Yleisimmät ongelmat ja ratkaisut lasinpainoprosessissa
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Leikkauksen jälkeisessä käsittelyssä lasitusprosessi ei ainoastaan paranna valmiin tuotteen ulkonäköä vaan myös suojaava rooli. Seuraavassa on lyhyt analyysi joistakin lasinprosessin aikana ilmenevistä ongelmista.
1, kalvon pinta näyttää raidoitettuna tai ryppyisenä
Lakan viskositeetti on korkea, sitä ei ole helppo tasoittaa, ja raidat ovat helposti nähtävissä. Painotuotteen erilaisen sopivuuden mukaan voidaan valita hyvällä tasoituksella ja kostuvuudella varustettu lakka; tai sopiva määrä ohuutta voidaan lisätä lakan viskositeetin vähentämiseksi. . Jos päällysteen määrä on liian suuri, päällystysmäärää voidaan alentaa säätö; joskus lakka ei ole hyvä kostuttaa muste- kerros painetun aineen pinnalla, mikä vaikuttaa kuivakalvon muodostumattomuuteen tai lakan tasoitusominaisuus on huono. Prosessiolosuhteet eivät vastaa lasituskykyä. Muita lakkityyppejä voidaan käyttää tai prosessiolosuhteet voidaan muuttaa vastaamaan lasin suorituskykyä. Liuotteen haihtuvuus lakalla ei ole hyvä, ja päällysteen kuivauskyky on huono. Sen voidaan katsoa käyttävän liuotinta, jolla on korkea haihtumisnopeus tai lakan tyypin muuttaminen; se saattaa myös tehdä pinnoituskalvosta liian paksu ja pinnoitteen sisältämä liuotin ei ole täysin haihtuva, suuri jäännösmäärä voi vähentää pinnoitemäärää, vähentää kalvon paksuutta; tai alhainen käyttölämpötila lasipinnoitteessa tai kalanteroinnissa, lyhyt kuivumisaika ja huonosti päällystyskuivaus, voivat parantaa lasin pinnoitustuotantoa ja paineita Valon käyttölämpötila vähentää koneen nopeutta ja mahdollistaa pinnoitteen kuivumisen kokonaan.
Kuviossa 2 kalvonmuodostuksen kalvon paksuus on heikko
Jos se on lakan laatuongelma, sen pitäisi katsoa muuttavan lasinöljyn laatua prosessin ja taloudellisten vaatimusten mukaisesti; jos pinnoite on liian ohut, päällysteen määrä on riittämätön tai lasitusöljypitoisuus on pieni, karheus on korkea. Jos imukykyisen paperin pintaa ei ole helppo täyttää ja täyttää, päällystysmäärää tulee lisätä, olisi lisättävä tai lasitusaluke tulisi levittää ennen käsittelyä ja sitten lasipinnoite tai lasipinnoite. Kun kangas on kuiva ja kalanteroitu, lämpötila on alhainen ja kalanterointipaine on pieni. Toiminnassa prosessiparametrejä tulisi säätää lämpötilan nostamiseksi ja paineen lisäämiseksi. On myös arvioitu, että laitteisto itse on aiheutunut. Jos kalanteroitu teräsnauha on kulunut, kiilto on sileä. Tutkintaa pienennetään, joka on kalanteroituneen teräsnauhan pinnan kunnon parantaminen ja parantaminen.
3. Kalanteroinnin jälkeen painetun aineen aihio-osassa on vaalea väriosa ja vaalea väriosa on värjäytynyt.
Lasitusliuottimella on tietty liukenemisvaikutus mustekerrokseen, joka on lakan tyypin muuttaminen tai liuottimen komponentin muuttaminen; jos muste on huonosti kuivunut, mustekerroksella on heikko liukoisuusvastus, on tarpeen parantaa musteen kuivausta ja sitten lakka kuivataan musteen kuivumisen jälkeen. Pinnoitus, vähentämällä lasin öljyllä liukenevan liuottimen määrää; jos kerros ei ole kuiva perusteellisesti ja liuotinjäännös kalvokerroksessa on korkea, kuivauslämpötila tai koneen nopeus lasipinnoitteen aikana lisääntyy ja kuivumisaika pitenee. , vähentää liuotinjäämän määrää päällysteen sisällä.
4, päällyste on epätasaista, kuplia, pistelyä jne.
Lakan pintajännitysarvo on suuri ja kosteusvaikutus painovärin pinnalla olevalle mustekerrokselle ei ole hyvä. Pintajännitysarvoa on alennettava, jotta maalin kostuvuus paranee musteella; Maalin liuotin heikosti haihtuu ja liuotinjäännös päällysteessä riittämätön. Korkea, voidaan muuttaa liuottimena, jolla on korkea haihtumisnopeus tai päällyste kuivataan täydellisesti ja sitten kalanteroidaan; voi olla myös se, että pinnoitteen nopeus on liian nopea, kuivauslämpötila on alhainen, pinnoite kuivataan perusteellisesti ja liuotin ei ole täysin haihtunut. Lasipinnoitteen prosessiolosuhteet tulisi säätää; muste- kerros painetun aineen pinnalla kiteytetään myös. Tämän on toteutettava tehokkaita toimenpiteitä, kuten musteen kerroksen kiteytetyn pinnan öljyn laadun poisto tai karhennuskäsittely, jotta lasinöljyparia voidaan parantaa. Musteen kostutustapa vähentää tai poistaa musteen kerroksen kiteytymisen haittavaikutukset lasipinnoitteeseen.
Kuviossa 5 kalvon pinta vaahtoaa
Kalanterointiprosessissa paine on liian suuri, kalanteroidun teräsnauhan lämpötila on liian korkea ja lasikerros on osittain pehmennetty, joka tarvitsee kalanteroinnin paineen ja lämpötilan asianmukaisen alentamisen; tai lasitusöljy ei vastaa kalanterointimenetelmän olosuhteita. Sen jälkeen kun lasitettu kerros painetun aineen pinnalla on jäähtynyt, saman optisen nauhan kuoriutumisvoima on heikko ja prosessin olosuhteet on muutettava vastaamaan lasitusöljyä, kalanterin nopeutta alennetaan ja kuorinta lasikerros ja ylempi optinen nauha parannetaan. pakottaa.
6. Kun tulostus on kalanteroituna, pinta on helposti rikki.
Lämpötila on liian korkea, joten painotuotetta kuivataan liikaa kalanterointimenetelmän aikana, vesipitoisuus pienenee, jolloin paperikuitu muuttuu hauraaksi, kalanteroinnin käyttölämpötilaa on alennettava ja tehokkaita toimenpiteitä on toteutettava ylläpidossa. tietty vesipitoisuus painotuotteessa; Liian suuri, tulostuksen painettavuus ja muovattavuus pienenevät, sitkeys denaturoidaan ja kalanteroinnin paine voidaan pienentää; jos lakkauksen jälkikäsittelyn sopivuus on huono, lakka, jolla on hyvät käsittelyominaisuudet, olisi valittava uudelleen; Käsittelyolosuhteet eivät sovellu näytteen valintaan, ja jälkikäsittelyolosuhteet voidaan säätää vastaamaan painetun tuotteen sopivuutta kalanteroinnin jälkeen.
7 kalanteroinnin jälkeen kalvon pinnan kirkkaus molemmin puolin on epäjohdonmukainen
Kalanteroinnissa lasinhihnan molemmin puolin paine ei ole yhtä suuri ja lasinhihnan molemmin puolin kuluminen on epäjohdonmukainen. Lasinhihnan kummallekin puolelle kohdistuva paine on säädettävä tasaiseksi, ja kuumapuristustelan ja kuljetusrullan välinen vastaavuus on säädettävä lasinhihnan aikaansaamiseksi. Sivusuuntaus on johdonmukainen, kuluminen on tasainen; tai lakan paksuus on epätasainen, joten on tarpeen säätää lasituspäällystysmekanismia, tarkistaa samansuuntaisuus ja rako annostelurullan ja pinnoitusrullan välillä niin, että molemmat puolet ovat päällystettyjä. Paksuus on yhtä tasainen kuin mahdollista.