Teknisten termien selitys (alla)
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kolmiulotteinen tulostus
1990-luvulla videotekniikka tuli kolmiulotteisen valokuvan aikakauteen, ja ihmisen visuaalinen kokemus tuli kolmiulotteiseen kenttään.
Stereoskooppinen tulostus on stereo-valokuvauksen kehittäminen ja se on stereoskooppisen näyttöteknologian etsinnän kiteytys. Se simuloi kahden ihmisen silmän välistä etäisyyttä. Se ampuu eri kulmista, tallentaa valoherkälle materiaalille vasemman ja oikean pikselin, vasen silmä näkee oikean pikselin ja oikea silmä näkee vasemman pikselin. Tämän periaatteen mukaan painotuotantoa kutsutaan stereotulostukseksi.
Kolmiulotteiset painolaitteet ja kolmiulotteiset painotuotteet on tuotu markkinoille kokonaisuudessaan, mikä on merkittävä painatusalan innovaatio ja väistämätön kehityssuunta painatusalalla. Kolmiulotteinen painolaite on pystynyt tuottamaan täyden valikoiman tuotteita, kuten stereoskooppista grafiikkaa, kolmiulotteisia väärennösten vastaisia tarroja ja kolmiulotteisia sateenkaarimateriaaleja. Kolmiulotteisella väärentämisenvastaisella logolla on erinomaiset ominaisuudet, ja kolmiulotteisella sateenkaarimateriaalilla on värikäs ja värikäs maailma.
Tällä hetkellä kolmiulotteista painatusta käytetään laajasti yritysten tuotteiden pakkauksissa ja koristeluissa, tavaramerkkien tunnistamisessa ja väärentämisessä, tuotemainonnan kuvissa, mainosjulisteissa, taidekuvioissa, museonäyttelyikkunan näyttöpaneeleissa ja ihmismaisemissa. Luonnonmaisemat, paperitavarat, matkamuistot, muistomerkit, postikortit, erilaiset tervehdyskortit, käyntikortit, merkit jne. Voivat olla litteä tulostus, kolmiulotteinen tulostus.
Kolmiulotteiset painotuotteet ovat uusia ja kauniita, ja kolmiulotteiset kuvat ovat ihmisille syvästi rakastettuja.
UV-tulostus
UV-tulostus viittaa UV-musteen painamiseen, jota käytetään laajalti offsetpainossa, näytön tulostuksessa ja fleksopainossa.
UV-kovettuminen on keskeinen teknologia UV-tulostuksessa. Teolliset sovellukset UV-kovetustekniikka alkoi 1960-luvulla ja sitä käytti saksalainen Wood Company puupintojen pinnoitekerrosten kovettamiseen. Maailman ensimmäinen UV-litografia oli Yhdysvalloissa, ja brittiläistä yritystä käytettiin menestyksekkäästi vuonna 1970. UV-tulostus on perinteinen litografia verrattuna nuori ja uusi teknologia, mutta siitä on tullut erittäin tärkeä painotekniikka.
Yleensä UV-kovettaminen on menetelmä valoherkän yhdisteen (musteen) säteilyttämiseksi UV-valonlähteellä, niin että yhdisteen sisältämä "fotoinitiaattori" stimuloidaan UV-valolla, ja se valmistetaan hyvin lyhyessä ajassa (alle 1 toinen). Siinä oleva "polymeeri" tuottaa liimakovetuksen "säteilykovetuksen". Kansallisessa näytössä se luokitellaan myös "elektroniseksi säteen kovettamiseksi", jota kutsutaan UV / EBCuringiksi.
Litografinen UV-tulostus perustuu litografiseen arkkitehtuuriin, jossa käytetään UV-musteita ja UV-valonlähteitä. Tietenkin tarvitaan hyvin tärkeitä yhteensopivuusolosuhteita. Painamisen lisäksi UV-lasit läpinäkyvien muovikalvomateriaalien painamiseen ovat yksi laajasti käytetyistä lasitusmenetelmistä markkinoilla.
JDF
JDF on lyhenne sanoista Job Definition Format. JDF ei ole tuote, vaan tietomuoto. Sen käynnisti ja kehitti Adobe, Agfa, Heidelberg ja Man Roland, ja sillä on tärkeä rooli digitaalisessa työnkulussa. JDF on suunnattu kaikille painopiireille, mukaan lukien sähköinen kaupankäynti painoteollisuudessa, ja tulostusalan tietojärjestelmät. JDF: stä on tullut yksi CIP4-standardin keskeisistä elementeistä ja sitä valvoo CIP4-organisaatio.
JDF: n kaksi suunnittelutavoitetta ovat:
Ensinnäkin tietojen vaihtaminen eri sovellusten tai järjestelmien välillä täydellisen tulostustyön palvelemiseksi;
Toiseksi se kohtaa koko grafiikkakentän, mukaan lukien kulutustarvikkeet, muotoilu ja graafinen luovuus. Tulosta jokaiselle prosessille kysyntään ja sähköiseen kaupankäyntiin.
JDF on XML-pohjainen tiedonsiirtomuoto, jolla on XML-formaatin edut - laajennettavuus, joten JDF on erittäin skaalautuva ja voi sopeutua uusiin vaatimuksiin tulevaisuudessa. JDF voidaan mukauttaa joustavasti kunkin käyttäjän prosessiin.
Koska JDF on toimittajasta riippumaton standardi, se auttaa myyjiä kehittämään omia sovelluksiaan. Se tarjoaa käyttäjille kattavan, joustavan ratkaisun, joka yhdistää tulostustyön yksittäiset järjestelmät täydelliseen käyttäjätyöpalveluun.
Biologinen muste
Amerikkalaiset tiedemiehet ovat pitkään työskennelleet bakteriofagisen proteiinimolekyylin avulla: valaisemalla sen proteiinia, se laukaisee valokemiallisen reaktiosyklin. Periaatteena on, että fotokemiallinen reaktiorengas kuljettaa protoneja solukalvoa ympäröivää kanavaa pitkin. Tämän solukalvon violetti väri on peräisin bakteriofagikomponentista, jota kutsutaan "verkkokalvoksi". Solumembraanikanavassa oleva amiinihappo on tiukasti sidottu "verkkokalvoon". "Verkkokalvo" liuenneessa tilassa ei sitoudu amiinihappoon ja on vaaleankeltainen.
Säteilemällä vuorotellen kaksi eri aallonpituudelta olevien laservalon molekyyliä proteiinimolekyyliin, proteiinimolekyyli voidaan muuntaa violetin rakenteen ja keltaisen rakenteen välillä. Juuri tämä tapa edistää rodopsiinin tutkimusta ja käyttöä. Rodopsiinin kalvo voi myös muuttaa värinsä ulkoisen sähkökentän muuntamisen mukaan. Tavanomaisissa rodopsiinissä alhaisen kontrastin väri muuttuu violetista siniseksi eri sähkökenttiin. Kuitenkin tietyn mutantin tuottama rodopsiinirakenne muuttuu sinisestä vaaleankeltaiseksi voimakkaan sähkökentän vaikutuksesta. Tämä proteiinikalvo on kerrostettu läpinäkyvien levyjen väliin yhdistettynä suureen määrään elektrodeja, jolloin muodostuu näyttölevy. Sopivan jännitteen asettaminen elokuvan eri osiin "kirjoittaa" asiakirjan sivun tai "asettaa" kuvan näyttöpaneeliin.
Paperin musteen tapaan Violet-näytön kuva voidaan nähdä myös normaalissa valossa, ja proteiinikalvo tarjoaa myös korkean kontrastin edun.
Eicography
Eikografia on sähköpainotukseen perustuva digitaalitulostusteknologia, joka perustuu sähkösoojennuksen periaatteeseen. Sitä kutsutaan "seuraavan sukupolven" tulostustekniikaksi alan monille ihmisille. Se on mustesuihku- ja elektrofotografia tilaustulostuksen alalla. Tien tekninen täydennys. Tällä hetkellä tätä tekniikkaa käyttävät prototyypit ovat vielä kehitteillä.
"Eikografia" -tutkimus alkoi kanadalaisella A. Castegnierillä, joka oli alun perin mukana valokuvauskehitystoiminnassa. Vuonna 1971 A.Castegnier käytti sähköisen hajoamisreaktion aiheuttamia kuplia yinin ja yangin elektrodien välillä. Uskotaan, että gelatiinikerros voi muodostaa eräänlaisen syväpainovärin reiän, joka voidaan tulostaa tavalliselle paperille täyttämällä muste muste- reikään (US-patentti 3 752 746). Itse asiassa kuplien esiintyminen on hyvin vakaa, eikä kokeilu voi edetä odotetulla tavalla.
A.Castegnierin tutkimus tästä löydöstä ei kuitenkaan pysähtynyt. Vuonna 1981 perustettiin Eicorsy ja siihen liittyvä tutkimus. Vasta vuonna 1984 A. Castegnier tuotti perusajatuksen Eikografiasta, jossa käytetään synteettisiä hartsikolloideja sähkökemiallisen agglomeraation käynnistämiseksi elektrodien välillä muodostaen kuvan (US-patentti 4 555 320). Siitä lähtien Eicography on nähnyt huomattavia parannuksia tulostusnopeuden, laadun ja monivärityksen kannalta.
Kesäkuussa 1996 järjestetyssä NEXPO-näyttelyssä Eicorsy teki yhteistyötä Japanin Toyo Ink Co, Ltd: n kanssa julkaisemalla Eicography-tekniikkaa; IPEX-näyttelyssä vuonna 1998 mallin 200 Eicography -näyttö oli esillä, joka pystyy 200 jalkaa täyteen värimuuttujaan. Nopeudella / min tuotettiin 200 dpi: n tulosteita; DRUPA-näyttelyssä vuonna 2000 heillä oli Eico 400 Digital Press, jonka resoluutio oli 400 dpi ja tulostusnopeus 400 ft / min. Tällä hetkellä nämä kaksi yritystä parantavat edelleen Elco400: ta.
Aikaisemmassa tulostusprosessissa muste ei tuottanut mitään kemiallisia muutoksia painoprosessin alusta loppuun. mutta "Eikografiassa" muste käyttää sähkökemiallista hartsin jähmettymisperiaatetta, joka perustuu tietosignaaliin ja yin- ja yang-elektrodien väliseen virran intensiteettiin. , muodosta vastaavat koon pisteet muodostamaan kuva. Sähkösoluk- sen periaate perustuu vesiliukoisen hartsin funktionaalisen ryhmän ja metallianodin pinnalla olevan kolmiarvoisen rauta- ionin väliseen kemialliseen reaktioon.
"Eikografian" tärkeimmät piirteet, jotka ovat edelleen tutkittavissa ja parannettavissa, ovat seuraavat:
Ensinnäkin vesipohjaisten musteiden käyttö, ympäristö on vähemmän saastunut
Toiseksi tulostusnopeus on korkea ja se voi saavuttaa 4 miljoonaa jalkaa minuutissa.
Kolmanneksi se voi saavuttaa 400 dpi: n tarkkuuden
Neljänneksi 256-vaiheisia sävyjä voidaan toistaa tulostusprosessin aikana.
EVA-sulateliima
EVA-sulateliima on kiinteä, sulava polymeeri, joka ei vaadi liuotinta eikä sisällä kosteutta. Pääkomponentti koostuu perushartsista, tartunta-aineesta, pehmittimestä, täyteaineesta, antioksidantista ja viskositeetin säätämisestä. EVA-sulateliima on kiinteä normaalissa lämpötilassa, ja kolloidi kuumennuksen ja sulamisen jälkeen on vaaleanruskea läpikuultava neste.
EVA-sulateliimalla on seuraavat ominaisuudet: vaaleanruskea:
Ensinnäkin sulateliima on 100% kiinteä normaalilämpötilassa. Kun se kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, siitä tulee nestettä, ja kun se on jäähtynyt sulamispisteen alapuolelle, siitä tulee nopeasti kiinteä aine. Sen sulamispiste on 800 ° C, vapautumispiste 7-13 sekuntia, kovetuspiste 7-14 sekuntia ja jäähdytyspiste 2-3 minuuttia.
Toiseksi sillä on nopean kovettumisen, alhaisen pilaantumisen ja voimakkaan tartunnan ominaisuudet. Kumikerroksella on sekä joustavuutta että kovuutta.
Kolmanneksi on uudelleen tarttuvuus. Sen jälkeen, kun se on jäähdytetty ja jähmettynyt kiinnittimessä, se voidaan lämmittää ja sulattaa ja käyttää uudelleen.
Neljänneksi se on helppokäyttöinen. Niin kauan kuin EVA-kuumasulateliima kuumennetaan ja sulatetaan nesteeksi, se voidaan levittää kiinnittimelle, ja sen jälkeen, kun se on painettu ja jäähdytetty muutaman sekunnin ajan, tarve täydelliseen kovettumiseen voidaan saavuttaa.
EVA-sarjan sulateliima on vihreä liima, myrkytön ja liuottamaton. Sen menestyksekkään kehitystyön jälkeen 1970-luvulla se on muodostanut joukon tuotteita pakkaamista, paikannusta, kaiutinkohtaisia, kirjan sidonta- ja jääkaappilämmön tiivistyksiä varten. Tuotteita on laajalti käytetty sidontaan, kaikenlaisiin pakkauksiin, kodinkoneisiin ilman laitekokoonpanoa ja paikannusta, savukepakkauksia ja suodattimia, materiaalikomposiittia, sulatinkalvoja.
Free Flow Digital Workflow Integration -ohjelmisto
Ns. Digitaalinen työnkulku (Digital Workflow) viittaa prosessointimenettelyihin, jotka koostuvat digitaalisesta laitteistosta ja ohjelmistosta, jotta tuotekohtainen käsittelyprosessi sujuu sujuvasti alusta loppuun. Viime vuosina painoteollisuus on tehnyt joitakin saavutuksia laitteiston rakentamisessa, mutta on vielä ongelmia, miten ohjelmisto varustetaan jokaisen laitteiston kanssa, jotka ovat yhteensopivia keskenään ja muodostavat avoimen järjestelmän. Siksi alan toimijat ovat ehdottaneet Free Flow digitaalisen työnkulun integrointiohjelmiston käsitettä. Se viittaa erilaisten ohjelmistosovellusten integrointiin digitaaliseen työnkulkuun ohjelmistopakettiin, jossa on vapaasti liikkuvia avoimia ominaisuuksia. Integroidulla ohjelmistolla on alan standardin mukainen työnkulun tekniikka ja avoin liitäntä, jonka avulla yrityksen valitsema laitteisto ja ohjelmisto voidaan integroida. Ohjelmistoa käytetään kaikilla valmistajan laitteilla, jotta koko hallintaprosessi saadaan alusta loppuun loppuun.
Joustava taittojärjestelmän (Flexifold) järjestelmä
Taittojärjestelmä on tärkeä osa viimeistelyjärjestelmää ja välttämätön askel levyn käsittelyssä tulostimeksi. Aiemmin taittojärjestelmä oli varustettu erilaisilla taitto- laitteilla määritettyjen taitto- ja taittumisvaatimusten mukaisesti. Yleensä painoyhtiöt on varustettava useilla taitto- laitteilla, joilla on erilaiset eritelmät, jotta ne voivat täyttää jälkikäsittelyn vaatimukset. Ja nämä post-press-prosessit ovat riippumattomia esipuristus- ja painoprosesseista, ja se on myös riippumaton datan käsittelystä. Digitaaliteknologian ja työnkulun hallinnan kehittyessä painoteollisuudessa taittojärjestelmällä on oltava erittäin joustava säätö, joka mahdollistaa esipuristuksen, tulostuksen, post-press-käsittelyn tietojen jakamisen ja reaaliaikaisen palautteen, jolloin luodaan joustava taitto järjestelmä (Flexifoldin uusi käsite). Joustavalla taittojärjestelmällä on monia kehittyneitä ominaisuuksia, kuten varustettu sisäänrakennetulla erälaskurilla ja kokonaislaskurilla, mielivaltaisesti säädettävällä taittonopeudella, erilaisilla tuotantotiedoilla nykyisille työstötöille, sisäänrakennetulle vianmääritysjärjestelmälle ja kehittyneelle mikroprosessorinkäsittelylle. Hyödyllisyysmalli voi tarjota yhden sivun ja monisivuisen ilmaisun, ja siinä on muistijärjestelmä paperinsyöttölaitteen, taitto- levyn ja vastaanottotaulukon tukkeutumiselle, ja se voi toteuttaa erilaisia epätyypillisiä taittoja ja taitto- levy voi säätää ja muuttaa portaattomasti. Koska taittokytkentä voidaan suorittaa automaattisesti vain esipaineasetuksella tai yksinkertaisesti painamalla painiketta, valmistusvaihe ennen taittamista on lähes eliminoitu, jolloin taitto-prosessointijärjestelmän tehokkuus paranee huomattavasti.
Erittäin tehokas käsittelykompleksi (SEO)
Jotta voit voittaa enemmän tilaa ja luoda suurempia voittoja nykypäivän erittäin kilpailukykyisessä painoteollisuudessa, painotalot ovat pyrkineet hankkimaan kehittyneitä laitteita, parantamaan tuotantoprosesseja, vähentämään jalostuskustannuksia ja lisäämään yritysten voittoja, mutta usein unohtavat muita näkökohtia, pullonkauloja. Vaikutus aiheuttaa kustannuksia ja parantaa yritysten voittoja, mutta usein ei oteta huomioon muita näkökohtia. Pullonkaulavaikutus on aiheuttanut yrityksen yleisen kehityksen hitaaksi. Tämän vuoksi alan asiantuntijat ovat viime vuosina ehdottaneet uutta tehokasta organisaatiota.
Internet-tekniikan voimakkaan vaikutuksen vuoksi painoyhtiöiden on ymmärrettävä painotalouden olemus jalostusyrityksenä, ja sen olisi keskityttävä enemmän kustannusten vähentämiseen, tulostusarvon lisäykseen ja erilaisten palvelujen yhdistämiseen ilman sitä. keskittyy painotuotteiden laadun parantamiseen. Itse asiassa useimpien yritysten painatuslaatuongelmia on viime vuosina kiinnitetty ja ratkaistu. Tulostusyritysten olisi nyt pidettävä itseään samana jalostuskompleksina kuin muilla jalostusyrityksillä, joilla on erittäin tehokas jalostus omalla kehityksellään. Tavoitteena ei ole painostaa painotalouden erityispiirteitä. Siirtyminen SEO-konseptiin keskittyy painotalouden tuleviin muutoksiin prosessin parantamisessa, mikä todella muuttaa painoteollisuutemme ja saavuttaa erittäin tehokkaan työstämisen tavoitteen.
Yhdistetty muste-tekniikka (HIT)
Hybridi-lnk-tekniikka tarkoittaa perinteisen painovärin sekoittamista riittävään määrään UV-materiaalia yhdistetyn musteen muodostamiseksi. Yhdistetyn musteen tulostamisen jälkeen painettu mustekerros kuivataan perusteellisesti UV-kuivaamalla, mitä seuraa UV-pinnoite. Uusi tekniikka, joka tuottaa erittäin yhtenäisen, kiiltävän pinnan lopputulokseen.
Kun UV-lakka päällystetään tavanomaiselle painovärikerrokselle, päällysteen adheesio ei ole hyvä ja tulosteen kiilto johtuu suuresta erosta kemiallisessa koostumuksessa UV-pinnoitteen ja tavanomaisen musteen välillä ja alhainen yhteensopivuus näiden kahden välillä. . Tutkinto laskee. Tätä vikaa varten kehitettiin yhdistetty mustetekniikka.
Yhdistetyn mustetekniikan etuna on, että yhdistetty musteiden käyttöaste on suuri, ja yleensä se on samanlainen kuin tavanomaisen musteen tulostus sopivuus. Siksi tulostuslaatu, kuten pistevoitto, värirekisteröinti ja tulostuskontrasti, on lähes sama kuin tavallisen musteen, ja se on parempi kuin pelkästään UV-musteen käyttö. Verrattuna perinteiseen muste- ja lasiteknologiaan kuivausaika lyhenee, tulostusnopeus kasvaa ja täysi online-UV-pinnoite voidaan toteuttaa.
Yhdistettyä mustetekniikkaa voidaan soveltaa perinteisiin painokoneisiin. Tulostukseen voidaan käyttää tavanomaisia painoväriteloja ja peitteitä. UV-musteen tulostamiseen ei tarvita erityisiä mustepulloja ja peitteitä, eikä erityistä vaimennusliuosta tarvita tulostusta varten.
Print Simulation Trainer (PSL)
Print Simulator (PSL) on tietokonejärjestelmä, joka simuloi puristimen todellista toimintaa aivan kuten lentosimulaattori, joka simuloi lentokoneen lento-olosuhteita.
Tulosta simulaattori voi simuloida litografisia, fleksografisia tai syväpainoprosesseja, ja kouluttajat voivat käyttää ohjelmointia haluttujen tulostusvirheiden aikatauluttamiseksi, tarjoamalla opiskelijoille käytännön mahdollisuuksia jokaisen lehdistön toimintaan, vähentämällä todellista seisokkiaikaa käytön aikana lehdistössä ja hukkaan. Tulosta simulointikouluttaja on kaksoissimulaatiojärjestelmä, joka pystyy suorittamaan tulostusohjauksen simulointia ja toisaalta tulostustuotannon simulointia.
Tulostusimulaattori tarjoaa täydellisen tulostuslaadunvalvontatyökalujen joukon, mukaan lukien tarkastusrekisterit ja skannausdensitometrit, joilla on lisääntynyt pistemäärä. Tulostusoperaattoreille on hyödyllistä ymmärtää tulostusprosessin ohjausparametrit, kuten kuivauksen, musteen viskositeetin, pH: n, musteen läpipainon, ja jopa heijastavan väärän musteenmittauksen, likaisia tai rikkoutuneita anilox-rullia ja puristimia. Web-jännityksen ja tulostusnopeuden vaikutus tulostukseen.
Tulosta simulointikouluttajat auttavat tulostimia kouluttamaan ammattitaitoisia tulostusoperaattoreita vähemmän aikaa. Samaan aikaan sitä voidaan käyttää myös osittain operaattorin tulostusosaamisen arvioinnissa. Samaan aikaan sitä voidaan käyttää myös osittain operaattorin tulostusosaamisen arvioinnissa. Painetun simulointikouluttajan sovellus siirtää koulutuksen sisältöä subjektiivisesta kuvauksesta käytännön toimintaan, ja sillä on laaja valikoima myynninedistämisohjelmia.
Optinen paikannus korkean tarkkuuden leikkausjärjestelmään
Optisen paikannuksen ytimessä korkean tarkkuuden leikkausjärjestelmä on optinen anturi ja dynaaminen die-leikkausjärjestelmä nimeltä Way Block. Way Block käyttää joukkoa servo-mikro-liikkeitä. Kun leikkausasento on noin 13 mm, optinen anturi voi lukea esipainetut paikannusmerkit leikattuihin osiin ja lähettää sarjan signaaleja Way Block -ohjausmoottorille. Komento ilmaisee tarkan paikannuksen edellyttämän liikkeen määrän ja ajaa liikkuvaa paperia optiseen lukulaitteeseen määritettyyn esiasetettuun asentoon.
Jyrsintäosa on suunnattu X-suuntaan (vasemmalle tai oikealle). Paperin toinen pää pidetään telalla, joka liikkuu mikrometreissä, ja Y-suunta (sisään- tai ulospäin) siirretään lineaarisilla laakereilla. Way Block voi myös kiertää rajoitetussa tasossa. Ohjelmisto laskee halutun leikkausosan säätömäärän, ja taso-kolmiulotteinen säätö suoritetaan säätöalustalla sen varmistamiseksi, että leikkauslaitteet voivat edelleen toimia 180 kertaa / minuutti.
Tämä uusin leikkauskone pystyy leikkaamaan tulosteita eri tavalla kuin aikaisemmin. Se on pienikokoinen ja se voidaan leikata paperille, muoville tai aaltopaperille. Se voidaan leikata hyvin tarkasti ja suurella nopeudella ilman kohdistussääntöjä. Hanki haluttu tulostuskuvio.
Verkkotulostustuotanto
Verkkotulostustuotanto viittaa jatkuvaan tuotantojärjestelmään tilauksen hyväksymisestä tapahtuman loppuunsaattamiseen. Ydin on suorittaa tulostuksen jokaisen käsittelylinkin (mukaan lukien prosessointilaitteet) reaaliaikainen laskenta ja ohjaus, jotta tulostus saadaan onnistuneesti päätökseen.
Tämä järjestelmä luo sähköisen kansion, joka sisältää kaikki tärkeät tuotantoparametrit jokaiselle uudelle tulostukselle. Painotuotantokonsolissa, kun asiaankuuluvat tiedot, mukaan lukien tuotantosuunnitelman määräaika, vaatimukset ja yrityksen tuotantokapasiteetti, vastaanotetaan, voidaan automaattisesti luoda dynaamisesti muuttuva työnkulun luettelo ohjaamaan koko tulostusprosessia.
Huolellisesti suunnitellun tulostuksen jälkeen se toimitetaan prepress-osastolle. Operaattori kutsuu vastaavan tulostusluettelon, asettaa tarvittavat tulostustuotantotiedot (kuten kuvat, logot jne.) Tietokantaan ja voivat automaattisesti luoda tuotekansion ja täydellisen. Seuraavat tulostusvalmistelut, muotoilutarkistukset ja CTP-lähtö ovat kaikki valmis töihin. Työaseman tuottama tuotantosuunnitelma sisältää myös CIP3-tiedot taittamiseen, leikkaamiseen ja sitomiseen, joka sitten siirretään vastaavaan käsittelylaitteeseen rajapinnan kautta.
Verkkotulostustuotannon avulla tulostustuotannon työaikaa voidaan lyhentää huomattavasti. Kuitenkin, onko koko tulostusprosessi sujuvaa vai ei, avain on, voidaanko tuotetut tuotantotoiminnot välittää jatkuvasti ja päivittää datanohjausrajapinnan kautta, niin että tulostustoiminnan dynaaminen satunnainen laskenta voidaan toteuttaa.
Hihatyyppinen hihnan litteysjärjestelmä
Yleisesti, kun käytetään yksinkertaista taivutettavaa kaarevaa litistysrullaa, paperinauha on helposti muotoiltu sivusuunnassa määritetyn kaarevan kaarevan pinnan avulla, joka on muodostettu, ja jopa paperi muodostuu liiallisen vetolujuuden vuoksi. Keskeisellä repeämisellä, etenkin erittäin leveällä, erittäin ohuella paperinauhalla. Ohjattavan muodonmuutoksen omaavaa holkkityyppistä hihnan litistysjärjestelmää ei vaikuta paperinauhan kireyden muutos paperiliuskan tasoittamisen prosessin aikana, eikä se muuta paperiliuskan alkuperäistä jännitysjakaumaa ylläpito Nauhan käytön aikana asetettu jännitysarvo on vakio.
Nauhan tulostusprosessin aikana nauha tulee kumiholkin pinnan puristetulta alueelta ja siirtyy sitten vähitellen venytettyyn alueeseen. Koska paperinauhan litistymisprosessi on kiinnitetty holkin pintaan, se suoritetaan asteittain holkin pinnan muodonmuutoksen avulla, joten paperiliuskan liiallinen muodonmuutos ei ole aiheutunut sivusuunnassa. Litteysrulla poistaa ryppyjä soveltamalla aksiaalista litistysvoimaa paperiliuskaan, mutta litistysvoima johdetaan kumiholkin pinnan muodonmuutoksesta, ja muodonmuutosaste kulkee kumiholkin akselin läpi. Saadaan renkaan säädettävä säätö. Säätämällä jatkuvasti kauluksen kaltevuutta deformoituvan holkin muodonmuutosaste voidaan säätää kompensoimaan nauhan muodonmuutosta nauhan ajo-olosuhteiden muuttumisen vuoksi.