Neljä helppoa vaihetta mestarilevyn luomiseen kahdella holografisella laserkuviolla!

-Väärentämisen estäviä laserpakkausmateriaaleja käytetään laajalti tupakka-, viini-, hammastahna-, kosmetiikka-, lääkepakkauksissa ja muissa pakkauksissa sekä mainoksissa, albumeissa, koristeissa ja muissa painetuissa materiaaleissa niiden väärentämisenestotoimintojensa sekä loistavien värien ja kuvioiden tai dynaamisten, 3D- ja muiden tehosteiden vuoksi. Tällaisella pakkauksella on välitön vaikutus väärennettyjen ja huonokuntoisten tuotteiden eliminointiin sekä tuotteiden promootioon ja promootioon. Väärentämisen estävien laserpakkausmateriaalien uusien tuotteiden tutkimus ja kehitys keskittyy uusiin holografisiin laserkalvotuotteisiin, ja tutkimuksen ja kehityksen avain on kehittää ja valmistaa holografisia laserlevyjä, joissa on erilaisia ​​kuvioita, uutuus ja korkea laatu.

Korkean-tason holografisten laserlevyjen-valmistuslaitteiden korkean hinnan ja korkean-tason holografisen laserlevyn-valmistusteknologian puutteen vuoksi korkealaatuisten-holografisten laserlevyjen valmistus on erittäin vaikeaa, ja markkinoilla on vain vähän erinomaisia ​​​​levyjä, ja holografisten laserlevyjen kuviossa on suhteellisen yksittäisten laserlevyjen (800 mm:n yläpuolella) × 600 mm:n tuotekehitysraja. Ottaen huomioon olemassa olevan tekniikan puutteet, olemme kehittäneet lasermaster-tuotantomenetelmän kahdella holografisella laserlevykuviolla samanaikaisesti ja ehdottaneet ratkaisua, eli olemassa olevan levyn avulla kahden holografisen laserlevyn kuviot päällekkäin yhdelle levylle personoidulla tuotantotavalla ja kehitämme uuden version.

Tämän teknisen ratkaisun pääperiaate

Valitse sopiva pinnoitekalvo käyttämällä ensin kovaa-puristettua yksi-levymuovauskonetta ja valitse versio, jossa holografisen laserlevyn interferenssiraitaura on suhteellisen syvällä yksittäistä muovausta varten. Valitse sitten kaksoispuristin-levyttömällä saumamuovauskoneella holografinen laserlevy, jossa on suhteellisen matala interferenssiraidan urasyvyys toissijaista muovausta varten. Koska toisen muotokappaleen holografisen laserversion interferenssiraitauran syvyys ei ole yhtä syvä kuin ensimmäisen muovauksen, ja ensimmäisen listan interferenssiraitauraa ei voida peittää kokonaan, joten kahdesti muovatussa kalvossa on kaksi laserlevykuviota.

Valettu kalvo yhdistetään suoraan, valettu tietokerros on ulospäin, ja sitten kultainen nikkelilevy muutetaan kultaiseksi nikkelilevyksi hopeoimalla ja sähkömuovauksella, ja laserpäälevy kahdella holografisella laserlevykuviolla voidaan valmistaa samanaikaisesti.

Erityinen toteutussuunnitelma

Valitse kaksois-pinnoitettu esipäällystetty kalvo, jolla on hyvä pinnoitteen tasoitus ja pinnoitetta ei ole helppo irrottaa ilman pinnoitteen pinnan värjäytymisongelmia, ja pinnoite on muovattava hyvin tiivistyvästi, korkealla kirkkaudella, eikä valetun kaksois-puristetun levyttömän sauman kylmä alue ole ilmeinen.

Ensinnäkin, käytä kovaa-puristettua yhden-levyn muovauskonetta valitaksesi versio, jossa holografisen laserlevyn interferenssiraitaura on suhteellisen syvällä listaa varten. Näin varmistat, että tiivistys tunkeutuu, eikä ongelmia, kuten murtumista, valkaisua ja kukintaa, voi esiintyä. Käytä sitten kaksinkertaista-levytöntä saumamuovauskonetta, jolla on parempi muovauskylmävyöhykevaikutus, ja valitse toissijaista muovausta varten holografinen laserlevy, jossa on suhteellisen matala interferenssiraitaura. Koska toista kertaa muovatun holografisen laserlevyn interferenssiraitauran syvyys ei ole yhtä syvä kuin ensimmäisellä listalla, ensimmäisen muotokappaleen interferenssiraitauraa ei voida peittää kokonaan, joten kahdesti muovatussa kalvossa on kaksi holografista laserlevykuviota, kuten kuvassa 1.

Kuva. 1 Kaaviokaavio kahden holografisen laserlevyn kuvioprosessista samanaikaisesti

Ensimmäisen ja toisen listan suhteellista kirkkautta voidaan säätää säätämällä toisen listan levytelan lämpötilaa. Toista kertaa muovattua kalvoa ei aluminoida, vaan se lähetetään suoraan komposiittipajaan lasikartongin kanssa sekoitusta varten, ja muovattu tietokerros on ulospäin, jonka on varmistettava komposiittipinnan tasaisuus kulumien, naarmujen ja muiden ongelmien välttämiseksi. Valitse ja leikkaa lopuksi komposiittipaperista pala, joka on suurempi kuin yksi kova{2}}leimatun levyn ympärysmitta, tarkista pinnan vikojen ja hopeoitumisen varalta. Hopeoinnin jälkeen suoritetaan sähkömuovaus ja tarvittava laserpäälevy kahdella holografisella laserlevykuviolla voidaan valmistaa, ja erityiset vaiheet ovat seuraavat.

(1) Valitse kaksinkertainen-esipinnoitettu esipinnoitettu kalvo, jolla on hyvä pinnoitteen taso, ja pinnoite ei ole helppo pudota pois ilman pinnoitteen pinnan värjäytymisongelmaa, ja pinnoite on muovattava hyvällä tiivistymisellä, suhteellisen korkealla kirkkaudella ja muovatun kaksois-puristetun levyttömän sauman kylmävyöhykkeen vaikutus on parempi. Esipinnoitetun kalvon päällystäminen ja tasoittaminen pinnoitteen tuotannon ja paremman muovausvaikutuksen helpottamiseksi; Pinnoitetta ei ole helppo irrottaa kalvonvalmistus- ja seostusprosessin sekä hopeapinnoitus- ja kääntöprosessin helpottamiseksi. Kaksinkertainen-pinnoitettu esipinnoitettu kalvo voi välttää pinnoitepinnan värjäytymisongelman, ja sillä on myös hyvä muovausvaikutus. Yleensä valitaan syväpainosiirtolaserpinnoite tai komposiittilaserpinnoite, joka soveltuu kaksoispuristamiseen ilman levysaumoja, mikä edellyttää hyvää kalvonmuodostusta ja suhteellisen hyvää tarttuvuutta.

Pinnoitepinnoitteella on oltava erinomainen muovauskyky, hyvä tiivistys ja korkea kirkkaus; Lisäksi pinnoitteen tulee toimia erinomaisesti muotoillun kaksinkertaisen-levyttömän saumakalvon kanssa, jossa on hyvä siirtymä kylmällä vyöhykkeellä eikä ilmeistä mustaa varjoa kylmällä vyöhykkeellä. Vain valitsemalla korkealaatuiset-laserpinnoitteet voimme saavuttaa hyviä tuloksia ja tehdä parempia laserasetteluja.

(2) Käytä ensin kova-puristettua yksi-levymuovauskonetta muovaamiseen kerran ja valitse versio, jossa on suhteellisen syvä urasyvyys interferenssiraitojen holografisessa laserlevyssä. Käytä sitten kaksinkertaista-levytöntä saumamuovauskonetta toissijaiseen muovaukseen ja valitse versio, jossa holografisen laserlevyn interferenssiraitaura on suhteellisen matala. Säätämällä toisen muotokappaleen levytelan lämpötilaa säädetään ensimmäisen ja toisen muotin suhteellista kirkkautta.

Ensimmäisessä muovauksessa käytetään kovaa-puristavaa yksi-levymuovauskonetta. Muovauskumitelan korkean kovuuden vuoksi se voi saavuttaa Shore D-luokan, muovatun kumitelan paine on suurempi, mikä voi saavuttaa 50–60 kg/cm2, mikä voi varmistaa paremman tiivistymisasteen, ja laserilla voidaan kohdistaa suhteellisen syvään holografiseen holografiaan. muovausinformaatiopinnoite, jotta ensimmäisen valun tietokerrosta ei tuhota kokonaan toisen muovauksen aikana. Valittaessa on valittava versio, jossa on holografisen laserversion suhteellisen syvä interferenssiraitaurasyvyys, kuten laserkuvio, jonka interferenssiraitaurasyvyys on yli 2U tai pieni linssiversio. Kova-levyrullan levyympyrä tulee valita mahdollisimman paljon, mikä mahdollistaa levyjen etäisyyden suunnan koon maksimoimisen levyn valmistuksen aikana, mikä määrittää myös uuden levyn valmistuksen koon, ja yleensä on valittava levyrulla, jonka levyn ympärysmitta on yli 620 mm, mikä voi sopia useimpiin tuotevaatimuksiin.

Toisessa muovauksessa kaksinkertainen-painelevytön saumamuovauskone, jolla on parempi kylmävyöhykevaikutus, voi varmistaa, ettei levysaumoja ja näkyviä tummia alueita ole. Näin varmistetaan, ettei kovapuristuslevyllä ole levysaumoja eikä näkyviä varjoja viikon aikana, ja että uuden holografisen laserlevyn vaikutus ja levyn ympäryssuunnan koko ovat maksimoitu. Kaksi-puristinlevytön saumamuovauskone kuuluu keskipuristimeen, ja telan kovuus on 95–98 astetta (Shore A-luokka), mikä on alhaisempi kuin kovapuristuskumitelan. Muovauspaine on noin 25–30 kg/cm2, mikä on alhaisempi kuin kovapuristetun kumitelan paine, ja tiivistysaste on huonompi kuin kovan puristuksen. Lisäksi valitaan holografinen laserversio, jossa on suhteellisen matala häiriöhapsuurien syvyys, kuten 400 dpi:n korkea{11}}pistepeilivalopylväsversio tai tavallinen laserversio.

Säädä toisen muotin levytelan lämpötilaa toisen listan tiivistymisasteen säätämiseksi. Mitä korkeampi toisen muovauksen levytelan lämpötila, sitä parempi tiivistys ja sitä suurempi laserkuvion kirkkaus. Samanaikaisesti ensimmäisen muotokappaleen holografisen laserversion interferenssiraitaura on enemmän vaurioitunut toisen muovauksen vaikutuksesta, ja ensimmäisen muotokappaleen laserkuvion kirkkaus on suhteellisen alhainen. Päinvastoin, ensimmäisen muotokappaleen laserkuvion kirkkaus on suhteellisen korkea. Kaksi{5}}aikamuovatun laserkuvion suhteellinen kirkkaus, kulma, sijainti jne. voidaan suunnitella ja säätää yksilöllisesti muovauslämpötilan sekä leikkauslevyn ja muovaustoiminnon mukaan.

Tekniset vaikutukset ja edut

Ottaen huomioon ongelman, että markkinoilla on vähän erinomaisia ​​versioita ja holografisen laserversion kuvio on suhteellisen yksittäinen, olemassa olevalla versiolla voidaan tehdä holografisen laserversion kahdesta versiosta kuvio yhdelle levylle toissijaisella muovauksella ja superpositiolla henkilökohtaisella tuotantomenetelmällä uuden version kehittämiseksi.

Tämä järjestelmä voittaa olemassa olevan tekniikan ja laitteiden puutteet ja puutteet, innovoi laserlevyjen valmistustekniikkaa kahdella laserlevykuviolla samanaikaisesti ja ratkaisee markkinoiden harvojen erinomaisten levyjen ongelman ja laserlevykuvio on suhteellisen yksittäinen. Sen etuja ovat, että olemassa olevaa versiota voidaan käyttää kahden version kuvioiden päällekkäin yhdelle levylle uusien versioiden kehittämiseksi; toiseksi erilaisia ​​laserlevyjä voidaan mukauttaa antamaan enemmän tilaa laserpakkauksille ja tulostussuunnittelulle; Kolmanneksi levyvalmistustekniikan kehittäminen tässä menetelmässä ei ole vaikeaa, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset.

Tällä levyvalmistusmenetelmällä voidaan kehittää yksilöllisempiä levyjä suunnittelun tarpeiden mukaan. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää myös yhdistämään erilaisia ​​asettamismenetelmiä, jotta voidaan toteuttaa enemmän laserlevyjen valmistusprosessiyhdistelmiä asiakkaiden eri vaatimusten täyttämiseksi, kehittää enemmän laserpakkaustuotteita, tuottaa suurempia taloudellisia hyötyjä ja antaa uutta sysäystä värikkäälle pakkausteollisuudelle.