Kiillotusprosessi viittaa tarrojen pinnalle värittömän ja läpinäkyvän lakakerroksen levittämiseen tavoitteena lisätä painetun materiaalin kiiltoa, ja se saavuttaa tahrojen, kosteuden ja grafiikan ja tekstin suojaamisen toiminnot. Yleensä kiillotusprosessi voidaan jakaa yleiseen kiillotukseen, osittaiseen kiillotukseen, käänteiseen kiillotukseen jne. Tässä artikkelissa kirjoittaja kehittää pääasiassa edellä mainitut kolme kiillotusprosessia ja analysoi syvästi niiden ominaisuuksia ja käyttövarotoimenpiteitä.
Yleinen kiillotus
Yleiset kiillotusominaisuudet
Kaiken kaikkiaan kiillotus, joka tunnetaan myös nimellä täyslevyn kiillotus, on prosessi, jolla levitetään väritöntä ja läpinäkyvää lakkaa koko etiketin pintaan. Tasoinnin, kuivumisen, kalenterin ja kovettumisen jälkeen etiketin pinnalle muodostuu ohut ja tasainen läpinäkyvä kiiltävä kerros, mikä parantaa etiketin pinnan sileyttä ja lisää koristeita ja käsittelyä tulostettuun tekstiin ja kuviin.
On huomattava, että yleisen kiillotuksen ja laminoinnin välillä on tietty ero. Laminointi viittaa prosessiin, jossa peitetään läpinäkyvää muovikalvoa, jonka paksuus on 0,012-0,020 mm etiketin pinnalla tulostamisen jälkeen, laminoivan koneen kuumentamalla tai paineella, jotta etiketti on päällekkäin muovikalvolla. Pre -päällystetty kalvomateriaali, joka vaatii kuumennusta laminointia varten
Kuva 1
Koska laminointiprosessi vaatii muovikalvon käyttöä raaka-aineena ympäristöperspektiivistä, kiillotusprosessi on ympäristöystävällisempi kuin laminointiprosessi, erityisesti vesipohjainen kiillotus ja UV-kiillotus. Vesipohjaisella lavalla on ei -myrkyllisyyden, ei ärsytyksen, ei orgaanisten haihtuvien yhdisteiden, alhaisten kustannusten ja laajojen materiaalilähteiden ominaisuuksia. Samanaikaisesti sillä on korkea läpinäkyvyys ja hyvä kiilto. Pitkäaikaisessa voimakkaassa auringonvalon altistuksessa vesipohjainen laka ei ole helposti kellastunut, sillä on voimakas kulutuskestävyys ja se on naarmuuntumaton. UV -laka sisältää melkein mitään liuottimia, ja kovettamiseen tarvittava energiankulutus on suhteellisen alhainen; Vahva affiniteetti musteen ja tiukan tarttumisen suhteen; Painetulla pinnalla on parempi kulutuskestävyys, kemiallinen vastus ja kemiallinen vastus, jolla on hyvä stabiilisuus, ja se voidaan puhdistaa vedellä ja etanolilla. Lyhyesti sanottuna, UV -päällystettyjä tuotteita ei ole helppo kiinni toisiinsa, ja ne voidaan pinota ja pinota kovettumisen jälkeen, säästää suuresti aikaa ja parantaa tuotantotehokkuutta seuraavalle prosessille.
Varotoimenpiteet yleiseen kiillotukseen
Kun käytetään yleistä kiillotusprosessia etiketin kiiltävän lisäämiseksi, kiillotuksen laadun varmistamiseksi ja normaalin tuotannon normaalin toiminnan varmistamiseksi seuraavien neljään näkökohtaan on kiinnitettävä huomiota: ensin, hallita kiiltoöljyn paksuutta; Toinen on tehdä hyvä lakavalinta, koska lakatyyppejä on monen tyyppisiä, joten on tarpeen valita sopiva laka tulostusmateriaalin tyypin ja erilaisten kiillotusmenetelmien perusteella; Kolmas on hallita lakavision viskositeettia ja pintajännitystä. Lakan viskositeetilla on vaikutus sen tasoitukseen, kuivausnopeuteen, pinnan kiiltoisuuteen jne. Siksi on tarpeen säätää lakalla sopivaa viskositeettia eri tulostusmateriaalien mukaan. Samanaikaisesti olisi kiinnitettävä huomiota lakan pintajännityksen muutoksiin siten, että lakan pintajännitys on alhaisempi kuin mustekerroksen. Vain tällä tavalla laka märkä, tarttua ja liota etiketin pinta hyvin; Neljäs on kiinnittää huomiota kiillotusnopeuden, pinnoitteen määrän, paineen ja kovetuslaitteiden tehon väliseen koordinointiin. Niiden välistä suhdetta tulisi säätää kohtuullisesti lakan kostutuksen ja imeytymisen mukaan eri substraattipinnoilla.
Laka
Paikalliset kiillotusominaisuudet
Paikallisella kiillotuksella tarkoitetaan kiiltoöljyn levittämistä vain merkitsevään asentoon etiketissä, jolloin se näyttää kirkkaammalta, kirkkaammalta ja kolmiulotteisemmalta verrattuna ympäröivään tekstiin ja kuviin, mikä tuottaa ainutlaatuisen taiteellisen vaikutuksen. Tällä hetkellä yleisiä paikallisia kiillotusprosesseja ovat paikallinen kiiltoöljy, paikallinen mattaöljy, paikalliset lumihiutaleet, paikalliset hionnat, paikalliset vaahtoamiset, paikalliset taittuvat, paikalliset ryppyjä jne.
Osittainen lasitus voidaan toteuttaa laminaation jälkeen tai suoraan painettuihin materiaaleihin. Osittaisen lasituksen vaikutuksen korostamiseksi se tehdään yleensä painettujen materiaalien laminoinnin jälkeen, ja mattapinnoitteet ovat yleisin (osuus noin 65% osittaisista lasiatuotteista). Kuten kuviossa 2 esitetään, etiketissä on osittainen kiiltovaikutus. Lohkotettu kiillotus tarkoittaa kiiltoöljyn levittämistä vain merkinnässä näkyvään asentoon, jolloin se näyttää kirkkaammalta, kirkkaammalta ja kolmiulotteisemmalta verrattuna ympäröivään tekstiin ja kuviin, mikä tuottaa ainutlaatuisen taiteellisen vaikutuksen. Tällä hetkellä yleisiä paikallisia kiillotusprosesseja ovat paikallinen kiiltoöljy, paikallinen mattaöljy, paikalliset lumihiutaleet, paikalliset hionnat, paikalliset vaahtoamiset, paikalliset taittuvat, paikalliset ryppyjä jne.
Osittainen lasitus voidaan toteuttaa laminaation jälkeen tai suoraan painettuihin materiaaleihin. Osittaisen lasituksen vaikutuksen korostamiseksi se tehdään yleensä painettujen materiaalien laminoinnin jälkeen, ja mattapinnoitteet ovat yleisin (osuus noin 65% osittaisista lasiatuotteista). Kuten kuvassa 2 esitetään, etiketissä on osittainen kiiltovaikutus.
Kuva 2
Tästä voidaan nähdä, että etiketin pinnalla paikallisen kiillotushoidon jälkeen on kuvioitumpi ja kolmiulotteinen tunne, mikä johtaa suurempaan kirkkauteen, läpinäkyvyyteen ja kulutuskestävyyteen etiketin paikallisella alueella, mikä antaa voimakkaan visuaalisen vaikutuksen.
Varotoimenpiteet paikalliselle kiillotukselle
Osittainen kiillotus voidaan saavuttaa menetelmillä, kuten näytön tulostaminen ja flexografinen tulostus. Koska näytön tulostamisen mustekerros on paksumpi kuin offset -tulostuksen, painotuotteen ja kohokuvioidun tulostuksen, näytön tulostamisen käyttämisellä paikalliselle kiillotukselle on selvempi vaikutus. Kun käytetään näytön tulostamista paikallista kiillotusta varten, seuraavat näkökohdat on kuitenkin huomattava:
Yksi syy on, että UV -laka kaava on erilainen talvella ja kesällä. Kun sitä käytetään, on kiinnitettävä huomiota kauden ja säälämpötilan muutosten erottamiseen ja sopivan lakan valitsemiseen. Yleensä UV -lakalla talvella on alhaisempi kuin kesällä. Jos talvisen UV -laka -kaavaa käytetään kesällä, se aiheuttaa UV -lakalla puutteellisen paranemisen, mikä voi helposti johtaa ongelmiin, kuten anti -tarttumiseen. Sitä vastoin, jos kesän UV -lakakaavaa käytetään talvella, se aiheuttaa UV -lakalla huonoa tasoitusta, mikä johtaa ongelmiin, kuten vaahtoamiseen ja ihon muodostumiseen.
Toiseksi UV -laka on sekoitettava perusteellisesti ennen käyttöä, koska se koostuu monista kemiallisista raaka -aineista. Jos kauhan lakkaosan kemialliset raaka -aineet jätetään käyttämättä pitkään, erottuvat aiheuttaen kerrostamista. Siksi on välttämätöntä sekoittaa huolellisesti ennen käyttöä.
Käänteinen kiillotus
Käänteiset kiillotusominaisuudet
Käänteinen kiillotus on kiillotustila, joka yhdistää paikallisen kiillotuksen ja paikallisen hionnan suurten kontrastivaikutusten saavuttamiseksi paikallisessa grafiikassa ja tekstissä. Käänteinen kiillotusprosessi voidaan suorittaa yhdessä tulostuskoneessa tai offline -tilassa.
Käänteinen kiillotus voi luoda kontrastivaikutuksen korkean kiiltävän peilin pinnan ja mattaprotetun pinnan välillä etiketin pinnalla, mikä aiheuttaa voimakkaamman kontrastin kirkkauteen. Se ei voi vain saavuttaa kastelun vastaista vaikutusta, vaan myös saavuttaa esteettisen vaikutuksen. Käänteinen kiillotus käyttää ensin offset -tulostusta läpinäkyvän himmeän pohjaöljyn tulostamiseen korkean kiiltävän asentojen kohdalla suunnitteluluonnoksessa ja levittää sitten pintaöljyä etikettipainettuun tuotteeseen täydellä levyllä ja jähmettyy ja kuivuu. Pintaöljy reagoi ensimmäisen painetun pohjaöljyn kanssa himmeän mattavaikutuksen muodostamiseksi korkealle kiiltävälle alueille, kun taas alueet, joilla ei ole perusöljyä, muodostavat korkean kiiltovaikutuksen. Offset -tulostuksen käytön vuoksi ei -korostusasennoissa ylikuormitus on erittäin tarkka, varmistaen grafiikan ja tekstin tulostustarkkuuden kohokohdissa.
Kuva 3
Kuva 4
Kuten kuvioissa 3 ja 4 esitetään, etikettituotteet tuotetaan käyttämällä käänteistä kiillotustekniikkaa. Niistä kuvion 4 oikea kuva näyttää etiketin laajentuneen vaikutuksen, ja kirkkaat ja mattaalueet on merkitty kaaviossa. Kuvan 5 punaisella painettulla alueella on kiiltävä vaikutus, kun taas valkoisilla ja sinisillä alueilla on mattapinta.
Varotoimenpiteet käänteiseen kiillotukseen
Kun käytetään käänteistä kiillotusprosessia, on tärkeää varmistaa, että tarratuotteiden tavanomaiseen graafiseen ja tekstimuotoiseen tulostukseen käytetty muste on kuivattu tai kovetettu perusteellisesti. Jos mustekerros ei ole kuiva, se johtaa lakan epätäydelliseen parantamiseen eikä vertailevaan vaikutukseen; Toiseksi, kun suunnittelet asiakirjoja, älä valitse pieniä fontteja ja kuvioita käänteiseen kiiltovaikutukseen. Jos fontti tai malli on liian pieni, se aiheuttaa liitäntäongelmia; Himmeän tekstuurin paksuus liittyy tekijöihin, kuten tulostuskoneen nopeuteen, tulostuspaineeseen, lakan paksuuteen, lakatyyppiin ja substraatin pinnan tasaisuuteen. Jos tulostuskone on nopea, öljykerros on ohut, himmeä tekstuuri on karkea ja tulostusmateriaalin pinnan tasaisuus on hyvä, himmeän tekstuurin vaikutus on erittäin ilmeinen.
Yleensä käänteinen kiillotus voi saavuttaa kontrastivaikutuksia, joita tavallinen kiillotus ei voi saavuttaa, mikä tekee painettujen tuotteiden tulostusvaikutuksesta hienompaa, viimeistelyn pelaamisen ja etikettitulostuksen laadun nostaminen korkeammalle tasolle.
Maan yhä tiukempien ympäristönsuojelu- ja pilaantumisen ehkäisemisvaatimukset sekä kuluttajien mieluummin painetun tuotteen valoisat ja uudet ulkonäön, kiihkeästi kilpailukykyisessä markkinaympäristössä yhä useammat etikettipainatusyritykset alkavat käyttää erilaisia painostusprosesseja tarroissa, etenkin lasitusprosesseissa. Pienten puristimen viimeistelyprosessien muutosten avulla tuotesuunnittelun monipuolistamista edistetään sopeutumaan uusiin ympäristöihin, vastaamaan uusia tarpeita ja lisäämään vahvempia visuaalisia vaikutuksia tuotteiden merkitsemiseen.