Yksinkertainen temppu parantaa perinteistä kuumaleimauskonetta, ja leimaustehokkuus kasvoi 20%!
Kuten kaikki tiedämme, kuumaleimaus voi parantaa paperipakkaustuotteiden laatua ja lisätä tuotteiden lisäarvoa, mikä on suosittu post{0}}lehdistöprosessi. Lämpötila, paine ja nopeus ovat kuumaleimauksen kolme ydinelementtiä, ja jos niitä ei valvota hyvin, ne vaikuttavat suuresti kuumaleimauksen laatuun. Tässä artikkelissa tekijä uudistaa ja parantaa pääasiassa perinteistä kuumaleimauskonetta lämpötilan hallinnan näkökulmasta, mikä parantaa paperipakkausten kuumaleimaussoveltuvuutta.
Perinteisten kuumaleimauskoneiden lämmitysmenetelmä
Tällä hetkellä rainan kuumaleimauslaitteiston (rainan pyöreä leimauskone tai rainaleimauskone) käyttämä lämmitysmenetelmä on kiinnittää kuuma leimauslevy (kaariversio, litteä kuumaleimauslevy) lämmityskennolevyn pohjaan johtumiskuumennusta varten (yleinen lämpötila on 50–250 astetta, säädettävä) ja sitten kuumaleimauslevyn läpi, joka on säädettävissä. sähkökemiallisessa alumiinissa oleva termoplastinen liima kiinnittyy painomateriaaliin, jotta sähkökemiallisen alumiinin siirto saadaan päätökseen.
01 Perinteisten lämmitysmenetelmien puutteita
Varsinaisessa tuotantoprosessissa itse laitteiston lämpötilansäätökyvyn eroista, sähkökemiallisen alumiinin laadun ja stabiilisuuden eroista, ympäristön lämpötilan muutoksesta, painomateriaalin (kuten lakan ja musteen) pinnan jännityksen vaihteluista ja muista ominaisuuksista johtuen alumiinin kuumaleimausprosessi aiheuttaa usein laatuongelmia, kuten kalvon kukinnan ja huonon kemiallisen poiston aiheuttamia ongelmia. kuumaleimaus.
02 Perinteiset ratkaisut ja niiden olemassa olevat ongelmat
Edellä mainittujen ongelmien vuoksi niiden ratkaisemiseen käytetään yleensä sellaisia menetelmiä kuin kuumaleimauslevyn kuumennus, tuotantonopeuden vähentäminen ja sähkökemiallisen alumiinin vaihtaminen, mutta näillä menetelmillä on seuraavat rajoitukset, eikä niitä voida täysin ratkaista.
(1) Nykyisen kuumaleimauslaitteen enimmäislämpötila voi saavuttaa vain noin 250 astetta, ja sitä on vaikeampi lämmittää.
(2) Kuumaleimausversion yleinen lämmitysmenetelmä ei ole joustava, eikä se voi itsenäisesti paikantaa ja lämmittää tiettyä sijaintia, ja joissakin juuri sopivissa asennoissa on uusia kuumaleimausongelmia lämpötilan nousun vuoksi.
(3) lisää energian kulutusta, mikä puolestaan lisää kustannuksia.
(4) Koneen nopeuden vähentämisen tarkoituksena on pidentää kuumaleimausaikaa ja siirtää enemmän sähkökemiallista alumiinia, mutta se vähentää merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
(5) Sähkökemiallisen alumiinin korvausmenetelmällä on korkeat vaatimukset sähkökemiallisen alumiinin laadulle, ja toistuva vaihtaminen johtaa useisiin seisokkeihin, mikä johtaa suureen määrään jätetuotteita.
Parannussuunnitelma
Edellä mainittujen ongelmien valossa kirjoittaja uskoo, että perinteinen lämmitysmenetelmä (vain kuumaleimauslevy lämmitetään) voidaan rikkoa ja kuumaleimauspaperin paikallisesti ohjattavaa lämmitysmenetelmää voidaan käyttää perinteisen kuumaleimausjärjestelmän innovatiivisena täydennyksenä ja parannuksessa ratkaisemaan kuumaleimauslevyn riittämättömän lämpötilan nousun tai epätasaisen lämpötilan ongelma.
Erityinen suunnitelma
Tee sarja online-esilämmityslaitteita, mukaan lukien 3–6 siirrettävää pistoketta-kuumanilmageneraattoreihin, infrapunalämpötilamittauksen palauteantureita, 1 sarja kiinteitä kannakkeita ja termostaatteja, ja esilämmityssäädin leimaavan paperin asentoa ennen kuin tulostusmateriaali (paperi) tulee kuumaleimaustelaan. Kuumaleimauksen esilämmityslaitteen kaaviokuva on esitetty kuvassa 1. Paperin esilämmityslaitteen rakenne on esitetty kuvassa. 2.
图1 纸张预热装置安装位置示意图
Kuva 2 Paperin esilämmityslaitteen rakennekaavio
01 Esilämmityksen tarkoitus
(1) Nostaa paperin pintalämpötilaa. Yleensä lämmittämättömän paperin pintalämpötila on 22–28 astetta, kun taas esilämmitetty paperi voi saavuttaa 50 asteen pintalämpötilan. Tämä vastaa noin 0–20 asteen nousua kuumaleimauslevyn lämpötilassa, mikä kompensoi tehokkaasti kyvyttömyyttä nostaa kuumaleimauslevyn lämpötilaa entisestään ja paikallista lämpötilan epätasaisuutta.
(2) Esilämmitys voi muuttaa leimattavan paperin pintajännitystä. Kun substraatti tuodaan kuumaleimausasentoon, sähköpinnoitettu alumiiniliimakerros voi tarttua paremmin paperin pintaan, mikä vähentää laatuvirheitä, kuten riittämätöntä alumiinin delaminaatiota, laikkumista tai puuttuvia osia.
02 Paperin esilämmitystä koskevat varotoimet
Yleisesti suositellaan, että esilämmityslämpötila on noin 50 astetta tai alle, koska liian korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa paperin muodonmuutoksia. Useita itsenäisiä esilämmityslaitteita voidaan valmistaa joustavaa liikkumista ja valintaa varten. Jokaisen esilämmitysyksikön lämpötilaa voidaan myös säätää erikseen todellisten olosuhteiden mukaan, jotta se voidaan säätää kohtuullisesti laitteiden epätasaisten lämpötilojen mukaan.
Parantava vaikutus
Kun tätä laitetta käytettiin pyörivässä Stora Web 820 -kuumaleimauskoneessa, se ylitti kuumaleimauslevyn lämpötilarajoituksen, muutti alustan pintaominaisuuksia, paransi galvanoidun alumiiniliimakerroksen tarttuvuutta paperiin ja vähensi kuumaleimauksen täplyysongelmia. Laskelmat osoittavat, että se voi lisätä koneen nopeutta 5–10 m/min ja parantaa tehokkuutta 20 %.
Innovaatio on rajaton; yllä oleva menetelmä on vain lähtökohta. Niin kauan kuin tuotteiden laatua ja tehokkuutta voidaan parantaa, optimointi ja innovaatiot voidaan toteuttaa todellisten kuumaleimauslaitteiden, leimausmateriaalien ja kuumaleimausympäristön, kuten esim. galvanoidun alumiinin esilämpötilan säädön- mukaan. Alan asiantuntijoiden ja asiantuntevien ammattilaisten toivotaan tekevän monipuolista tutkimusta ja julkaisevan kypsempiä ja edistyneempiä näkemyksiä.