Kuinka älykkäät digitaalitulostus- ja pakkausvarastot ja älykkäät 5G-tehtaat ratkaisevat tuotannon kipupisteet

Teollisuus- ja tietotekniikan ministeriö julkaisi äskettäin "2025 5G-tehtaan tyypilliset sovelluskäytännöt", joihin valittiin 100 teknisesti edistynyttä ja vertailukohtana-johtanutta tyypillistä sovelluskäytäntöprojektia 1,260 5G-tehdasluetteloprojektista eri puolilla maata, mukaan lukien raaka-aineteollisuus, laiteteollisuus, kulutustavarateollisuus, elektroniikkainformaatio, energia ja kuljetus sekä muut tärkeät teollisuudenalat. Tämä numero keskittyy paino- ja pakkausteollisuuteen kulutustavarateollisuudessa, vie sinut "Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory" -projektin käyttöönottokokemukseen ja näkee, kuinka "5G + Industrial Internet" ratkaisee tuotannon kipukohdat ja tuo kolminkertaisia ​​parannuksia tehokkuuteen, kustannuksiin ja laatuun.

1. Hankkeen yleiskatsaus

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. keskittyy koko huippuluokan alkoholipakkausprosessin digitaalisen muutoksen tarpeisiin ja rakentaa 5G-tehtaan digitaalista älykästä tulostusta ja viinilaatikoiden pakkaamista varten, joka perustuu huipputason suunnitteluarkkitehtuuriin "Kingdee Cloudin" ytimenä. 5G-viestintäteknologian käyttöönoton avulla voimme ymmärtää syvällisesti tuotannon kaikkia näkökohtia, toteuttaa älykkään päivityksen ja tuotantolaitteiden datalähtöisen vuorovaikutuksen, joka kattaa koko prosessin raaka- ja apuaineiden hankinnasta, raaka-aineiden varastoinnista, UV-tulostuksesta, stanssaamisesta, laminoinnista, kokoonpanosta, pakkaamisesta ja varastoinnista tuotteiden myyntiin ja huoltoon. Integroi älykkäät digitaaliset hallintasovellukset myyntitilausten ja tuotantosuunnitelmien integroidun hallinnan toteuttamiseksi, hallintaprosessien optimoimiseksi, 5G:n suuren kaistanleveyden ja alhaisen latenssitekniikan edut hyödyntämiseksi sekä tehtaan yleisen toiminnan tehokkuuden ja yhteistyökyvyn kokonaisvaltaiseksi parantamiseksi. Hanke edistää perinteisten painoyritysten ja nykyaikaisen tietotekniikan syvällistä integraatiota muodostaen mittapuun paino- ja pakkausteollisuuden digitaaliselle muutokselle.

2. Rakennustarpeet

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. kohtaa edelleen seuraavat keskeiset pullonkaulat edistäessään digitalisaation, verkottumisen, älykkyyden ja uuden teollistumisen syvällistä muutosta: Ensinnäkin tuotannon puolella nykyinen järjestelmä perustuu langalliseen verkkoon, ja offsetpainatuksen, stanssaamisen, stanssauksen ja muiden palautteen katkaisuprosessien ja muiden työpajan muiden laitteiden tiedonsiirto on helppoa. parametrit, kuten värierot ja paine, jotka vaikuttavat painettujen materiaalien laadun vakauteen; Usean laitteiston yhteistyö perustuu manuaaliseen ajoitukseen, joka ei pysty toteuttamaan reaaliaikaista-yhteyttä prosessien välillä ja rajoittaa tuotannon tehokkuuden parantamista. Toiseksi toimittajapuolella SRM-järjestelmän ja alkupään raaka-ainetoimittajien välisessä tiedonvuorovaikutuksessa on viive, eikä raaka-aineen saapumisen etenemistä ja laaduntarkastustietoja voida synkronoida reaaliajassa tuotannon aikataululinkkiin, mikä voi helposti johtaa tuotantosuunnitelmien toistuviin mukauttamiseen ja käyttökustannusten nousuun. Kolmas on varastointipuoli, viinilaatikon valmiissa tuotteissa kiinnitetään huomiota ulkonäön eheyteen ja tilaukset ovat enimmäkseen eräräätälöityjä, toimitussykli on tiukka, olemassa oleva kolmiulotteinen varasto luottaa kiinteään langalliseen verkkoon pinoajan ja kuljetinlinjan yhdistämiseksi, laitteiden liikealue on rajallinen, ja signaalilaatikon katkeaminen on helppoa. lähetetään varastosta eri alueiden välillä, mikä vaikuttaa varastoon saapumisen ja sieltä poistumisen tehokkuuteen. Yrityksen on kiireellisesti toteutettava "hankintojen, tuotannon, varastoinnin, varastoinnin ja varastoinnin" täydellinen-linkkivisualisointi rakentamalla 5G-tehtaita, parantaa huomattavasti valmiiden viinilaatikoiden tehokkuutta ja tarkkuutta sekä vahvistaa räätälöityjen tilausten toimitusten kilpailukykyä.

3. Rakennussuunnitelma

Tämä rakennusratkaisu perustuu "end{0}}edge-cloud" -yhteistyöarkkitehtuuriin, joka mahdollistaa laitteiden yhteenliittämisen, reaaliaikaisen tiedonkeruun ja yhtenäisen liikkeenhallinnan. 20 laitteet (mukaan lukien pystysuorat varaston kuljetuslaitteet, järjestelmän ohjauspäätteet ja kämmenmikrot) on otettu käyttöön päätypuolella, joka vastaa tiedonkeruusta ja valmiiden tuotteiden ohjauksesta. Edge on varustettu 3 sarjalla reunalaitteita (mukaan lukien reunayhdyskäytävät, anturit ja MEC-palvelimet) laskenta-, tallennus- ja prosessikäskyjen antamista varten. Pilvipuolella on kolme Kingdee Cloudin, WMS:n ja SRM:n järjestelmää, jotka hallitsevat ydinliiketoimintoja, kuten rahoitusta, toimitusketjua ja tuotantoa yhtenäisellä tavalla. 5G-hybridi-yksityisverkon, reunalaskennan ja teollisten Internet-alustojen yhteistyön ansiosta tuotantoprosessidatan automaattinen keruuaste ylittää 90 % ja automaattisen ohjauksen käyttöönottoaste 95 %, mikä tukee täysin tehtaan älykästä toimintaa.

5G-verkko: Ota käyttöön yksityinen 5G-hybridiverkko tarjotaksesi korkean-kaistanleveyden, alhaisen-viiveen ja erittäin luotettavan-tehtaan tiedonsiirtokyvyn varmistaaksesi laitekomentojen ja visuaalisen datan reaaliaikaisen-siirron. Network O&M on China Mobile Operatorsin ylläpitämä dynaamisen resurssien allokoinnin ja tyypillisen hyökkäyssuojauksen saavuttamiseksi sekä järjestelmän turvallisuuden ja vakauden parantamiseksi.

Edge computing: MEC-palvelimiin ja reunayhdyskäytäviin tukeutuen usean laitteen tiedot kootaan- ja prosessiparametrit jaetaan millisekunteina myymälässä, mikä vähentää pilviriippuvuutta. Yhdistä reuna-anturit redundanttiseen tallennustilaan parantaaksesi tuotannon vastenopeutta ja laitteiden yhteistyön tehokkuutta, mikä varmistaa kriittisten prosessien reaaliaikaisen-hallinnan.

Teollinen Internet-alusta: Kingdee Cloudin ytimenä se integroi MES-, WMS-, SRM- ja muut järjestelmät sekä kerää ja käsittelee tuotantotietoja Huayun keskusohjausalustan kautta toteuttaakseen koko liiketoimintaprosessin tilauksesta toimitukseen. Alusta tukee moduuleja, kuten rahoitusta, toimitusketjua, valmistusta ja henkilöresurssien hallintaa, mikä auttaa tuotantoprosessin tietojen automaattisen keräysasteen ylittämään 90 % ja automaattisen ohjauksen ja käyttöönottoasteen 95 %:iin muodostaen yritystason teollisen Internet-pohjan.

4. Sovellusskenaariot

Skenaariotyyppi 1: Joustava valmistus

Tehtaan paino- ja pakkaustuotantolinjalle on ominaista dynaaminen uudelleenkonfiguroitavuus, ja se on rakentanut älykkään tuotantoyksikön, joka on erittäin joustava offsetpainatuksessa, laatikoiden valmistuksessa ja kokoonpanossa, ja tuotantolinja käyttää modulaarista asettelua. Ydinlaitteistoon kuuluu erittäin-tarkkuus kaksinkertaisella-pyöriväveitseisellä radanleikkauskoneella, automaattisella laminointikoneella, automaattisella nopealla-vesi-laminointikoneella (800-tyyppinen) ja muita digitaalisia laitteita, jotka kaikki on kytketty 5G-verkkoon ja yhdistetty toisiinsa standardoitujen liitäntöjen kautta vapaasti yhdistettävien "miesten" muodostamiseksi. Operaattorit voivat nopeasti kutsua esiasetetun mallin Kingdee Cloud -järjestelmän tilaustarpeiden mukaan, suorittaa joustavan mukautuksen koko prosessiin, kuten tuotemateriaalin polun vaihtamiseen, silkkipainoparametrien ja kuumaleimausprosesseihin, sekä toteuttaa moni-lajikkeiden ja pienten{9}}eräpakkauslaatikoiden sekatuotannon. Laitteen tila ja prosessi kartoitetaan reaaliajassa alustan kautta, ja käyttäjät voivat etänä varmistaa uuden konfigurointimallin toteutettavuuden ja varmistaa, että tuotantolinja vastaa tarkasti markkinoiden erilaisiin tarpeisiin ja ylläpitää korkeaa kiertonopeutta. Se kattaa useita keskeisiä prosesseja, kuten tulostusta, stanssaamista, kansioiden liimaamista ja kokoonpanoa.

Kohtaustyyppi 2: Tuotantopaikan valvonta

Ota käyttöön Hikvision HD -älykameroita ja muita älypäätteitä työpajassa ja liitä valvontadata verkkoon, joka kattaa tuotantolinjan, keskeiset laiteasemat ja viinalaatikoiden tuotantopajan materiaalivirta-alueet. Terävä-tarkka video välitetään reaaliajassa-5G-yhdyskäytävän kautta. Tuotantolinjan toiminnan-reaaliaikainen-seuranta paikan päällä mahdollistaa selkeän kuvan kunkin aseman tuotantorytmistä ja henkilöstötoiminnoista.

Skenaario tyyppi 3: Konenäkölaadun tarkastus

Puoli{0}}viinalaatikoiden valmistuksessa käytetään 5G-laitteita, kuten tuotteiden tarkastuskoneita, viisi-puolisia silmämääräisiä tarkastuslaitteita ja kaksois-aukeavia silmämääräisiä tarkastuskoneita, jotta rakennetaan täydellinen-prosessien laadunvalvontajärjestelmä puolivalmiille alkoholilaatikoille. Järjestelmä on varustettu -tarkoilla teollisuuskameroilla, jotka suorittavat kattavia tarkastuksia viinilaatikoiden kartongille tuotantolinjalla ja tarkistavat tarkasti tekstin ja grafiikan oikeellisuuden (ei kirjoitusvirheitä, puuttuvia merkkejä, ylimääräisiä merkkejä tai epäselvyyttä), tulostusvärien yhtenäisyyden (ei ilmeisiä värieroja, kohtalainen värikylläisyys, pinnan likaa, mustetäpliä ja muita virheitä, ryppyjä, ryppyjä). likaa ja yli 20 muuta vikaa. Samaan aikaan järjestelmä integroi älykkäitä hylkäysmekanismeja viallisten tuotteiden sieppaamiseksi tarkasti ja varmistaa, että laminointi, kohokuviointi, silkkipainatus, kultaleimaus,{10}}leikkaus ja värierot täyttävät laatustandardit.

Skenaario tyyppi 4: Teollisuuden vaatimustenmukaisuuden tarkistus

Valmiit viinilaatikot perustuvat yrityksen toimittamiin laaduntarkastusstandardeihin ja prosessitoiminnan vaatimustenmukaisuusstandardeihin. 5G-verkon kattamassa tuotantopaikassa kutakin tuotantovaihetta valvotaan teollisuuskameroilla, antureilla ja muilla laitteilla. 5G-verkko kerää reaaliaikaisia-parametreja, kuten leikkausmitat ja liimauksen tasaisuus, sekä muita ulkonäkö- ja mittaindikaattoreita. Kerättyjä tietoja, mukaan lukien kunkin vaiheen raaka-aineiden ominaisuudet ja prosessiparametrit, verrataan ennalta määritettyihin prosessin standardimenettelyihin ja vaatimustenmukaisuusvaatimuksiin, jotta voidaan tunnistaa vaatimustenvastaisuusongelmat, kuten käänteiset toimintavaiheet tai väärät raaka-aineet. Tämä varmistaa reaaliaikaisen-viinilaatikoiden pakkausten tuotantoprosessin vaatimustenmukaisuuden ja varmistaa, että tuotannon laatu vastaa standardeja.

Skenaariotyyppi 5: Tuotantoprosessin jäljitettävyys

Yrityksen viinilaatikoiden tuotteiden tuotantoprosessin jäljitettävyys käyttää kuormalavan QR-koodia ydinkantarina ja luottaa 5G-verkkoon prosessin täydellisessä-seurannassa. Kun valmiita viinilaatikoita kantava lava saapuu useisiin automatisoituihin varastovarastoihin, Dongjie 5G älykäs PDA (WMS-järjestelmä) lukee välittömästi lavan QR-koodin ja samalla kerää valmiiden tuotteiden materiaalikoodit. Data välitetään pilvialustaan ​​reaaliajassa QR-kooditietoihin yhdistettynä, integroituna täydelliseksi jäljitettävyystietokannaksi ja viinilaatikoiden tuotteiden sijaintia seurataan reaaliajassa. SRM-järjestelmän kautta rakennetaan "yksi nimike, yksi koodi laadun jäljitysjärjestelmä". Jokaiselle valmiille viinilaatikon tuotteelle on määritetty ainutlaatuinen QR-koodi tai viivakoodi, jonka avulla tuotantoprosessi on helppo jäljittää, mukaan lukien tiedot, kuten valmistaja, tuotantopaja ja tuotantotiimi. Laatupoikkeaman sattuessa jäljitettävyyskoodi voi nopeasti paikantaa ongelmavaiheen, tehdä kyselyitä alkupään raaka-ainetoimittajilta ja seurata loppupään tuotevirtaa saman erän sisällä, mikä tarjoaa datatukea laadun parantamiseksi ja tuotteiden laadun optimoimiseksi.

Skenaario tyyppi 6: Tarkkuusdynaamiset toiminnot

WMS-järjestelmä hallitsee valmiiden tuotteiden varastoa yhtenäisesti ja tuottaa toimitusohjeet. WCS-järjestelmä toimii keskuskeskuksena, joka koordinoi RGV-autoja, sukkuloja, pinoajia ja kuljetinlinjoja 5G-verkon läpi reaaliajassa. RGV:t vastaavat konepajamateriaalin siirrosta, pinoajat suorittavat varastolavan varastoinnin ja noudon, ja korkea-tarkkuuspaikannustekniikka mahdollistaa ajoitetut, kiinteät{4}}pisteet ja tarkat toimitukset varastosta tuotantolinja-asemille. WMS/WCS-järjestelmien yhdistämisen ansiosta RGV-autot kuljettavat viinilaatikoita lajitteluvarastoon, pinoajat määrittävät varastointipaikat automaattisesti tilausprioriteetin perusteella ja WCS lähettää RGV:t toimittamaan määrätyt erät tarkasti työasemille. Tämä mahdollistaa täyden-prosessiautomaation ja älykkään materiaalin varastoinnin, kuljetuksen ja lajittelun.

Skenaario tyyppi 7: Älykäs logistiikka tehdasalueella

WMS-järjestelmä on integroitu syvästi automatisoituun korkean{0}}varaston kanssa, mikä mahdollistaa varaston täydellisen-prosessinhallinnan. 5G-standardoituun verkkoon luottaen se saavuttaa koko prosessin digitaalisen hallinnan, mukaan lukien saapuvan laaduntarkastuksen, älykkään tallennustilan allokoinnin, lähtevän keräilyn ja varastonsiirron. Integroimalla älykkäät 5G-laitteet, kuten pinoamiskoneet, kuljettimet ja RGV:t, ja yhdistämällä yksityiseen 5G-verkkoon laitteiden tarkan paikantamisen ja koordinoidun ajoituksen saavuttamiseksi, se varmistaa valmiiden viinilaatikoiden täysin automatisoidun kierron. Saapumisen aikana tallennuspaikan tiedot sidotaan Dongjie älykkäiden kämmenmikrojen kautta; lähtevien tilausten aikana logistiikkatilaukset täsmäytetään automaattisesti sähköisten rahtikirjojen luomiseksi, mikä mahdollistaa lähetystietojen reaaliaikaisen-seurannan. MEC-reunalaskentasolmut käsittelevät anturidataa reaaliajassa-optimoivat lajittelupolut dynaamisesti, varmistaen tarkan jäljitettävyyden ja tilausten nopean virran saapuvien, varastointi- ja lähtevien prosessien aikana, jolloin saavutetaan nolla{11}}virhejakauma suurelle tilausmäärälle.

Skenaariotyyppi 8: Globaali logistiikan seuranta

Järjestelmä toteuttaa maailmanlaajuisen logistiikan valvonnan 5G-verkon ja big data -tekniikan avulla, ja sisäinen logistiikka perustuu yksityiseen 5G-verkkoon ja korkean-tarkkuuden paikannusteknologiaan, ja tuotantolinjan valmiit tuotteet skannaavat automaattisesti koodin, joka sitoo lavan ja lataa tiedot WMS-järjestelmään reaaliajassa. Ulkoinen logistiikka täsmäää älykkäästi lähdetiedot logistiikan aikataulutusalustan kautta, ja kauppiasalusta käyttää älykkäitä päätteitä ajoneuvo-, tavara- ja henkilöstötietojen keräämiseen, mikä tarjoaa reaaliaikaisen-paikannuksen, liikeradan seurannan ja tilan seurannan, ja yritykset voivat tarkistaa tilauksen tilan (kuten kuljetuksessa, allekirjoitettu) reaaliajassa. 5G-yksityisen verkon ja useiden alustojen integrointiin perustuen se toteuttaa reaaliaikaisen-logistiikan tiedonkeruun, täyden jäljitettävyyden ja älykkään ajoituksen, parantaa varastointi- ja kuljetustehokkuutta ja varmistaa valmiiden viinilaatikkotuotteiden turvallisuuden ja tarkan seurannan varastoinnissa, varastoinnissa ja kuljetuksissa.

5. Rakenna arvoa

Taloudellinen arvo

Sen jälkeen, kun Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd.:n 5G-tehdas valmistui ja otettiin käyttöön viinilaatikoiden digitaaliseen älykkääseen tulostukseen ja pakkaamiseen, taloudelliset hyödyt ovat olleet merkittäviä. kokonaisten tuotantokustannusten kumulatiivinen aleneminen 14,5 %, noin 8 miljoonaa yuania/vuosi; Tilausten toimitusaika on lyhentynyt 15 päivästä 5 päivään, laitteiden käyttöaste (OEE) on saavuttanut 89 % ja varaston kiertonopeus on noussut 67 %. Samaan aikaan sisäisten laitteiden ja tilojen käyttö- ja ylläpitokustannukset sekä yrityksen kokonaistoiminnan kustannukset ovat laskeneet merkittävästi.

Sosiaalinen arvo

Painoteollisuudessa aiemmin käyttöön omien tuotannon johtamismenetelmien jälkeen jääneiden ja alhaisen kapasiteetin käyttöasteen vuoksi kotimaisten painoyritysten taloudellinen tehokkuus on edelleen heikentynyt, kehitys on hidasta ja se on tuonut mukanaan myös ongelmia, kuten yhteiskunnallisten resurssien tuhlausta. Tämä kotelo tarjotaan SaaS-ohjelmistopalvelun muodossa 5G-teknologiasovelluksen, 5G big data -laskentakeskuksen ja tietovaraston rakentamistilassa. Modulaariset palvelut, kuten varastotilaukset ja tuotantoprosessin hallinta, laadunvalvonta ja 5G:n mahdollistama toimitusketjuyhteistyö, voivat tukea räätälöityjä tarpeita huippuluokan viinamarkkinoille, kuten Jinshiyuan ja Gujing Gongjiu.