Puuttuuko digitaalinen kuuma{0}}leimauskuvio tai onko se epämuodostunut?

Viime vuosina digitaalista tulostusta on käytetty laajalti tarratulostuksen alalla. Monet alan ammattilaiset uskovat, että digitaalinen painatus on tarratulostuksen tulevaisuuden valtavirran kehitystrendi. Tätä taustaa vasten on vähitellen kehittynyt myös digitaalista tulostusta täydentäviä digitaalisia viimeistelyprosesseja. Tässä artikkelissa kirjoittaja tarkastelee joitain tällä hetkellä suosittuja digitaalisia viimeistelyprosesseja yhdessä kanssasi.

01 YKSI

Digitaalinen kylmäleimaus

01

Johdatus digitaaliseen kylmäfolioleimaukseen

Digitaalinen kylmäleimaus tarkoittaa prosessia, jossa UV-liimaa ruiskutetaan alustan pinnalle tulostuspäällä ja laminoidaan sitten foliolla lopullisen kullatun kuvion muodostamiseksi. Yksi tämän prosessin ominaisuus on, että se voi estää muuttuvan tiedon. Koska UV-liima levitetään tietokoneohjelman ohjaamalla tulostuspäällä, digitaalisella kylmäleimauksella voidaan saada kuvioita, jotka muuttuvat satunnaisesti kuten digitaalisessa tulostimessa, jolloin jokaisella tarralla voi olla erilainen kalvokuvio. Periaatteessa mikä tahansa kuvio tulostuspään tarkkuusalueella voidaan tehdä. Toinen ominaisuus on, että foliokuvioissa on korotusvaikutelma, joka voi täysin korvata perinteisen kohokuvioinnin. Tämä johtuu siitä, että ruiskutettavan liiman määrää voidaan ohjata tietokoneella ja jos liimaa levitetään riittävästi, folioitua kuviota voidaan nostaa. Kylmäkalvokuvioiden kohotettu vaikutus on selvästi kolmiulotteisempi ja parempi kuin perinteinen kohokuviointi.

Erityisen huomionarvoista on, että toisin kuin perinteisessä kylmäfolioleimauksessa, digitaalinen kylmäkalvoleimaus vaatii kaksi UV-kovetusvaihetta. Koska tulostuspää ruiskuttaa suhteellisen suuren määrän liimaa, jos se ei koveteta välittömästi, liima tasoittuu nopeasti alustan pinnalle ja vaikuttaa foliotulokseen. Siksi liiman ruiskutuksen jälkeen sen on ensin läpäistävä matalatehoisen-UV-lampun alla esikovettumista varten-, jotta liiman muoto säilyy ilman, että se kovettuu kokonaan. Esikovetuksen jälkeen liima laminoidaan kalvolla ja sen jälkeen kovetetaan toisella UV-säteilyllä, mikä kovettaa liiman täysin ja sitoo sen tiukasti kalvoon muodostaen lopuksi kalvokuvion.

Tällä hetkellä digitaalisella kylmäkalvoleimauksella on myös tiettyjä rajoituksia. Toisaalta digitaaliset kylmäleimauslaitteet ovat suhteellisen kalliita, ja markkinahinnat vaihtelevat useista sadasta tuhansista yhteen miljoonaan RMB:iin. Toisaalta useimmat digitaaliset kylmäleimauslaitteet toimivat tällä hetkellä vain 5–20 m/min nopeudella, mikä vaikeuttaa korkean-tehokkuuden ja laajamittaista tuotantoa. Alkuvaiheessa olevat digitaaliset kylmäleimauslaitteet sopivat paremmin pieniin-eräkohtaisiin muuttuvien tietojen tilauksiin.

02Digitaalisen kylmäkuumaleimauksen yleisten ongelmien analyysi

(1) Pienet kuvat ja tekstit paksuuntuvat ja liimautuvat

Digitaalinen kylmäleimaus on suihkuttaa liimaa substraatin pinnalle suuttimen läpi, ja liimalla on tietty paksuus, tässä prosessissa liima virtaa ja aiheuttaa kuvion lievän muodonmuutoksen ja jopa saa hienon kuvion paksuuntumaan ja tahmeutumaan. Siksi esipainon suunnitteluun on kiinnitettävä erityistä huomiota ja suunnitellun kuvion on vastattava painon jälkeistä-puristusprosessia, muuten on liian myöhäistä, että tuotannon aikana ilmenee ongelmia.

Lisäksi tuotantoprosessissa kiinnitä huomiota laitteiden nopeuden hallintaan, sovita mustesuihkun liimamäärää äläkä muuta nopeutta mielivaltaisesti parhaan nopeussovituksen löytämisen jälkeen, jotta grafiikka ei muutu paksuksi ja tahnamaiseksi nopeuden ja mustesuihkun tilavuuden välisen epäsuhtaisuuden vuoksi.

(2) Ruskistuskuvio on epämuodostunut

Joskus kalvon leimauskuvio vääntyy, ja esikovetusprosessissa on usein ongelmia-. Jos UV-lamppu ei ole riittävän voimakas, UV-liima jatkaa virtaamista alustan pinnalle aiheuttaen kuvion muodonmuutoksia. Tässä vaiheessa on tarpeen tarkistaa esi-kovetetun UV-lampun teho nähdäksesi, onko ruiskutettu liima saavuttanut sopivan vaikutuksen sen jälkeen, kun se on esikovetettu UV-lampulla, ja jos se ei saavuta vaikutusta, on tarpeen lisätä esi-kovetetun UV-lampun tehoa.

Lisäksi liiallinen mustesuihkutilavuus johtaa helposti kuvion muodonmuutokseen, varsinkin kun tulostuspää on puhdistettu tuotantojaksosta, puhdistetun tulostuspään mustemäärän kasvu voi helposti johtaa kuvion muodonmuutokseen.

(3) Ruskistuskuvio puuttuu

Kuumaleimauskuvion puute johtuu pääasiassa suuttimen tukosongelmasta, periaatteessa suutin tulisi puhdistaa seisokin ja jatkuvan tuotannon jälkeen, ja suuttimen pyyhkimiseen tulisi käyttää erityistä puhdistusainetta tukkeutumisen välttämiseksi. Jos sprinkleri on tukossa, on tarpeen käyttää erityistä puhdistusainetta sprinklerin tukkeutumisen poistamiseksi ajoissa.

02 KAKSI

Digitaalinen meis{0}}leikkaus

01

Johdatus digitaaliseen meis{0}}leikkausprosessiin

Ns Tämän stanss-leikkausmenetelmän etuna on, että se on erittäin vaihteleva, ja se on kylmäleikkausmenetelmä, joka ei aiheuta materiaalin reunan kutistumista, mustutumista, kellastumista jne., ja sitä käytetään enimmäkseen pienten erien tuotantoon vaihtelevia kuviotilauksia digitaalisilla painokoneilla. Koska käytetyt työkalut ovat melko halpoja, stanssauskustannukset ovat alhaiset, laitteiden markkinahinta on 10–250 000 yuania ja laiteinvestoinnit ovat pieniä. Joillekin pienille ja keskisuurille{13}}tarrayrityksille tämä stanssauslaite on hyvä valinta.

Tällä hetkellä digitaalisten stanssaus{0}}leikkauslaitteiden nopeus on vain 5–8 m/min, mikä sopii paremmin pieniin erätilauksiin, eikä se voi stanssa-leikkaa erityisen monimutkaisia ​​kuvioita, ja sitä voidaan käyttää vain vedostukseen. Voidaan nähdä, että digitaalisella meis{5}}leikkauksella on tiettyjä rajoituksia.

02

Digitaalisen stanssauksen -yleisten ongelmien analyysi

(1) Meistin-asento on epätarkka

Digitaalinen meistin-leikkauslaitteisto määrittää meistin-leikkausasennon kohdistimen sijoittelun kautta, jos kohdistimen koko ei ole oikea tai värikontrasti ei ole riittävä tulostuksen aikana, se johtaa meistin-leikkuukoneen sähköisen paikannussilmän väärään tunnistukseen, mikä johtaa epätarkkaan meistin-tarkkuuteen, joten meidän on kiinnitettävä huomiota painopisteen sijaintiin tai leikkauspisteeseen. tulostaminen, yleisesti ottaen kohdistimen koko on paras 5 mm x 5 mm, vähimmäiskoko ei saa olla pienempi kuin 3 mm x 3 mm, eikä muita kuvioita voi tulostaa kohdistimen ympärille, jotta varmistetaan stanssauskoneen tarkka sijainti.

(2) Leikkaaminen- jatkuu

Digitaalisessa stanssa{0}}leikkauksessa käytetään pääosin hyötyteriä-leikkausalustojen stanssaukseen, materiaalin kovuudesta riippuen myös veitsen käyttöikä on erilainen, jos terä on tylsä, se on vaihdettava ajoissa, muuten on helppoa jatkuvan stanssaamisen-ongelma. Käyttäjien tulee tarkkailla, onko terä tylsä, ja vaihtaa terä ajoissa, jotta vältytään jatkuvalta stanssa-.

03 KOLME

Laserleikkaus

01

Laserleikkausprosessin esittely

Laserleikkaus on stanssausmenetelmä, jossa tietokoneohjelma ohjaa laserpäätä polttamaan tarvittavan kuvion substraattimateriaalin pinnalle. Jokainen laserleikkauksella leikattu tarrakuvio voi vaihdella, ja sillä voidaan leikata erityisen monimutkaisia ​​kuvioita, kuten maailmankartan leikkaaminen. Lisäksi laserleikkauslaitteet toimivat suurella nopeudella, ja säännöllisiä kuvioita leikkaamalla maksiminopeus voi olla noin 120 m/min.

Laserleikkauksen suurin haittapuoli on se, että laser tuottaa lämpöä. Kun leikkaat joitain suhteellisen pehmeitä kalvomateriaaleja, tarrojen reunat voivat kutistua tai muuttua keltaisiksi. Lisäksi laserleikkauslaitteet ovat kalliita, yleensä useista sadoista tuhansista miljoonaan yuaniin, ja jotkut huippuluokan laitteet ovat vielä kalliimpia. Siksi joillekin pienille ja keskisuurille{4}}tarrayhtiöille investoiminen tällaisiin laitteisiin on melko haastavaa.

02

Laserleikkauksen yleisten ongelmien analyysi

(1) Leikkaa kokonaan tai ei leikkaa materiaalin läpi

Laserpään teho asetetaan ennen stanssausta. Jos laserpään teho on liian pieni, se ei leikkaa materiaalia; jos teho on liian suuri, se voi leikata materiaalin läpi tai jopa katkaista sen. Siksi on tarpeen määrittää sopiva leikkausteho testaamalla ennen stanssausta, ja leikkaustehon on myös vastattava nopeutta. Tehon asettamisen jälkeen, jos laitteen nopeus kasvaa, tehoa on säädettävä hieman todellisen tilanteen mukaan, yleensä hieman lisättävä. Päinvastoin, jos nopeus laskee, tehoa tulee pienentää hieman. Toimintoa tulee säätää todellisen tilanteen mukaan, ja jos vaikutusta ei ole, säätö ei välttämättä ole tarpeen.

(2) Viivat ovat liian paksuja tai ohuita

Jos leikattavien graafisten kuvioiden viivat ovat liian paksuja tai ohuita, se johtuu usein siitä, että tarkennusta ei ole säädetty oikein. Tässä tapauksessa kone on pysäytettävä tarkennuksen säätämiseksi niin, että viivan paksuus vastaa suunnitteluvaatimuksia ennen stanssauksen jatkamista.

(3) Leikkauskuvioiden vääristyminen

Jos laserilla leikatut kuviot ovat vääristyneitä, tarkista ensin, onko tietokoneohjelmassa ongelma. Jos ongelma ei poistu ohjelmaongelmien poissulkemisen jälkeen, tarkista mekaaniset osat löystymisen tai liiallisen tärinän varalta. Yleensä tietokoneohjelmaongelman todennäköisyys on suurempi. Voit käynnistää tietokoneen uudelleen tai tarkistaa, onko tietokoneen ympärillä voimakkaita häiriölähteitä.