Mitä minun pitäisi tehdä, jos kohdan nämä ongelmat flexografisen tulostusprosessin aikana? Katso täältä tärkeimmät ideat!
Flexografinen tulostus on suhteellisen ympäristöystävällinen ja tehokas tulostusmenetelmä, joka on kehittynyt nopeasti Kiinassa, ja erilaisia tekniikoita ja prosesseja päivitetään nopeasti. Yritykset, jotka käyttävät flexografista tulostamista, kohtaavat kuitenkin usein ongelmia tulostusprosessin aikana erilaisten teknisten ominaisuuksien, kuten epätarkkojen ylikuormituksen, urkojen, onttojen pisteiden jne. Takia, mikä tuo yritykselle paljon ongelmia. Tässä artikkelissa luetellaan useita yleisiä flexografisia tulostusvirheitä ja niiden ratkaisuja, jotka toivovat olevan hyödyllisiä lukijoille.
01
Karkea reuna
Painetun tekstin ja kuvien epätasaisia reunoja, rosoisia tai epäsäännöllisiä ylivuotoja kutsutaan Burrsiksi. Syynä Burrs -esiintymiseen johtuu suurelta osin musteongelmista, kuten liiallisesta musteen viskositeetista ja nopeasta musteen kuivumisesta. Joskus muste voi kuivua ensin osan tulostuslevystä ja siirtää sen sitten pienten rupia sen ympärille, muodostaen burrit. Joskus se ei välttämättä johdu siitä, että musteen viskositeetti on liian korkea, se voi tapahtua myös, kun viskositeetti on alhainen, ja tätä tulisi käsitellä eri tavalla. Normaalisti huoneenlämpötilassa 25 astetta C on aiheellista hallita musteen pH -arvoa välillä 8,5 - 9,5.
Lisäksi liiallinen musteen kuormitus voi lisätä musteen pitoisuutta pisteen ympärillä ja muodostaa myös uria. Tällä hetkellä tulisi valita mesh -rulla, jolla on korkea langan määrä tai matala musteen kuorma.
Joskus staattinen sähkö tulostuksessa voi myös vaikuttaa musteen siirtoon pisteisiin aiheuttaen uria. Tarvittaessa antisistaattisia laitteita voidaan käyttää staattisen sähkön vähentämiseen tai poistamiseen.
Substraatin pinnan puhtaudella on myös tietty vaikutus musteen tasoitukseen ja diffuusioon, varsinkin kun substraatin pinnalla on liian paljon paperihiuksia tai pientä pölyä, mikä voi johtaa reunaongelmiin. Siksi substraatin pinnan oikea -aikainen puhdistus voi myös auttaa vähentämään reunaongelmia.
Laitteiden kuivausnopeus voi myös vaikuttaa Burrsiin. Jos kuivausnopeus on liian nopea, se vähentää musteen tasoitusta. Tällä hetkellä joitain hitaita kuivausaineita voidaan lisätä musteen kuivausnopeuden viivästymiseen substraatin pinnalla, mikä tekee musteesta yhtenäisemmän.
Substraatin epäasianmukainen pintajännitys voi joskus vaikuttaa musteen tunkeutumiseen, aiheuttaen musteen kertymisen pinnalle eikä diffundoitua hyvin. Yleisesti ottaen substraatin pintajännityksen tulisi olla hiukan korkeampi kuin musteella tämän saavuttamiseksi
02
Ontot verkkopisteet
Onttot pisteet ovat yleisempiä flexografisessa tulostuksessa, joka johtuu pääasiassa liiallisesta tulostuspaineesta. Kun litteät pistemäärät ovat syntymässä, tätä ilmiötä on lievitetty tehokkaasti. Niin kauan kuin painearvo ei ole liian poikkeava, täydelliset pisteet voidaan periaatteessa tulostaa.
Lisäksi musteen matala tarttuvuus voi myös tehdä normaaleista pisteistä, jotka eivät pysty pitämään mustetta, mikä johtaa onttoon tunteeseen. Voit käyttää sopivaa määrää mustetta öljyn säätämiseen. Matala musteen viskositeetti voi myös aiheuttaa samanlaisia ongelmia, joten on tärkeää kiinnittää huomiota musteen viskositeetin muutoksiin, varsinkin kun tulostustyöpajan lämpötila on korkea. Äskettäin konfiguroitujen musteen viskositeetin muutokset ovat edelleen merkittäviä verrattuna musteeseen, jota on käytetty tietyn ajanjakson ajan, joten se on tarkistettava säännöllisesti.
03
Ylikuormitus
Vuoto on tyypillinen esimerkki huonosta musteen siirrosta, jossa muste on erittäin matala tai kokonaan puuttuva painetun materiaalin tietyillä alueilla. Pääasiallinen syy menetettyyn tulostukseen johtuu riittämättömästä tulostuspaineesta, kuten epäjohdonmukaisesta kosketuspaineesta Anilox -telan ja tulostuslevyn välillä sekä tulostuslevyn ja substraatin välillä, mikä johtaa tehottomaan mustevaihteistoon. On todennäköisesti kaksi mahdollisuutta epäjohdonmukaiseen kosketuspaineeseen: toinen ei ole riittävä paine, ja toinen on huono vaakasuora tasapaino yksikkökomponenttien välillä, jotka voidaan tarkistaa säännöllisesti.
Lisäksi tulostuslevyn pintaolosuhteet (kuten öljy tahrat, kolhut tai riittämätön paksuus) voi myös aiheuttaa musteen vuotoongelmia. Jos se on öljy tahra, se voidaan pyyhkiä alkoholilla. Jos se on toinen ongelma, uusi tulostuslevy on vaihdettava.
Riittämätön musteen tarjonta voi myös aiheuttaa vuotoongelmia. Tällä hetkellä edistyneempiä laitteita käyttää suljettuja mustekammioita. Jos ilmapumpun pumppaaman musteen määrä on liian pieni, se ei voi täysin kostuttaa verkko rullaa ja vuotoongelmia esiintyy luonnollisesti. Lisäksi, kun mesh -rulla on estetty vakavasti, se ei voi siirtää mustetta normaalisti, joten koko musteputken puhtaus tulisi ottaa vakavasti.
04
Epätarkka ylikuormitus
Epätarkka ylikuormitus on yleinen ongelma flexografisessa tulostuksessa, joka johtuu epätarkkoista väriryhmän paikannuksesta, mikä johtaa epäselvään tai jopa vääristyneisiin painettuihin kuviin.
On monia syitä epätarkkoihin ylikuormitukseen, ensin tulostuslevyyn. Kalvonlähtö on tällä hetkellä jo erittäin hyvä, ja helix -kulman vaikutuksen kalvon tuotoksen pitkittäisissä ja poikittaisissa suuntauksissa ei pitäisi olla merkittävää. Eri valmistajien kalibrointistandardit eivät kuitenkaan ole samat, joten eri valmistajien tulostamilevyt eivät ehkä pysty sovittamaan yhteen, mukaan lukien laserlevyt. Katso toinen tarra. Yleisesti ottaen alkuperäinen kohdistuslinja on sarja, joka tarkastelee tulostuslevyn keskipistettä, joten liittäessäsi se työnnetään molemmille puolille, mikä todennäköisesti aiheuttaa merkittäviä virheitä, edellyttäen, että liitoskone on kalibroitava etukäteen.
Ylipaineen alku on silloin, kun tulostus- ja liittämislevyissä ei ole ongelmia. Eri malleilla on erilaiset tehdasasetukset ylikuormituksen tarkkuuden kannalta. Esimerkiksi yleisen yksikkötulostuskoneen tarkkuus on 0,2 mm, kun taas satelliittitulostuskoneen tarkkuus on 0,15 mm. Siksi ylikuormitettaessa ei ole tarpeen olla 100% tarkka. Tietysti 100% tarkkuus on parempi, mutta sitä on vaikea saavuttaa.
Jos epätarkkojen ylikuormitus tapahtuu jopa normaaleissa olosuhteissa, on tarpeen pohtia, onko kyseessä laitteiden tai materiaalien ongelma. Tärkeimmät laiteongelmat ovat levytangon käyttöjärjestelmän asetukset, automaattiset korjausasetukset, jännityksen hallinta jne.; Tärkeimmät materiaalikysymykset ovat telan koko, materiaalin venytysaste ja lämpömuodostus. Kiinnitä huomiota vastaaviin toiminnan mukautuksiin.
Yllä olemme jakaneet joitain yleisiä ongelmia, joita esiintyy flexografisen tulostuksen tuotantoprosessissa ja ehdottaneet joitain ratkaisuja. Itse asiassa tuotantoprosessissa voi esiintyä monia muita ongelmia. On tärkeää muistaa määrätä oikea lääke ja tunnistaa ongelman perimmäinen syy.