Etkö voi erottaa päällystetyt leikkaustyökalut ja perinteiset leikkaustyökalut? Yksi artikkeli opettaa sinut tunnistamaan
Die-leikkaustyökalutekniikka, joka on avainlinkkinä liima-yhtiöiden tuotannossa, on tiiviisti kietoutunut merkinnän tulostusteollisuuden kehittämiseen. Markkinoiden kysynnän jatkuvien muutosten myötä etikettitulostus on esittänyt korkeammat vaatimukset die-leikkaustyökaluteknologialle, ja nämä kaksi ovat vuorovaikutuksessa ja kehittyvät synergiassa. Erityyppisten leikkausvälineiden joukossa päällystetyt leikkaustyökalut ovat hiljaa tärkeässä asemassa teollisuudessa ainutlaatuisten etujensa vuoksi. Joten mitkä ovat erot päällystettyjen leikkaustyökalujen ja perinteisten leikkaustyökalujen välillä materiaalien ominaisuuksien ja valinnan sekä keskeisten valmistusprosessien suhteen? Tässä artikkelissa tarkennamme sitä yksityiskohtaisesti.
Kello 1.
Leikkaustyökalujen materiaalilla on ratkaiseva rooli suulakkeen leikkaamisen laadussa ja leikkaustyökalujen elinaikassa. Yleisellä nopealla teräksellä, seostyökaluteräksellä, kovilla seoksilla jne. Ovat omat ominaisuutensa. Nopealla teräksellä on hyvä lujuus ja sitkeys, samoin kuin erinomainen lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys. Se soveltuu elektroniikan, lääketieteen ja muiden teollisuudenalojen etikettien leikkaamiseen, jotka vaativat tiukkaa leikkaustarkkuutta ja pinnan laatua; Alloy Tool Steelillä on erinomainen kovuus ja kulumiskestävyys, se kestää suuria leikkausvoimia, ja se toimii erinomaisesti prosessoinnissa liima -aineiden avulla, joilla on suuri kovuus; Kova seoksella on erittäin korkea kovuus ja se voi saavuttaa hienon leikkauksen nopeaan ja tarkkaan muotinleikkauksen käsittelyyn, mutta se on kallista ja hauras.
Viime vuosina päällystetyt leikkausvälineet ovat vähitellen kiinnittäneet huomiota teollisuudessa. Se perustuu perinteisiin työkalumateriaaleihin ja päällystetty korkean suorituskyvyn pinnoitteella työkalun pinnalla erityisen prosessin kautta. Tämä päällyste antaa työkalun, jolla on korkea kulumiskestävyys, ja kun tuotettaessa samaa määrää tuotteita on päällystetyn työkalun reunan korkeushäiriö, on huomattavasti alhaisempi kuin tavallisten työkalujen, ja pidentää työkalujen käyttöikää huomattavasti. Samanaikaisesti päällystetyillä leikkaustyökaluilla on suurempi kovuus ja ne pystyvät helposti käsittelemään monimutkaisten materiaalien leikkaamista, mikä varmistaa leikkauksen laadun. Lisäksi verrattuna yksinkertaisiin terän kovettumistyökaluihin päällystetyillä työkaluilla on korkeampi tasaisuus, mikä voi tehokkaasti parantaa tarrojen ulkonäköä ja käytettävyyttä. Siksi työkalumateriaalien valittaessa on välttämätöntä punnita tekijöitä, kuten merkinnät materiaaliominaisuudet, suulakkeen leikkausprosessin vaatimukset, tuotannon tehokkuus ja tuotantokustannukset. Päällystetyt työkalut tarjoavat uusia valintoja vastaamaan erilaisia tarpeita.
2. Avainyhteydet tuotantoprosessissa
Leikkaustyökalujen valmistus kattaa avainprosessit, kuten leikkaaminen, hiominen ja lämpökäsittely. Niiden joukossa leikkausprosessissa käytetään edistyneitä tekniikoita, kuten laserleikkausta ja sähköpäästöleikkausta raaka -aineiden prosessoimiseksi työkalujen aihioiksi, ja parametrien tarkka hallinta leikkuuprosessin aikana on avain leikkauksen tarkkuuden ja laadun varmistamiseen; Hiomaprosessiin sisältyy karkea hionta, hieno hionta ja kiillotus leikkaustyökalujen pintavirheiden poistamiseksi, pinnan laadun ja terävyyden parantamiseksi; Lämpökäsittelyprosessi parantaa leikkaustyökalujen materiaaliominaisuuksia, parantaa niiden kovuutta, voimaa ja kulumiskestävyyttä sammuttamalla, karkaisulla ja muilla prosesseilla, vähentäen siten haurautta.
Pinnoitettujen leikkausvälineiden pinnoitusprosessi on ydinlinkki niiden valmistusprosessissa. Perusvalmistusprosessin suorittamisen jälkeen tiettyä pinnoitustekniikkaa käytetään kattamaan työkalupinta tasaisesti korkean suorituskyvyn pinnoitteella. Tämä pinnoitus ei voi vain parantaa työkalun kulumiskestävyyttä, kovuutta ja muita ominaisuuksia, vaan myös vähentää työkalun kulumista käytön aikana. Pinnoitettujen leikkaustyökalujen minimaalisen kulumisen vuoksi korkeapaineisia laitteita ei tarvitse käyttää suulakkeen leikkaamisen aikana, mikä vähentää laitevaurioiden riskiä ja auttaa ylläpitämään liitäntälaitteiden tarkkaa käyttöä, mikä tarjoaa voimakasta tukea vakaaseen tuotantoon.
Yllä oleva kirjoittaja esitteli lyhyesti leikkaustyökalumateriaalien ominaisuudet ja valinnan sekä valmistusprosessien merkityksen die-leikkausprofiilitekniikan ydinelementeinä, jotka ovat avainlinkkejä varmistaaksesi suulakkeen leikkauksen laadun ja suulakkeen leikkaustyökalun käyttöikän. Seuraavissa sarakkeen artikkeleissa kirjoittaja suorittaa myös perusteellisen analyysin siitä, kuinka tulostuskysyntä voi edistää die-leikkaustekniikan muutosta ja kuinka edistyksellinen tekniikka voi vastata monipuolisiin tulostustarpeisiin. Pysy kuulolla.