Värin PU-kannen kannettava tulostus
Paperityyppi: Offset-paperi
Pintaviimeistely: Filmilaminointi
Sidonta: ompelu Sidonta
Suunnittelu: OEM / ODM / Custom
Sisäosa: 80GSM Offset-paperi
Tuotantoaika: 15 päivää
Tavaramerkki: OEM
Tekniset tiedot: 130x150Hmm
Tuotetyyppi: Notebook Printing
Tulostustyyppi: Offset-tulostus
Kirjan kansi: pehmeä kansi
Väri: Screen Print +
Kansi: PU
Sivu: 100 sivua
MOQ: 500PCS
Kuljetuspakkaus: standardivientipakkaus
Alkuperä: Kiina
Tuotteen Kuvaus
High Quality Notebook / Notepad-tulostus Wire-O-sitomalla
HS-koodi: 4901100000
Vinkit:
Keskustelu UV-lasitusprosessin varotoimista
Kiinan painotalo "Twelfth Five-Year" -kehityssuunnitelma ehdottaa voimakkaasti kehittää vihreää painatusta ja vihreää pakkausta, joka on olennainen vaatimus pyöreän talouden kehitykselle ja joka on voimakas keino luoda resursseja säästävä yhteiskunta ja edistää harmonista kehitystä ihmisistä ja luonnosta. Sekä laminointiprosessi että UV-lasitusprosessi kuuluvat painetun pinnan viimeistelyprosessiin, ja niillä kaikilla on tehtävät pinnan sileyden ja kiillon kiristämisestä, painetun grafiikan suojaamisesta ja tuotteen laadun parantamisesta. Sen sijaan UV-lasitusprosessi on ympäristöystävällisempi ja energiaa säästävä kuin laminointiprosessi. Se on nykyään laajalti käytetty koristepintakoristeen menetelmä. Tässä asiakirjassa UV-lasitusprosessia koskevat varotoimet on tiivistetty seuraavasti, jotta saavutettaisiin tarkoitus varmistaa UV-lasituksen laatu ja normaali tuotanto.
1. UV-lakan valinta ja laadun tarkastus ennen lasitusta
UV-lakkaa on monenlaisia. Lakat on ensin valittava lasitusmenetelmän mukaan. Erilaisia lasitusmenetelmiä on sovitettava eri suorituskyvyn lakkojen, eli lasin öljy eri sovelluksia offline lasitus ja online lasitus. Rullanpäällysteen ja painolasin tulee käyttää erilaisia lakkoja. Tulostettaessa lasia käytettäessä eri painomenetelmiin, kuten offset- ja flexo-tulostukseen käytettävät lakat ovat erilaisia.
UV-lakan tarttuvuusnopeus vaihtelee substraatin tyypistä riippuen. Lakan pintajännityksen tulee olla pienempi kuin substraatin tai musteen pintajännitys, jotta lakka voidaan hyvin kostuttaa, tarttua ja liottaa painetun aineen pinnalle. Muussa tapauksessa päällystetyssä lakkakerroksessa on tietty kutistuminen, epätasaisuus ja jopa joitakin ongelmia, kuten rakkuloita tai ei adsorptiota joissakin paikoissa. Siksi, jos haluat korvata uudet painomateriaalit, sinun on tehtävä lasitesti ennen virallista tuotantoa.
UV-lakalla on tietty varastointijakso ja sillä on tiettyjä ympäristövaatimuksia. UV-lakalla on yleensä 1 vuoden säilyvyys. Se on säilytettävä viileässä tai tuuletetussa paikassa. Jos sitä säilytetään korkeammassa lämpötilassa, se helposti heikentyy tai kovettuu. UV-lakkaa ei voida sekoittaa tavalliseen lakkaan. Voidaan käyttää UV-lakan erityistä adjuvanttia, eri merkkejä ei saa sekoittaa;
2. UV-kovettumisen valolähteen valinta ja käyttö
Koska UV-lakan kovettuminen tukeutuu fotoinitiaattoriin absorboimaan ultraviolettivalon säteilyenergiaa muodostaen radikaalin, aloittaen siten monomeerin ja esipolymeerin polymeroinnin ja ristisilloituksen reaktion. Siksi UV-kovettumisvalolähteen valinta vaikuttaa merkittävästi UV-lakan kuivausnopeuteen. Ultraviolettivalonlähde on yleensä korkeapaineinen elohopealamppu tai metallihalogenilamppu ja ulostuloteho on yleensä 80 - 120 w / cm sen varmistamiseksi, että UV-lakan kovettumisaika on alle 0,5 sekuntia. UV-kovettuvan valonlähteen voimakkuuden tulisi olla tarkoituksenmukainen, valo on liian voimakas, vapaat radikaalit muodostetaan liian nopeasti, pitoisuus on liian korkea, reaktio nopeutetaan ja silloittumisreaktio vaikuttaa haitallisesti; intensiteetti on liian alhainen, vapaat radikaalit syntyvät liian hitaasti ja hapen estäminen tapahtuu. Erittäin voimakas, se tekee UV-lakasta kuivan liian hitaasti.
Yleensä putkimaista UV-lamppua voidaan jakaa valo tasaisesti painotuotteisiin, ja se on helppo asentaa, halpa, turvallinen ja luotettava. Myös hyvällä lampunvarjostimella käytetään keskittymistä, ja sama lampunvarjostin on hyvä tai huono, mikä voi tehostaa eroa kymmenkunta kertaa.
UV-lampulla on tietty käyttöikä, UV-lamppu vähitellen ikääntyy ja UV-valaisimen valon voimakkuus on paljon pienempi, jolloin UV-lakka kuivuu liian hitaasti. Tehokas teho tulee tarkastaa säännöllisesti tuotannon aikana, ja se on vaihdettava ajankohtaan, jolloin käyttöaika on lähes 1000 tuntia.
Kun elohopealamppu on kytketty päälle, se tarvitsee lämmitysajan, jotta elohopea voi haihtua ja ultraviolettivalon ei pitäisi olla esilämmitysaikana. Kun elohopealamppu sammutetaan, sitä ei voida käynnistää uudelleen välittömästi. Se on jäähdytettävä jonkin aikaa, mikä ei ole kätevää käyttää.
3. UV-lakan viskositeetti, päällystysmäärä ja lasitusnopeuden säätö
UV-lakan viskositeetilla on tärkeä vaikutus painovärin tasaamiseen ja musteen päällysteen soveltuvuuteen, mikä vaikuttaa lopulta lasitustuotteen kiiltoon. Lakan viskositeetin säätelyssä tulisi ottaa huomioon painon imukyky ja pinnoitteen paksuus. Mitä pienempi on lakan viskositeetti, sitä enemmän se painaa. Siten, jos painetun aineen imukyky on liian voimakas, lakan viskositeettia voidaan lisätä asianmukaisesti tasoitusajan lyhentämiseksi, muuten lakka imeytyy suuressa määrin pitkän aikaisen tasoitusprosessin aikana ja on vaikea muotoa painetun aineen pinnalle. Tasainen kalvokerros on helppo muodostaa kalvokerroksen, joka on samanlainen kuin painetun aineen pinta.
Lakan päällystemäärän tulisi olla sopiva ja päällysteen tulee olla yhtenäinen. UV-lakan tasoitusominaisuus ei ole yhtä hyvä kuin liuotinpohjaisen lakka. Jos pinnoitteen määrä on liian pieni, lakka ei voi levitä tasaisesti ja pinnoitteen pinnan sileys on heikko. Jos päällystysmäärä on liian suuri, se on edullinen lakalle. Tasotus parantaa myös kompensoivaa vaikutusta painotuotteiden pintavikoihin, mutta lasitusöljyn kuivaus ei ole perusteellinen, vain pintakerros kuivuu, mikä aiheuttaa tarttumisen uudelleenkelauksen jälkeen ja kustannukset ovat korkeat.
Lasipinnoitteen määrän määritys liittyy päällystetyyppiin, painotuotteiden pintaolosuhteisiin ja päällystysolosuhteisiin. Määritettäessä on välttämätöntä huolehtia toisistaan ja tehdä kokonaisjärjestelyjä. On tarpeen täyttää lasituslaadun vaatimukset ja soveltua erilaisiin prosesseihin. Päällysteessä päällysteen määrän muutos voidaan saavuttaa säätämällä lasituspäällystimen säätömekanismia tai muuttamalla pinnoitteen nopeutta. Kun muutoksen määrä on pieni, se voidaan saavuttaa myös muuttamalla lakan viskositeettia.
Lasitusnopeus olisi määritettävä lakan kovettumisnopeuden ja päällystysmäärän mukaan. Kun lakan kovettumisnopeus on nopea, pinnoitteen nopeutta voidaan myös lisätä. Tällä hetkellä päällysteellä on lyhyt tasoitusaika ja päällystekerros on suhteellisen paksu ja päinvastoin. Lisäksi päällystysnopeus liittyy myös päällystyslaitteen kovettumiskoneen olosuhteisiin, painotuotteiden kuntoon ja vastaaviin.
Lasitustoiminnassa on huomattava, että UV-lakkojen viskositeetti, lasin pinnoitusnopeus, päällystysmäärä ja päällystysrullan paine ovat keskenään rajoitettuja. Lakkaa on kastettava ja absorboitava erilaisten paperipintojen mukaan. Säädä niiden välinen suhde.
4. Kiinnitä huomiota käyttäjän turvallisuussuojaan
UV-lasissa UV-valo voi vahingoittaa ihoa ja silmiä. Se on suojattava UV-valolta ihmiskehoon. UV-valon tuottamat otsonit ovat haitallisia ihmiskeholle. Kiinnitä huomiota tuotantoympäristön tuuletukseen. Sileä; Kiinnitä huomiota käyttäjän ihon suojaukseen, muuten ihoa stimuloidaan UV-lakalla aiheuttaen kutinaa, punoitusta, pimpeleitä ja jopa kuorinta. Roiskaa iho ajoissa, huuhtele saippualla ja vaihda haalarit ajoissa. UV-lakka tulee puhdistaa erityisellä puhdistusaineella tai etyyliasetaatilla. On vaikea pestä pois bensiinillä ja kerosiinilla.
5. UV-lasitus yleisiä vikoja ja ratkaisuja
1 UV-lasitus tuotteet ovat tahmeita pinnalla ja niillä on suuri jäännös-haju.
Tärkeimmät syyt: Päällystekerros on liian paksu, UV-valon voimakkuus on riittämätön tai koneen nopeus on liian nopea. UV-lakan varastointi aika on liian pitkä; liuotinta, joka ei osallistu reaktioon, lisätään liikaa.
Ratkaisu: Päällystekerros on liian paksu, päällysteen paksuutta on vähennettävä. Joidenkin erityisten ryppyjen, kiteiden ja muiden taiteellisten vaikutusten vuoksi päällystekerros on liian paksu, joten säteilytysaika on suhteellisen pitkä samalla virtalähteellä, joka vaikuttaa UV-valoon. Öljyn jähmettyminen puolestaan tekee paperin vesipitoisuudesta suhteellisen pienen, mikä tekee levystä hauraaksi ja haurastukseksi, mikä vaikuttaa UV-lakkakerroksen hankauskestävyyteen. Vielä tärkeämpää on, että liiallinen lämpötila nostaa lämpötilaa ja aiheuttaa tulipalon. Kuten onnettomuudet; UV-lampun tehon riittämättömyys tai vanheneminen kovettumisteho pienenee ja UV-valaisin voidaan vaihtaa ajoissa nimellistehon saavuttamiseksi; voidaan valita UV-lakan nopea kovettumisnopeus ja vähäinen haju. Lisää tietty määrä UV-lakkakäsittelyn kiihdytintä tai vaihda lakka. Kiinnitä huomiota ohuen osien oikeaan käyttöön.
2 UV Lasin jälkeen tuote on altis halkeilulle.
Tärkeimmät syyt ovat: Itse paperi on hauras ja helppo murtaa, erityisesti paksua paperia tai kartonkia; lakka päällystekerros on liian paksu; UV-lakka on liian kova ja joustavuus riittämätön; valonlähde on liian voimakas, UV-kovettuminen on ylivalottunut; 5 Jälkipainimenetelmät, kuten leikkautumat, eivät täsmää.
Edellä mainituista syistä voidaan poistaa seuraavia menetelmiä: Valitse paperi, jolla on hyvä sitkeys ja joka ei ole helppo katkaista; Vähennä UV-lakan päällystysmäärää ja vähennä pinnoitteen paksuutta; Valitse UV-lakka joustavammin, myös UV-valossa Lisää pieni määrä pehmittimiä ja joustavaa lisäainetta öljyyn; lakan kovettumisen varmistamiseksi yritä välttää UV-valon yli-altistuminen tai paistaminen; säädä postpressusprosessi sen mukauttamiseksi paksun paperin käsittelyyn.
3 UV Lasikerros on kellertävä.
Tärkeimmät syyt ovat: UV-lakka itsessään on keltainen; UV-valo säteilee voimakkaasti, UV-lakka kovettuu liikaa.
Ratkaisu: UV-lakka on liian pitkä, se on keltainen, sinun on vaihdettava sopiva UV-lakka; vähentää kohtuullisesti UV-valonlähteen tehoa tai avata UV-valojoukon nopeuttamaan lasitusnopeutta.
Suositut Tagit: väri pu kansi notebook tulostus, Kiina, toimittajat, tukku, hinta