Kattava opas alkoholin pakkauslaatikoihin

Paperivaletut pakkauslaatikot muodostetaan liimaamalla pintamateriaaleja muovattujen alustojen kanssa erilaisten komponenttien muodostamiseksi, jotka sitten kootaan monikomponenttilaatikoiksi. Tällä hetkellä paperimuovattujen pakkauslaatikoiden materiaalit ovat yhä monipuolisempia ja monimutkaisempia. Pintamateriaalit ovat enimmäkseen paperia, muovia, kangasta, nahkaa jne., kun taas valetut substraatit ovat enimmäkseen pahvia, keskitiheyttä kuitulevyä, muovia, peltiä ja muita materiaaleja.

Koska tämäntyyppisissä pakkauslaatikoissa käytetään monenlaisia ​​materiaaleja, niissä on pitkiä tuotantoprosesseja, monia osia ja monimutkaisia ​​rakenteita, ne valmistetaan pääasiassa käsin. Markkinakysynnän merkittävän kasvun, teollisen valmistuksen ja automaation parantumisen sekä yhä kiristyvän kilpailun myötä tämäntyyppisten pakkauslaatikoiden laatikkorakenteet ovat kuitenkin periaatteessa standardisoituneet. Täysin automatisoidut tuotantolinjat on nyt toteutettu valtavirran laatikkotyypeille, kuten ylä-aukuvaaville kauhalaatikoille, kaksi-osaisille jäykille laatikoille, kirja-tyylisille laatikoille ja laatikkolaatikoille.

Kuten kuvasta 1 näkyy, ylä-aukuva kauhalaatikko viittaa pystysuoraan neliönmuotoiseen laatikkoon, joka avautuu ylhäältä ja jonka pystysuora laatikon runko on varustettu käännettävällä kannella. Kuten kuvasta 2 näkyy, kaksiosainen jäykkä laatikko koostuu kahdesta erillisestä laatikosta, joita ei ole suljettu yhteen, ja ylä- ja alalaatikot sopivat yhteen pakkauslaatikon sulkemiseksi. ylälaatikko on "kansi" ja alempi laatikko "pohja". Kuten kuvasta 3 näkyy, kirja{7}}tyylinen laatikko on pakkauslaatikko, joka avautuu kuin kirja oikealta vasemmalle. Se koostuu yleensä kahdesta osasta: ulkokuoresta ja sisälaatikosta. Ulkokuori kiertyy sisälaatikon ympärille, ja osa ulkokuoresta voidaan kääntää auki ja toimii laatikon kanteena.

Kuva 1 Tynnyri-tyyppilaatikon avaaminen

Kuva 2 Taivas ja maa -laatikko

Kuva 3 Kirja-tyylinen laatikko

Mitä tulee edellä mainittuihin kolmeen yleiseen laatikkotyyppiin, Wenzhoussa, Zhejiangissa ja Dongguanissa, Guangdongissa on monia laitevalmistajia, jotka valmistavat ja kehittävät niihin liittyviä automaatiolaitteita. Jotkut valmistavat vain apulaitteita tuotantolinjoille, kuten läpipainopakkauskoneita ja reunataittokoneita; jotkut valmistavat vastaavia automaatiolaitteita tietyille komponenteille, kuten nahkakotelokoneita, kansien kokoamiskoneita, tynnyrin-muotoiltuja laatikkorungon muotoilukoneita ja kaksi{2}}osaisia ​​laatikoiden muotoilukoneita; Muutamat yritykset ovat kehittäneet yhdelle laatikkotyypille täysin automatisoituja tuotantolinjoja, jotka automatisoivat jokaisen komponentin muodostamisen, automaattisen muotoilutyöasemien liittämisen ja komponenttien automaattisen kokoonpanon, mukaan lukien laatikkorungot, kannet, iskunkestävät pehmusteet ja pussit, mutta niillä ei ole kykyä valmistaa automatisoituja linjoja useille laatikkotyypeille.

Kaiken kaikkiaan tämäntyyppisten pakkauslaatikoiden automatisoituja tuotantolinjoja ei ole vielä kehitetty. Verrattuna perinteisiin paino- ja pakkauskoneisiin, kuten painokoneisiin, kuumaleimauskoneisiin ja stanssaus-leikkauskoneisiin, nopeudessa, tarkkuudessa, vakaudessa ja koneen yleisessä laadussa on edelleen merkittäviä aukkoja, ja tuleva työ on vielä pitkä ja haastava. Perustuu kyselyyn supermarkettien hyllyillä esillä olevista viinatuotteista, olemassa olevien valtavirran alkoholinmuodostuspakkauslaatikoiden rakenteen analyysistä, yhteydenpidosta useiden lipeänmuodostuspakkauslaatikoiden valmistajien ja muottipohjaisten valmistajien kanssa sekä käynteihin tämän tyyppisten tuotteiden automaatiolaitteiden valmistajien luona. Kirjoittaja tekee yhteenvedon viinaa muodostavien pakkauslaatikoiden rakenteen avainkohdista ja uusien teollisuudenalojen tehokkaiden tuotteiden ja massavalinnan auttamiseksi. tuotantoa.

Yleisilme

01 Avaussuunta

Yleisesti käytetyt ylä-avautuva piippu-tyyppiset laatikot ja kirja-tyyliset laatikot avataan nostamalla kantta oikealta vasemmalle siten, että aukko on yleensä oikealla puolella. Viime vuosina on kuitenkin ollut havaittavissa oleva suuntaus avata kansi edestä taakse.

Kaksi-osaisia ​​laatikoita on jaettu pääosin ylä--- ja ala--aukkotyyppeihin, ja sisustustuotteet jäävät pohjaan avaamisen jälkeen. Jos laatikkotyypillä on pystysuora mittasuhde, korkeampien yksittäisten laatikoiden paperipinta ja ydinmateriaalirakenne voidaan suunnitella tynnyri-tyyppisen laatikonmuodostusmenetelmän mukaisesti.

02 Sauman sijainti

Näyttöpuoli on edessä, ja keskisauman sijainti on yleensä sivulla tai lähellä takana, joko vasemmalla tai oikealla puolella. Muotoilun jälkeen sauman reuna ei saa olla näytön pääpinnalla.

Die{0}}Leikkaussuunta

Kartonkipinnat on yleensä meistetty-etupuolelta, kun taas muovi-laminoidut paperi- ja nahkapinnat meis-leikataan takaa. Lisäksi erittäin pienessä määrässä tuotteita, joilla on korkeat ääriviivojen yhtenäisyysvaatimukset, värillisen pinnan rypistys on V--ura takana.

Automaattisten muotoilukoneiden pintapaperirakenne

Alan yleisin muovauskoneen tuotantolinja käyttää referenssinä paperin syöttösuuntaa. Kasvopaperin pohja on oikealla ja sauman reuna on edessä eteenpäin suuntautuvana. Eteensyöttö on vakiokonetyyppi. Muotoilu tapahtuu vakiokoneella paperin syöttösuunnassa vasemmalla. Tietenkin on olemassa muutamia laatikoita, joissa on epäsäännöllinen suumuoto tai erilaiset asetteluvaatimukset, jotka edellyttävät muotoilukoneen syöttöä käänteisesti, mikä tarkoittaa, että sauman reuna on viimeisessä paneelissa.

Pohjapaperi voidaan liittää laatikon runkoon tai ei, ja suuri saumareuna voidaan silti muodostaa. Muotoilun aikana pintapaperin takapuolelle levitetään liimaa ja levymateriaali linjataan yhden paneelin kanssa sauman reunan yli. Etupaperin takaosa kiinnittyy taulun takaosaan, ja kaaviollinen kohdistus ja muotoilu näkyy kuvassa 4.

Kuva. 4 Kohdistusmuovauksen kaavio

Värin pinta vastaa kokoa

01

Reiän halkaisija on sovitettu

Kun väripinta ja levyn reikä on keskitetty ja kohdistettu, väripinnan halkaisija on 4 mm ulkohalkaisija ja 5 mm sisällä ja pahvireikä on sama kuin väripinnan sisäreiän halkaisija. Väripinnan sisä- ja ulkoreiän koko on sama kuin teollisuuspahvilla 6mm.

02

Kaksinkertainen sisennysviiva

Kaksinkertainen sisennyksen leveys kasvaa 0,3 mm levyn paksuuden mukaan.

03

Suun reunan muotoilu

Suureuna on jaettu kolmeen tyyppiin: suuaukko, keskisauman rako ja pohjasuu, ja suun reunan leveys on 15-20 mm. Suun reunassa ja pohjassa oleva meistin-leikkausviiva on 0,5 mm lähimpänä suuaukkoa ja alasyvennyslinjaa.

Suun suureunan kaltevuus on 90 astetta ja kirjan muotoisen laatikon-suun leikkausviiva-leikkautuu sisennysviivan kanssa ja suureunan kaltevuus on 45 astetta. Keskisauman kaltevuus on 10-15 astetta. Alakierroksen kaltevuus on 90 astetta.

04

Värillisen sivun mitat

Keskisauman sivukoko on yhtä suuri kuin toisen puolen koko miinus 0,5 ~ 1 mm.

Teollinen pahvi

01

Pahvi kutistaa kokoa enemmän kuin pehmopaperi

Pehmopaperi, joka imee helposti vettä ja jonka koko on huomattavasti suurempi, viittaa materiaaliin, jota ei ole sinetöity takana, yleensä 105–125 g painavaa -grammaa paperia. Pahvin pinnan leveys=vastaava pehmopaperin leveys - 0.3mm, kartongin korkeus=vastaava pehmopaperin leveys - 1mm.

Pehmopaperi, jonka koko on kasvanut veden imeytymisen jälkeen, viittaa materiaaliin, jonka takana on tiivistekerros ja jota käytetään yleensä 150–190 g:n erikoispaperiin ja valkoiseen pahviin. Pahvin pinnan leveys=vastaava pehmopaperin leveys -0,5 mm, kartongin korkeus=vastaava pehmopaperin leveys -1 mm.

Pehmopaperi, jonka koko on pienentynyt veden imeytymisen jälkeen, viittaa materiaaliin, jonka takana on vettä tiivistävä kerros, yleensä 255–375 g kulta- ja hopeapahvia, korkeapainoista erikoispaperia. Pahvin pinnan leveys=vastaava pehmopaperin leveys -0,7 mm, kartongin korkeus=vastaava pehmopaperin leveys -1 mm.

Teollisuuspahvisauman sivuleveys ei kuitenkaan ota huomioon pienennyskokoa, ja sen tulee olla yhdenmukainen toisen puolen sivuleveyden kanssa. Ongelman perimmäisen syyn selvittämisen jälkeen teimme vastaavat tekniset vaatimukset kohokuviointikumitelan vaihdolle, ensinnäkin molemmista päistä on mitattava halkaisijavirhe ennen painatusliimarullan vaihtoa ja yli 0,5 mm virhettä ei saa käyttää koneessa, ja painatusliimarulla täytyy tehdä uudelleen,{2}}hiottava ja hiottava pieni; toiseksi, vältä kahden vierekkäisen yksikön painatusliimarullan kokoa samalle puolelle. Yllä olevien toimenpiteiden avulla on periaatteessa eliminoitu epätarkan päällepainatuksen ongelma, joka johtuu painatuskumitelan kahden pään eri halkaisijasta.

02

Pahvin sovitusmenetelmä

Laatikon pahvin keskisaumojen välillä on yleensä kaksi tapaa törmätä, koverat ja kuperat soljet sopivat yhteen ja 45 astetta viistetty reuna on auki. Yleensä on kaksi tapaa törmätä pahvin pohjaan ja pohjalevyyn, nimittäin koverat ja kuperat soljet ja oikea{2}}kulmat.

Pitkäaikaisen-tarkistuksen jälkeen, olipa kyseessä automaattinen muovauskone tai perinteinen käsikäyttö, koveran ja kuperan soljen sovitusmenetelmän rakenne on vakaampi ja vakaampi, ja korkeiden ja matalien kulmien todennäköisyys on pienempi. Koveran ja kuperan soljen syvyys=kartongin paksuus -0,1 mm, 1 mm:n ero koveran ja kuperan asennon leveyden välillä; Laatikon pohjassa oleva urasolki on suunniteltu 20-35 mm leveyteen; Välisauman kovera ja kupera solki on suunniteltu kahden pään välisen etäisyyden mukaan viiteen yhtä suureen 20 mm:n osaan.

03

Hammasveitsilinja

Laatikon kansi teollisuuspahvi, joka on liimattava läpipainolevyillä ja nauhoilla, voidaan suunnitella hammasveitsellä kohdistamista varten. Pahvin repäisyn paikka tulee suunnitella hammasveitsen linjalla repeytymisen jälkeisen purseen vähentämiseksi.

04

Hammasveitsilinja

Sloganin leveys on 18-25 mm, yleensä 20 mm. Tynnyrilaatikon suun takaosa on puoliksi lävistetty veitsellä ja 1/3 jätetään leikkaamatta pahvin paksuuden mukaan.

05

Slotting-vaatimukset

Urituskulman tulee olla selvä veitsimuottipiirustuksessa, ja olemassa olevan prosessin eri tuotteiden urituskulma on esitetty taulukossa 1.

Taulukko 1 Teollisuuskartongin leikkauskulmat

Asettamista koskevat näkökohdat

Alan vakiopaperikoot ovat 787 × 1092 mm täysille arkeille ja 889 × 1194 mm suurille arkeille, joiden rullaleveydet ovat 787 mm ja 889 mm. Tyypillisesti paperin ensimmäinen mitta on leveys ja toinen mitta pituus eli kuidun suunta.

Kun järjestät asettamista, yritä kohdistaa paperin leveys vakiokokoihin 787 mm tai 889 mm paperin säästämiseksi. Paperinvalmistajat eivät todennäköisesti muuta tätä leveyttä, ellei tilausmäärä nouse useisiin satoihin tonneihin. Paperin pituuden mukauttamisen mahdollisuus on suhteellisen korkea.

01

Laatikon rungon asettaminen

Kun asetat useita laatikoita, kohdista pää-päähän tai pää-{-pyrstään siten, että keskiarkki on symmetrinen keskellä, kun käytät kolmea arkkia, ja yritä kohdistaa leikkauskohdat kolmen-arkin asetuksissa.

02

Laatikon kannen asettaminen

Liitä laatikoiden kansia varten teollisuuskartongin päät kaksi-arkkiliitokseksi, yhdistä keskimuotilla tai pisteliitännällä ja jatka sitten useiden arkkien asettamiseen.

03

Interleaf Paperin asettaminen

Pienen neliömassan välilehtipaperille, jolla on suuri pituus---leveyssuhde yhdellä arkilla, kun asetat useita arkkeja, varmista, että yksittäisen arkin pitkä sivu on pystysuorassa paperin pituuteen nähden ja pitkä sivu samansuuntainen paperin leveyden kanssa. Tyypillisesti yksittäisen arkin ensimmäinen ulottuvuus on vaakasuora rakeen nähden.

04

Liitäntäpisteet

Liitä arkit 0,8 mm leveillä pisteillä helpottaaksesi stanssaamista{1}}. Aseta pisteet V-uraviivalle tai kohokuvioinnin molemmille puolille välttäen uria, aukkoja tai näkyviä alueita.

Viimeisten kahden vuoden aikana tehdyn tutkimuksen, analyysin ja tuotantokäytännön avulla yritys on perustanut useita tuotantolinjoja, mukaan lukien automaattiset muotoilulinjat avoimille-ylälaatikoille, teleskooppilaatikoille, kirja-tyylisille laatikoille ja perinteisille manuaalisille kokoonpanolinjoille. Prosessiteknologia ja operaattorit tulevat kaikki aikaisemmalta tavalliselta taittolaatikkoteollisuudesta. Tuotantokapasiteetti on kasvanut nollasta nyt 80 000 yksikköön päivässä.

Olipa rakenne yksinkertainen tai monimutkainen ja pintapaperin tai alustan muutoksista riippumatta, se voidaan levittää yllä olevien yhteisten periaatteiden mukaisesti. Niin kauan kuin mittojen yhteensopivuus on selvä - ulkoisen komponentin sisämitat sisäisten komponenttien ulkomittoihin, materiaalin paksuus, puristamaton paksuus ja leikkaamaton paksuus huomioon ottaen - uudet projektit voivat vähentää tuotannon esteitä ja siirtyä nopeasti massatuotantoon.