Syitä huonoon musteen tarttumiseen

Huono musteen tarttuvuus (alhainen tarttuvuus ja heikko kestävyys) viittaa ilmiöön, jossa muste ei tartu kunnolla alustan pintaan. Kun hieroat mustetta kädelläsi tai vedät musteen pintaa kirkkaalla teipillä, mustekalvo irtoaa osittain tai kokonaan alustasta. Esimerkiksi kalvojen musteen huono tarttuvuus voi aiheuttaa mustekerroksen irtoamisen rullauksen aikana, mikä johtaa tausta-tahroihin tai värinpoistoongelmiin-päälletulostuksen aikana. Vaikeissa tapauksissa se voi jopa pilata kokonaisen erän valmiita tuotteita, mikä on suuri ongelma kalvotarroille. Musteen tarttumiseen vaikuttavat monet tekijät, kuten itse muste, alustan tyyppi, tulostusprosessi sekä ympäristön lämpötila ja kosteus. Tarvitaan kattava analyysi useista näkökulmista. Tässä artikkelissa käyn läpi nämä eri tekijät selittääkseni huonon musteen tarttuvuuden syyt. Toivon voivani antaa lukijoille hyödyllisiä näkemyksiä.

01 muste

Virheellinen musteen valinta

Erityyppiset musteet sopivat erilaisille kalvomateriaaleille, ja eri tarkoituksiin tarkoitetut tuotteet voivat vaatia erilaisia ​​musteita. Jos muste ei sovi kalvoon hyvin tai se ei ole yhteensopiva, se johtaa huonoon tarttumiseen. Siksi ennen tulostamista on tarpeen valita oikea mustetyyppi kalvomateriaalin ja tuotevaatimusten perusteella sen sijaan, että käytettäisiin kaikkeen samaa mustetta.

Kohtuuton musteen koostumus

Musteen koostumus vaikuttaa suoraan sen adheesioon, erityisesti mustehartsin valintaan, joka vaikuttaa suoraan musteen ominaisuuksiin. Jos musteen hartsin, pigmentin ja liuottimen yhdistelmä ei ole hyvin tasapainossa-esimerkiksi, jos hartsin sideainetta vähennetään-, se voi heikentää musteen kalvon-muodostuskykyä ja koheesiota, mikä puolestaan ​​vähentää tarttuvuutta.

Virheellinen musteen säilytys

Musteen väärä säilytys voi myös heikentää sen suorituskykyä. Yleensä pitkään varastoituilla musteilla on suhteellisen alhaisempi hartsipitoisuus. Pitkään varastoitujen tai vanhentuneiden musteiden käyttäminen tulostukseen voi heikentää musteen suorituskykyä, mikä puolestaan ​​vaikuttaa musteen tarttumiseen kalvomateriaaleihin.

02 Filmimateriaalit

Kalvomateriaalien pintajännitys

Tavallisilla kalvomateriaaleilla, kuten polyeteenillä, polypropeenilla, nailonilla ja polyesterilla, on erittäin sileät pinnat eivätkä ne ole luonnostaan ​​yhteensopivia musteen kanssa, joten musteen on vaikea tarttua niihin. Ne tarvitsevat erityiskäsittelyä pinnan kunnon ja kemiallisen rakenteen muuttamiseksi, pinnan karheuden ja molekyylien napaisuuden lisäämiseksi, jotta muste voi tarttua tiukasti. Musteen tarttuminen kalvomateriaaleihin liittyy läheisesti painettavan kalvon pintajännitykseen. Jos kalvon pintajännitys on pienempi kuin musteen, musteen on vaikea muodostaa hyvää sidosta kalvon pintaan. Siksi kalvo tulee ennen tulostamista käsitellä kunnolla (kuten koronakäsittelyllä) sen pintajännityksen lisäämiseksi.

Filmipinnan puhtaus

Kalvon pinnalla olevat epäpuhtaudet voivat vaikuttaa musteen tarttumiseen. Aineet, kuten öljytahrat, pöly ja muut epäpuhtaudet, voivat heikentää musteen ja kalvomateriaalin välistä sidosta.

Lisäainemigraatio

Useimmat painokalvot sisältävät erilaisia ​​lisäaineita, kuten antistaattisia aineita, liukuaineita, irrotusaineita, pehmittimiä, ikääntymistä estäviä aineita jne. Kun nämä lisäaineet kulkeutuvat kalvon pinnalle, ne voivat muodostaa suojakerroksen, mikä vähentää musteen tarttumista pohjakalvoon ja heikentää merkittävästi tulostuksen kestävyyttä.

Varastointiolosuhteet

Jos kalvon säilytysolosuhteet ovat sopimattomat, kuten korkea kosteus, jotkin kalvomateriaalit (kuten nailon ja polyesteri) voivat helposti imeä kosteutta varastoinnin aikana. Kosteuden imeytyminen alentaa kalvomateriaalin pintajännitystä, mikä voi johtaa musteen huonoon tarttumiseen. Lisäksi kalvojen liian pitkä varastointi voi myös heikentää niiden pintaominaisuuksia, jolloin musteen tarttuminen alustaan ​​heikkenee.

Tulostusprosessi

Tulostuksen aikana ongelmat, kuten musteen kosteuden imeytyminen ja emulgoituminen, liian paksut mustekerrokset tai epätäydellinen kuivuminen, voivat kaikki johtaa musteen huonoon tarttumiseen.

Musteen kosteuden imeytyminen ja emulgointi

Musteen emulgointi tarkoittaa musteen dispergoitumista tai paakkuuntumista veteen tai ympäristöissä, joissa on korkea kosteus{0}. Kun muste imee kosteutta ja emulgoituu, hartsin sitomis- ja koheesiovoimat vähenevät, mikä johtaa musteen tarttuvuuden vähenemiseen.

Mustekerros liian paksu

Jos mustekerros on liian paksu tulostuksen aikana, se voi aiheuttaa epätasaisen pinnoitteen kalvomateriaalin pinnalle, mikä johtaa väärennettyyn-kuivaukseen ja vaikuttaa musteen tarttumiseen.

Muste ei kuivu kunnolla

Tulostusnopeudella ja laitteen kuivumiskyvyllä on suuri vaikutus musteen kuivumiseen. Liian nopea tulostus voi aiheuttaa sen, että muste ei kuivu kokonaan, mikä estää sitä kiinnittymästä kunnolla kalvon pintaan, jolloin se on helppo irrottaa.

Musteen hartsisuhde liian alhainen

Liian laimennetun musteen käyttäminen tulostuksen aikana vähentää hartsipitoisuutta. Vähemmän hartsia tarkoittaa heikompaa musteen tarttuvuutta, mikä vaikuttaa musteen tarttumiskykyyn.

04 Ympäristön lämpötila ja kosteus

Ympäristön lämpötila

Lämpötila vaikuttaa siihen, kuinka aktiivisia kalvomateriaalissa olevat molekyylit ovat. Korkeammissa lämpötiloissa musteen viskositeetti laskee, kalvon pinta-aktiivisuus kasvaa ja sekä siirto että tarttuvuus paranevat. Musteen liuotin tasoittuu paremmin ja kastuu tehokkaammin, joten muste kiinnittyy luotettavammin.

Ympäristön kosteus

Kosteus voi myös vaikuttaa jonkin verran musteen tarttumiskykyyn. Jos kosteus on liian korkea, se voi muodostaa kerroksen vesipisaroita kalvon pinnalle ja vesihöyry voi tunkeutua musteeseen emulgoimalla mustehartsin. Sopimattomissa-kosteusympäristöissä tämä voi johtaa musteen tarttuvuuden heikkenemiseen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että huono musteen tarttuvuus voi johtua useista tekijöistä, mukaan lukien musteen ominaisuudet, kalvomateriaali, tulostusprosessi ja ympäristö. Varsinaisessa painatuksessa voit analysoida syitä tilanteen mukaan ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin musteen tarttuvuuden parantamiseksi kalvon pinnalle. Valitse esimerkiksi kalvoa vastaava muste, yritä käyttää korkealaatuista-mustetta tarttumisongelmien välttämiseksi alusta alkaen. valitse liuottimia, jotka vastaavat muste- ja tulostusolosuhteita ja varmistavat hyvät liukenemis-, kuivumis- ja kostutusominaisuudet; Esikäsittele kalvon pinta sen tarttuvuuden säilyttämiseksi ja tarkista pintajännitys ennen käyttöä; noudata tiukasti mustetta ja kalvoa koskevia säilytysmääräyksiä ja säätelee sekä lämpötilaa että kosteutta pitäen samalla säilytysympäristön puhtaana. Noudata myös ensin sisään, ensin ulos -periaatetta, jotta vältät vanhentuneiden materiaalien käyttämisen.