostatpa sitten paperilaatikoita tai joustavia pakkauksia, tulostetaanpa sitten läpinäkyvien kalvomateriaalien sisä- tai ulkopuolelle, pohjan asettamiseen ja tulostuslaadun varmistamiseen tarvitaan suuri määrä syväpainomustetta.