Nopea katsaus yleisten etikettien päällystystekniikoiden pääkohtiin!

Lakkauksella tarkoitetaan värittömän, läpinäkyvän pinnoitteen levittämistä etiketin pinnalle. Tarkoituksena on parantaa painomateriaalin kiiltoa, suojata sitä tahroilta ja kosteudelta sekä suojata grafiikkaa. Yleensä lakkaus voidaan jakaa kokonaislakkaukseen, pistelakkaukseen ja käänteislakkaukseen. Tässä artikkelissa kirjoittaja selittää pääasiassa näitä kolmea lakkaustekniikkaa, analysoimalla niiden ominaisuuksia ja käyttönäkökohtia perusteellisesti.

Yleinen lakkaus
Kokonaislakkauksen ominaisuudet

Kokonaislakkaus, jota kutsutaan myös täys-pinnan lakkaukseksi, sisältää värittömän, läpinäkyvän lakkakerroksen levittämisen koko tarran pinnalle. Tasoittamisen, kuivauksen, kiillotuksen ja kovettamisen jälkeen se muodostaa ohuen, tasaisen kiiltävän kerroksen etiketin pinnalle. Tämä parantaa etiketin sileyttä ja antaa tulostetulle grafiikalle hienostuneen viimeistelyn.

On syytä huomata, että yleinen lakkaus eroaa jonkin verran laminoinnista. Laminoinnilla tarkoitetaan prosessia, jossa etiketin pinnalle tulostuksen jälkeen levitetään lämmöllä tai paineella läpinäkyvä muovikalvo, jonka paksuus on 0,012–0,020 mm, jolloin etiketti ja muovikalvo liimataan yhteen. Kuten kuvassa 1 (vasemmalla), esipäällystetyt kalvomateriaalit, jotka vaativat lämpöä kiinnittymiseen, ja kuten kuvassa 1 (oikealla), kalvomateriaalit, jotka vaativat painetta kiinnittymiseen.

Kuva 1

Koska laminointiprosessi edellyttää muovikalvon käyttöä raaka-aineena, päällystysprosessi on ympäristön kannalta ympäristöystävällisempi kuin laminointi, erityisesti vesi-pohjainen pinnoite ja UV-pinnoite. Vesi-pohjainen pinnoite on myrkytön-, ei--ärsyttävä, ei sisällä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä, kustannus-tehokas ja käyttää laajalti saatavilla olevia materiaaleja. Samalla sillä on korkea läpinäkyvyys, hyvä kiilto, eikä se ole altis kellastumiselle pitkäaikaisessa-voimakkaassa auringonpaisteessa. Se on myös kulutusta-kestävä ja naarmuuntumaton{11}}. UV-pinnoite ei sisällä lähes lainkaan liuottimia, vaatii suhteellisen vähemmän energiaa kovettumiseen, tarttuu voimakkaasti musteeseen, joten se kiinnittyy tiukasti. Painettujen esineiden pinta kestää kulutusta, kemikaaleja ja säilyttää hyvän vakauden, ja se voidaan puhdistaa vedellä ja etanolilla. Kaiken kaikkiaan UV-pinnoitetut tuotteet eivät ole tahmeita, ja ne voidaan pinota heti kovettumisen jälkeen, mikä säästää paljon aikaa seuraavaan prosessiin ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Yleiset pinnoituksen varotoimet

Käytettäessä koko päällystysprosessia etikettien kiillon parantamiseen, pinnoitteen laadun ja tasaisen tuotannon varmistamiseksi, on kiinnitettävä huomiota seuraaviin neljään näkökohtaan: Ensinnäkin pinnoitteen paksuuden hallinta; toiseksi valitse oikea pinnoite, koska pinnoitteita on monenlaisia, sinun on valittava sopiva alustan tyypin ja pinnoitusmenetelmän perusteella; Kolmanneksi säädä pinnoitteen viskositeettia ja pintajännitystä, koska molemmat vaikuttavat tasoitukseen, kuivumisnopeuteen ja pinnan kiiltoon. Säädä viskositeetti eri substraattien mukaan ja tarkkaile pintajännitystä varmistaaksesi, että se on pienempi kuin mustekerros, mikä mahdollistaa pinnoitteen kunnolla kostuvan, tarttuvan ja läpäisevän etiketin pinnan; Neljänneksi, kiinnitä huomiota pinnoitusnopeuden, levitettävän määrän, paineen ja kovetuslaitteen tehon koordinointiin ja säädä niitä kohtuullisesti sen mukaan, kuinka alusta kastelee ja imee pinnoitteen.

Pistepinnoitus
Pistepinnoitusominaisuudet

Pistepinnoitus tarkoittaa pinnoituksen levittämistä vain tiettyihin etiketin näkyvämpiin osiin, jolloin kyseiset alueet näyttävät kirkkaammilta, elävimmiltä ja kolmiulotteisemmilta, mikä tuottaa ainutlaatuisen taiteellisen vaikutelman. Yleisiä pistepinnoitustekniikoita ovat pistekiilto, mattapinta, pistelumihiutale, täplähiutale, täplävaahto, täplä taitto ja pisteryppy.

Pistemaalaus voidaan tehdä joko laminoinnin jälkeen tai suoraan painetuille tuotteille. Pistepinnoituksen vaikutuksen korostamiseksi sitä kuitenkin levitetään yleensä laminoinnin jälkeen, enimmäkseen mattakalvolla (noin 65 % spot-pinnoitetuista tuotteista). Kuva 2 esittää pistepinnoituksen vaikutusta etikettiin.

Kuva 2

Kuten näette, osittain lakatuissa tarroissa on teksturoidumpi ja kolmiulotteisempi tuntuma, mikä lisää tarran tiettyjen osien kirkkautta, läpinäkyvyyttä ja kulutuskestävyyttä, mikä luo vahvan visuaalisen vaikutuksen.

Huomautuksia osittaisesta lakkauksesta

Osittainen lakkaus voidaan saada aikaan esimerkiksi silkkipainatuksen tai fleksopainatuksen avulla. Koska silkkipainatuksessa mustekerros on paksumpi kuin offset-, syvä- tai kohopainossa, osittaisen lakkauksen vaikutus näkyy paremmin silkkipainossa. Kuitenkin, kun käytät silkkipainatusta osittaiseen lakkaukseen, on huomioitava seuraavat seikat:

Ensinnäkin UV-lakan kaavat vaihtelevat talvella ja kesällä, joten on tärkeää ottaa huomioon vuodenaika ja lämpötila lakkaa valittaessa. Tyypillisesti talvisella UV-lakalla on pienempi kovettumispitoisuus kuin kesäisellä. Talven UV-lakan käyttö kesällä voi johtaa epätäydelliseen kovettumiseen ja tahmeuden kaltaisiin ongelmiin, kun taas kesäisen UV-lakan käyttö talvella voi aiheuttaa huonon tasoittumisen, kuplimisen tai ihottuman.

Toiseksi UV-lakka tulee sekoittaa huolellisesti ennen käyttöä. Koska UV-lakka on valmistettu erilaisten kemiallisten komponenttien sekoituksesta, pitkäaikainen varastointi voi aiheuttaa erottumista ja komponentit voivat kerrostua, joten hyvin sekoittaminen ennen käyttöä on tärkeää.

Käänteinen lakkaus

Käänteisen lakkauksen ominaisuudet

Käänteinen lakkaus yhdistää osittaisen lakan osittaiseen mattapintaan korkean kontrastin saavuttamiseksi tietyillä graafisilla alueilla. Käänteinen lakkausprosessi voidaan tehdä yhdellä kertaa puristimessa tai offline-tilassa.

Käänteinen lakkaus mahdollistaa tarran pinnan kontrastin näyttämisen kiiltävän peilin kaltaisten alueiden ja mattapintaisten alueiden välillä, mikä luo vahvemman kirkkauden kontrastin. Tämä voi toimia sekä väärennösten vastaisena-ominaisuudena että koristeena. Prosessi alkaa offsetpainatuksella läpinäkyvälle mattapohjalle suunnittelun ei--korkeakiiltoisille{5}}alueille. Sitten koko-pintamaali levitetään ja kovetetaan etikettiin. Pintamaali reagoi pohjakerroksen kanssa luoden mattavaikutelman ei--korkeakiiltoisille{10}}alueille, kun taas alueet, joissa ei ole pohjaa, pysyvät korkeakiiltoisina. Koska ei--kiiltävät alueet tehdään offsetpainatuksella, kohdistus on erittäin tarkkaa, mikä varmistaa, että korkeakiiltoisilla alueilla on tarkat tulostetut kuvat.

Kuva 3

Kuva 4

Kuten kuvista 3 ja 4 näkyy, nämä ovat etikettituotteita, joissa käytetään käänteistä lakkausprosessia. Kuvassa 4 oikealla olevassa kuvassa on lähikuva-tarrasta, jossa korostetaan kiiltävät alueet ja himmeät mattaalueet. Kuvassa 5 etiketin punaisilla painetuilla osilla on kiiltävä vaikutus, kun taas valkoisilla ja sinisillä alueilla on himmeä mattavaikutelma.

Vinkkejä käänteiseen lakkaukseen

Kun käytät käänteistä lakkausprosessia, sinun on pidettävä mielessä muutama seikka: ensin varmista, että tarrassa oleva tavallinen muste on täysin kuiva tai kovettunut; jos mustekerros ei ole kuiva, lakka ei kovetu kunnolla etkä saa kontrastia. Toiseksi, kun suunnittelet tiedostoa, vältä pienen tekstin tai pienten kuvioiden käyttöä käänteisen lakkavaikutelman saavuttamiseksi, koska pienet fontit tai kuviot voivat hämärtyä. Kolmanneksi himmeän pintarakenteen hienous riippuu tekijöistä, kuten tulostimen nopeudesta, painopaineesta, lakan paksuudesta, lakan tyypistä ja alustan sileydestä. Jos tulostin käy nopeasti ja lakkakerros on ohut, himmeä pinta saattaa näyttää karkealta, mutta jos alusta on hyvin sileä, pinta on havaittavampi.

Kaiken kaikkiaan käänteisellä lakkauksella voidaan saavuttaa kontrastitehosteita, joita tavallisella lakkauksella ei voida saavuttaa, jolloin tuloste näyttää hienommalta ja lisää viimeistelyä ja nostaa tarran laatua.

Kansallisten ympäristö- ja saasteidentorjuntamääräysten tiukentuessa ja kuluttajien rakkauden kiiltäviä, tuoreen{0}}näköisiä tulosteita kohtaan nykypäivän kireällä kilpailluilla markkinoilla yhä useammat tarratulostusyritykset ottavat käyttöön erilaisia ​​viimeistelyprosesseja, erityisesti lakkausta. Tekemällä pieniä muutoksia-tulostuksen jälkeiseen viimeistelyyn yritykset voivat monipuolistaa tuotesuunnittelua uusiin vaatimuksiin, mukautua ympäristöön ja antaa tarroille vahvemman visuaalisen vaikutuksen.