Miksi digitaaliset näytteet eroavat irtotavarasta? Kuinka monta näistä syistä tiedät?

Kohtaatko usein ongelmaa, että digitaalisen todistuksen ja perinteisen todistuksen välillä on eroja tulostustuotannossa? Painostamisen uudet ystävät saattavat pitää sitä hämmentävänä, mutta tosiasiassa tämä johtuu pääasiassa tulostustekniikan, materiaalien käytön ja prosessivirran eroista näiden kahden välillä. Seuraa tänään desimaaleja saadaksesi lisätietoja näiden kahden ~ välisistä eroista
Digitaaliset näytteet ovat näytteitä, jotka on valmistettu digitaalisten tulostuslaitteiden perusteella, joilla on ominaisuuksia, kuten lyhyt tuotantosykli, voimakas väriilmaisu ja erittäin henkilökohtainen räätälöinti. Se hylkää perinteisen tulostus- ja levynvalmistusprosessin ja muuntaa digitaaliset tiedostot suoraan painetuiksi tuotteiksi.
Irtotavara on näyte, joka on tehty ennen laajamittaista tuotantoa, joka on tärkeä käsityötaitojen esittelemiseksi, laadun hallitsemiseksi ja kustannusten arvioinnille. Se ei ole vain avainperuste tuotteiden laadun tarkastamiselle, vaan myös tärkeä linkki tuotantoprosessin oikeellisuuden varmistamiseksi.

Tekniset erot
Digitaalinen näytteenotto: Lähinnä mustesuihkutulostustekniikan käyttäminen, mustesuihkutulostuslaitteiden tai digitaalisen näytteenottolaitteen käyttäminen. Tämä tekniikka voi lähettää tietokonetiedostoja suoraan paperille tai muille substraateille nopeuden, joustavuuden ja suhteellisen edullisten kustannusten eduilla. Tämä menetelmä sisältää varmennusnäytteiden saamisen digitalisoiduista alkuperäisistä käsikirjoituksista (elektroniset tiedostot).
Perinteinen todistus: Perinteisen offset-tulostuksen avulla yleinen työnkulku sisältää: Alkuperäinen käsikirjoitus, asiakasvaatimukset → Suunnittelu, Värierottelu → Lähtökalvo → Levyn kuivaus → Todistus → Tulostus näytteen mukaan (jonka aikana voi olla tarpeen koota uudelleen, uudelleentuotanto ja levyn kuivaus) → Post-Processing (mukaan lukien laminointi, öljyminen, kiillotus, hot-leimaaminen aluminaliin. Taitettu, sitominen/kiinnitys jne.). Se tarjoaa erinomaisen kuvanlaadun ja kustannustehokkuuden laajamittaiseen tulostukseen.
Aineelliset erot
Erityyppiset paperit: Digitaalinen todistus voi käyttää paperia tai muita substraatteja, jotka eivät ole täsmälleen samoja kuin lopullisessa massatuotannossa käytetyt materiaalit. Paperin tyyppi, paksuus ja kiilto voi vaikuttaa tulostusvaikutukseen. Siksi, jopa samalla suunnittelulla, eri materiaaleille voidaan esitellä erilaisia ​​visuaalisia tehosteita. Esimerkiksi kuparilevypaperin ottaminen digitaaliseen näytteenottoon käytetty kuparilevypaperi on yleensä erikoistunut ja siinä on taipumus olla mattajauhepaperi (pääasiassa laitteiden kulumisen vähentämiseksi), kun taas massatuotantoon käytetty kuparilevypaperi on kirkkaampi kuin digitaaliseen näytteenottoon käytetty paperi.

Musteero: Viimeisessä massatuotannossa käytetty muste on myös erilainen kuin digitaalisessa näytteenotossa käytetty muste. Digitaalinen näytteenotto käyttää yleensä erikoistunutta mustetta, kun taas perinteinen näytteenotto käyttää mustetta. Musteen kaava ja kuivausmenetelmä vaikuttavat lopulliseen tulostusväriin ja tekstuuriin.
Värivalikoiman ero: Digitaalinen todistus on vähintään 8 tai 11 mustetyypin väriseos, kun taas siirtymätulostuksella on vain 4 tyyppiä mustesekoitusta. Digitaalisen todistamisen painettujen levyjen värivalikoima on yleensä suurempi kuin irtotavarana, ja digitaalisen todistusgrafiikan ja tekstin värit ovat kirkkaampia ja värien kylläisyys on suurempi kuin irtotavarana.
Paksuusero: Digitaalinen näytteenotto on paksumpaa kuin massatuotanto. Koska irtotavaratuote on kohdistettava voimakkaasti laminoiva koneen ja olutkone, pintapaperi ja pit -paperi kiinnitetään tarkemmin, joten paksuus näyttää ohuemmalta kuin digitaalinen näyte, mutta kovuus on sama.
Prosessivirran erot
Digitaalinen todistus on yleensä suhteellisen yksinkertainen prosessi, tulostetaan vain suunnittelutiedosto. Offset-tulostus sisältää kuitenkin useita vaiheita, mukaan lukien suunnitteluluonnoksien esikäsittely, levynvalmistus, tulostuslaitteiden virheenkorjaus, tulostus, jälkikäsittely jne. Jokaisen vaiheen hienovaraiset erot voivat olla vaikutuksia lopputuotteeseen.
Värinhallinnan kannalta voi olla eroja värien toistossa digitaalisen todistamisen ja offset -tulostuksen välillä. Digitaalinen todistus voi usein toistaa suunnittelutiedostojen värit tarkemmin, mutta eri tekijät, kuten muste, paperi, tulostuslaitteet jne., Sitä voivat vaikuttaa korvaustulostukseen, ja värin jäljentäminen voi poiketa.
Koska emme voi saavuttaa 100% samankaltaisuutta tuotteen kanssa, onko digitaalinen näytteenotto merkityksettömäksi?
Vastaus on tietysti: merkityksellinen!
 

Näytteenottoprosessin päätarkoitus on tarkistaa suunnittelun toteutettavuus ja tehokkuus varmistamalla, että mahdolliset ongelmat tunnistetaan ja ratkaistaan ​​ennen muodollista tuotantoa. Tekemällä näytteitä voidaan intuitiivisesti nähdä, onko suunnittelusisältö oikea. Koska meille on usein vaikea tunnistaa tietokoneen suunnitteluongelmat.
Ympäristöerot
Lämpötilan ja kosteuden muutokset vaikuttavat suoraan materiaalien suorituskykyyn ja stabiilisuuteen. Esimerkiksi tietyt materiaalit voivat läpäistä laajentumisen, muodonmuutoksen tai pehmenemisen korkeassa lämpötilassa tai korkeassa kosteusympäristössä, kun taas niistä voi tulla kovia ja hauraita matalassa lämpötilassa tai matalassa kosteusympäristössä. Tämä muutos ei välttämättä ole ilmeinen näytteenottovaiheen aikana, mutta massatuotannossa ympäristöolosuhteiden eroista johtuen se voi johtaa merkittäviin muutoksiin koon, muodon tai suorituskyvyn. Erityisesti paperituotteiden tuotantoprosessissa ympäristön kosteuden muutoksilla on merkittävä vaikutus paperin joustavuuteen, mikä voi johtaa epävakaisiin tuotteiden mitoihin.
Kevyellä ja ultraviolettisäteilyllä on hajoava vaikutus tiettyihin materiaaleihin (kuten muoveihin, musteisiin jne.), Ja pitkäaikainen altistuminen näille tekijöille voi johtaa materiaalien ikääntymiseen, värimuutoksiin tai suorituskyvyn heikkenemiseen. Näytteessä se tehdään yleensä hyvin hallitussa sisäympäristössä, kun taas tuotantopaikka voi kohdata monimutkaisempia valaistusolosuhteita, mikä voi johtaa tuotteiden laatueroja.
Edellä olevien erojen vähentämiseksi on mahdollista harkita saman paperin ja musteen käyttämistä digitaalisen näytteenoton lopullisena tuotannon varhaisessa vaiheessa todellisen tuotantovaikutuksen vastaamiseksi paremmin; Suorita useita kokeilutulostuksia ja säätöjä ennen massatuotantoa varmistaaksesi, että tulostusvaikutus vastaa odotuksia; Vahvista viestintää tulostustehtaiden kanssa varmistaaksesi selkeän ymmärtämisen suunnitteluvaatimuksista ja tulostusprosesseista molempien osapuolten välillä. Jotta voitaisiin varmistaa, että lopputuotteen väri, tekstuuri, koko jne. Vastaa suuresti suunnitteluluonnoksen ~