Mitä minun pitäisi tehdä, jos itseliimautuva etiketti ylittää? Pidä nämä oppitunnit mielessä!

Mitä minun pitäisi tehdä, jos itseliimautuva etiketti ylittää? Pidä nämä oppitunnit mielessä!

Viime aikoina Label Jun on saanut taustalla paljon lukijoita kysyen, mitä tehdä, jos itseliimautuva etiketti on täynnä? Itse asiassa aiemmissa artikkeleissa on ollut monia artikkeleita liiman ylivuotojen ratkaisemisesta muotinleikkausprosessissa. Jos sinulla on ongelmia liiman ylivuodossa die-leikkausprosessin aikana, voit viitata aiemmissa artikkeleissa lueteltuihin ratkaisuihin.

Jos liiman ylivuoto on suulakkeen leikkauksen jälkeen tai haluat estää liiman ylivuodon etukäteen, seuraava kokemus voidaan tiivistää viittauksellesi:

01

Etiketin muodon muotoilu

Odd-muotoiset etiketit aiheuttavat todennäköisemmin liiman ylivuotoa kuin neliömäiset tai suorakaiteen muotoiset etiketit. Erityismuotoisten tarrojen die-leikkausprosessissa käämityksen jännityksen epäjohdonmukaisen jakautumisen vuoksi aksiaalisuunnassa paikallinen jännitys on liiallinen, mikä johtaa etiketin paikallisen liiman ylivuotoon. Lisäksi neliömetrot, joilla on pieni alue, ovat myös alttiita paikalliselle liiman ylivuodolle suuremman paineen johtuen saman paineen alla.

Siksi ehdotetaan, että erityismuotoisten etikettien die-leikkaus- ja jätteiden keräys voidaan kääntää; Tietyn leveyden die-leikatut jätteen reunat voidaan säilyttää erityismuotoisten tarrojen molemmin puolin (kuten pyöreät etiketit jne.); Kääntöä voidaan harkita vaahtoa tai korkean resoluutia sienen ydinputken pinnalle, kun valmiita etikettiä kelataan uudelleen.

02

Useita liiman ylivuotoa koskevia perustuskriteerejä ennen tulostamista

Kun rullan itseliimautuva materiaali on purkautunut tulostuspuristimeen, jos ylä- ja alakerrosten välillä ei ole piirustus- tai lievää piirustusilmiötä, itselähetysmateriaalia voidaan arvioida päteviksi. Tietenkin, sinun on myös ymmärrettävä paikanympäristön lämpötila ja kosteus. Kun arkkitehtävää itseliitosmateriaalia syötetään offset-puristimen paperin syöttötaulukkoon, jos ylä- ja alakerrosten välillä on piirtämistä tai tarttumista, voidaan arvioida, että itseliimautuva materiaali on pätevä. Koska johdinpiirroksen ilmiö ylemmän ja alemman kerroksen välillä tapahtuu, kun syötetään paperia paperin kuljetuspöydälle, itselähtävyysmateriaali poikkeaa ja aiheuttaa epätarkkoja ylikuormitusta.

03

Liiman ylivuoto tulostamisen jälkeen

Jos valkoisen materiaalin päätypinta kiinnitetään vakavasti, tulostamisen ja rentoutumisen aikana tapahtuu ilmeistä lankapiirroksen ilmiötä, ja on erittäin todennäköistä, että liimavuoto tapahtuu etiketin ympärillä die-leikkauksen jälkeen. On huomattava, että ylivuoto liittyy myös leiman siirtymiseen ja kutistumiseen vuorauksessa. Die-leikkausprosessin aikana tai käänteisen jälkeen uudelleensiirtoleikkauksen jälkeen etiketin liike aiheuttaa etiketin ylivuotoon toisella puolella, ja etiketin kutistuminen aiheuttaa etiketin ylivuodon etiketin ympärillä.

04

Kääntymisen ja purkamisen jännitteen hallinta

Käytettyjen erilaisten käsittelymateriaalien, tuotantoprosessien ja tulostuspuristimien takia on epärealistista antaa "oikea" jännitystieto. Jännityksen ohjauksen tulos heijastuu viime kädessä telan kireydessä, ja rullan tulisi olla paras käytäntö mahdollisimman löysästi, jos se on asiakkaan hyväksyttävä. Tulostaessa (mukaan lukien linja-linjan leikkaus), uudelleenkäytön ja purkamisen jännitettä hallitaan mahdollisimman pieninä vaikuttamatta ylikuormituksen tarkkuuteen ja jälkikäsittelyyn.

Käsittelyprosessista riippumatta käämitysjännityksen tulisi olla pienempi kuin rentouttavaa jännitystä, ja jännityssuhteen ei tulisi olla liian erilainen. Kun arvioitat, onko käämitysjännitys sopiva, jos poimit pienen rullan, joka on leikattu katkaisemalla molemmin käsin, ainakin voit käyttää peukalaa työntääksesi päät kasvot ylös ja alas tahdon mukaan, mikä osoittaa, että käämitysjännitys on tarkoituksenmukaista; Jos pieni rulla, joka on leikattu kuolinleikkauksen jälkeen, on kuin "kiekko", kääntyvän jännityksen on oltava liian suuri.

05

Varastointiympäristön lämpötila ja kosteus

Laiminkäsittely- ja varastointiympäristön lämpötilaa suositellaan 23 ± 2 asteen lämpötilaa ja suhteellista kosteutta, jota hallitaan alueella 55% ± 5%, koska korkea lämpötila ja korkea kosteusympäristö lisää liiman sujuvuutta.

Lyhyesti sanottuna, itse kiinnitetyissä tarroissa käytetään monen tyyppisiä liimaa ja pintamateriaaleja, ja myös erilaisten liimojen ja pintamateriaalien suulakkeiden leikkausominaisuudet ovat erilaisia, joten on suositeltavaa, että tulostusyritysten tulisi kommunikoida materiaalintoimittajien kanssa yksityiskohtaisesti asianmukaisesta suulakkeesta käytävästä prosessista, ennen kuin ne tuottavat itselähetyksiä, jotka vähentävät etiketin pinta-asiakkaiden pinta-alan aiheuttamaa pinta-asiakkaita.