EPC Gen2 -merkintäjärjestys on kiinnitettävä huomiota
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Gen 2: n älykkäiden merkkien toimitusketjun monimutkaisuuden vuoksi EPC-teknologiatoimittajien, etiketin toimittajien, vähittäiskauppiaiden ja kuluttajien on tehtävä tiivistä yhteistyötä Gen 2 -käytön hyödyntämiseksi.
Huolimatta vähittäiskauppiaiden, kulutustavaroiden valmistajien ja etiketin toimittajien tiiviistä yhteistyöstä ”viivakoodin aikakaudella”, ”EPC Gen 2 -kausi” edellyttää korkeampaa yhteistyötä niiden ja EPC-teknologiatoimittajien välillä. Voit hyödyntää Gen 2: n käyttöönottoa.
Tutkimalla ja analysoimalla Gen 2 -teknologian suunnittelu- ja valmistusprosessia vähittäiskauppiaat ja kuluttajat voivat hyödyntää suurten RFID-yritysten näkemystä ja kokemusta toimitusketjun tehokkaan hallinnoinnin aikaansaamiseksi, jolloin toisen sukupolven RFID-teknologian kehittäminen kullalle. aikakauteen.
EPC Gen 2 -merkinnän valmistusjakso
Gen2-älykäs tunniste sisältää seuraavat osat:
* Piirissä käsitellyllä puolijohdekiekolla on riittävästi tallennuskapasiteettia EPC-koodin vaatimusten täyttämiseksi;
* Johtavasta materiaalista valmistettu antenni mahdollistaa sirun vastaanottavan tietoja sekä RFID-lukijasta että datasta lukijalle;
* substraatti, antenni on painettu alustalle ja siru on myös kiinnitetty alustaan;
* Etikettipaneeli, joka kattaa RFID-levyn ja tarjoaa helposti luettavan painetun alueen;
* Vapauta vuori sisäänrakennetun "voileivän" pohjakerroksena;
* Liimat, liimatut päällysteet ja paneelit, myös sidotut irrotettavat päällysteet ja sisäkkeet, irrotettavat päällysteet ja paneelit.
Kolme ensimmäistä osaa muodostavat RFID-levyn, joka kestää 10-14 viikkoa. Sitten se lähetetään etikettiprosessoriin rullina, joka puolestaan täydentää neljästä kuuteen vaiheeseen vuorostaan, mikä vaatii vielä yhden tai kolmen viikon ajan. Nämä vaiheet merkitsevät sitä, että tuotanto- ja toimitusprosessi kestää 15–17 viikkoa. Jotta kysyntä voi nousta äkillisesti, tuotannon säätäminen kestää useita kuukausia. Lyhyesti sanottuna Gen 2: n RFID-sirun, sisäänrakennetun ja etiketin valmistusprosessin tuntemus voi auttaa meitä hallitsemaan paremmin valmistusaikaa ja toimitusaikaa.
Puolijohteiden valmistusprosessi
Integroidun piirin (IC) koko prosessivirta koostuu 20-30 vaiheesta transistoreiden, johtojen ja kaikkien moduulien paikantamiseksi. TI: n uusimmassa puhtaana huoneessa ihmiset käyttävät huippuluokan 130 nm: n prosessisolmuteknologiaa Gen 2: n käyttökelpoisten IC: iden valmistamiseksi, jotka ovat nopeampia kuin vanhat prosessisolmujen tekniikat pienempien, vahvempien ja tehokkaampien suurkapasiteettisten sirujen tuottamiseksi. nopeasti.
Kun IC on valmis, inlay-kokoonpanoprosessi alkaa kohoumien kohdalla, jotka ovat tyypillisesti halkaisijaltaan 60-100 mikronia, ja painetut laskutyynyt kiinnittyvät sisäkkeeseen. Jokaisen kolauksen ja kuopan välillä on sähköliitäntä, kuoppaan ja digitaalisen piirin välillä, ja digitaalinen piiri muodostaa käytettävissä olevan IC: n Gen-2: lle. Kourut on suojattu korkean lujuuden omaavalla epoksilla hyvän sähköjohtavuuden varmistamiseksi.
Antenni suunnittelu
Kun EPC Gen 2 -merkintöjä sisältävät tuotteet toimitetaan jälleenmyyjille, ne vaihtelevat koon, muodon, materiaalin ja tiheyden mukaan. Tämä tuotteen ero saattaa johtaa muutoksiin vastaavissa RF-ominaisuuksissa, jotka voivat vaikuttaa merkittävästi tuotteen tai kartongin Gen2-älykoodin suorituskykyyn.
Gen 2 -antennin suunnittelu, rakentaminen ja testaaminen kestää paljon aikaa optimaalisen kokoonpanon saavuttamiseksi.
Jotta Gen 2: n älykkään tunnisteiden toimitusketjussa tapahtuvat muutokset voitaisiin vastata, inlay-toimittajat voivat tarjota kolme tai useampia lisäkkeitä. Teknologian toimittajien, mukaan lukien TI, on ehkä valmistettava erityisiä sisäänrakennuksia ja antenneja asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Vaiheet, jotka liittyvät kiekkojen valmistukseen Gen 2-siruissa ja laajan valikoiman antennien suunnitteluun, ovat monimutkaisia. Tarkemmat puolijohdevalmistajat ja merkkiprosessorit saavat loppukäyttäjiltä heidän tarpeitaan ja ennusteitaan, sitä paremmin niiden kyky suunnitella markkinoiden tarpeiden perusteella.
Inlay-vieritys ja paketin suunnittelu
Seuraava askel Gen 2: n älykkäiden merkintöjen toimitusketjussa on lähettää levyt etikettiprosessorille rullamuodossa. On tärkeää, että etikettiprosessorin olemassa oleva upotettu laite on asetettu vastaanottamaan tuote tilavuuden muodossa. Kierrä kela varovasti kelalle välttääksesi vaurioita, mikä on keskeinen askel viimeisessä vaiheessa, kun valmistus tapahtuu. Jokaisen kelan sisäänmenojen määrä lasketaan myös tarkasti, jotta ulompi päällyste ei murskaisi sisäkerroksen sirua.
Label-paketti
Lopullisen RFID-tunnisteen muodostamiseksi etikettiprosessori lisää joustavan levyn, joka sisältää IC- ja syövytetyn metallin tai painetun RFID-antennin tarran ja levyn pintalevyn väliin. Testin jälkeen päällyste ja liima ovat sidottuina yhteen ja liima levitetään paineherkän pintalevyn takaosaan. Sauman asettamisen jälkeen vuori on taas sidottu pintalevyyn ja se leikataan halutun leiman kokoiseksi.
Toimitus ajallaan
Gen 2 Smart -merkin toimitusketjun viimeisenä vaiheena on sijoittaa inlay tarkasti etikettiin. Tämä on erittäin tärkeää, koska se määrittää, mitä loppuasiakkaita tarvitsee tulostaa tarroihin. Koska kuluttajilla ja muilla valmistajilla on erilaisia tuotteita tarrojen asentamiseen, ne saattavat tarvita erilaisia tarroja.
Gen 2: n älykkäät etiketit ovat monimutkaisempia valmistaa, lajitella ja varastoida kuin tavalliset viivakooditulostettavat tarrat. Etikettiprosessorit luovat monenlaisia tarroja eri asiakkaiden tarpeisiin, ja varaston tarjonnan tehokas hallinta on haaste heille. Tällä hetkellä monet etikettiprosessorit tarjoavat testauslaitteita ja -palveluja varmistaakseen, että EPC-merkinnät sovitetaan SKU: iin (varastoyksiköihin).
Smart 2 -merkin toimitusketjun volatiliteetin ja monimutkaisuuden vuoksi toimitusketjun jäsenet ovat velvollisia toteuttamaan tarkoituksellista ja innovatiivista prosessikehitystä. Mitä enemmän puolijohdevalmistajia, etikettiprosessoreita ja loppukäyttäjiä kommunikoi todellisista tarpeista, sitä kustannustehokkaampia ne ovat, ja mitä tehokkaammin ne vastaavat heidän tarpeisiinsa.