Kuinka monta vaihetta teit oikein silmätelan kolmivaiheisessa pitkäikäisyyssalaisuudessa?

Mesh -rullaa, joka tunnetaan myös nimellä lanka rulla- tai mustetela, käytetään musteen tai pinnoitteen määrän kvantitatiivisen lähdön ohjaamiseen. Flexografisen tulostuksen ytimenä mesh -rullalla on välttämätöntä roolia tuotantoprosessissa, ja sen ylläpito ja ylläpidon hallinta ovat myös melko tärkeitä. Tässä artikkelissa, joka perustuu vuosien työkokemukseen, kirjoittaja kehittää joitain MESH -rullien ylläpito- ja ylläpidonhallinnan avainkohtia toivoen saavansa lukijoille joitain oivalluksia.
Yleisesti ottaen silmätelan hallitsemiseksi on tarpeen puhdistaa, tarkastaa, asentaa ja tallentaa mesh -rulla kunnolla.
01
Mesh -rullanpuhdistus
Jos verkko rullaa ei puhdisteta ajoissa tai sitä ei puhdisteta huolellisesti käytön jälkeen, se aiheuttaa tukkeutumista seuraavassa käytössä. Esto johtaa verkkorullan musteen tilavuuden vähentymiseen, aiheuttaen värimuutoksia, mikä vaikeuttaa näytteiden jäljittämistä ja valtavan jätteen aiheuttamista yritykselle. Siksi silmätelan puhdistuksen tulisi noudattaa "puhdistuksen välittömästi käytön jälkeen" -periaatetta, mikä on avain varmistaa, että mesh -rulla pysyy hyvässä kunnossa.
Tällä hetkellä yleisiä puhdistusmenetelmiä ovat hiukkasten räjähdys, manuaalinen puhdistus tehokkailla ja turvallisilla puhdistusaineilla, laserpuhdistuksella ja ultraäänipuhdistuksella, kuten kuvassa esitetään. Jokaisella siivousmenetelmällä on etuja ja haittoja, ja valitseminen riippuu tulostusyhtiön omasta tilanteesta.

Yleiset puhdistusmenetelmät verkkoteloille
Yleensä silmätelojen puhdistus jaetaan kolmeen vaiheeseen: päivittäinen puhdistus, säännöllinen puhdistus ja syväpuhdistus. Yleisesti ottaen päivittäinen puhdistus viittaa verkkoteloiden vaihtamiseen heti tulostamisen lopettamisen jälkeen tai tilausten vaihtamisprosessin aikana. Käytetyt verkkotelat on puhdistettava välittömästi; Säännöllinen puhdistus, mikä tarkoittaa voimakkaampaa silmätelan puhdistusta, joka on työskennellyt 2–4 viikkoa; Syväpuhdistuksella tarkoitetaan mesh -rullien syväpuhdistusta, jotka ovat työskennelleet vähintään 4–8 viikkoa. Tämä puhdistus vaatii tiukkaa tarttumista puhdistusprosessia verkko rullien puhdistuslaitteissa.
Puhdistusprosessin aikana on suositeltavaa käyttää puhdistusaineita, joiden pH-arvo on 8-10, ja välttää erittäin syövyttävien puhdistusaineiden käyttöä mahdollisimman paljon; Laitteiden puhdistusaineen lämpötilaa tulisi ohjata 35 asteen välillä 45; Puhdistusaineen keskittymisen ei pitäisi olla liian korkea. On suositeltavaa sekoittaa 1 osa puhdistusainetta 4-10 vettä; Puhdistuksen jälkeen huuhtele puhtaalla vedellä ja puhalta kuivaa ilmapistoolilla; Kun on olemassa erityisiä tahroja, ne on puhdistettava heti.
Tällä hetkellä useimmilla tulostusyrityksillä on erittäin syvä käsitys siivousrullien puhdistuskäsityksestä, mutta perusteellisen puhdistuksen saavuttaminen on vaikeaa. Monta kertaa asiakkaat kiinnittävät suurta huomiota silmätelan puhdistukseen. Kun he saapuvat sivustolle, he huomaavat, että se on todella puhdistettu, mutta he eivät ole puhdistaneet sitä perusteellisesti, vain pinta on puhdistettu erittäin puhdas.
Siellä oli kerran asiakas, joka meni sivustolle testaamaan mesh -rullaaan ja huomasi, että se oli vakavasti tukkeutunut. He puhdistivat vain verkkotelan pinnan erittäin perusteellisesti. Testaa tämän verkkotelan kolme tilaa. Seuraava kuva (a) näyttää itse tulostusyhtiön puhdistaman mesh -rullan, silmäsyvyys 16 μm ja musteen tilavuus 4,5 cm3/m2; Seuraava kuva (b) näyttää manuaalisen puhdistuksen tulokset puhdistusliuoksella, verkon syvyys 18 μm ja musteen tilavuus 5,6 cm3/m2 puhdistuksen jälkeen; Seuraava kuva (c) näyttää puhdistusprosessin ultraäänilaitteessa, ja testitulokset osoittavat mesh -syvyyden 22 μm ja musteen tilavuuden 6,8 cm3/m2. Voidaan nähdä, että tulostusyritykset uskovat, että verkkorullan musteen kantokyky, joka on puhdistettu perusteellisesti, on kasvanut 50% perusteellisen puhdistuksen jälkeen.

Eri puhdistusmenetelmät tuovat erilaisia ​​puhdistusvaikutuksia
Voidaan nähdä, että hyvää työtä päivittäisessä puhdistuksessa, säännöllisen puhdistuksen noudattamisessa ja oikean puhdistuksen korjaamisessa ovat avain mesh -rullan käyttöiän parantamiseen ja tulostustehokkuuden lisäämiseen. Tällä hetkellä suurin osa tulostusyrityksistä ei ole vielä hyödyntänyt korkealaatuisten verkkorullien potentiaalia. Siksi uskomme, että se voi tehdä hyvää työtä siivousverkkojen puhdistamisessa, että se voi tuoda tulostusyrityksiä paljon korkeamman sijoitetun pääoman tuotto kuin sijoittamalla yhteen verkkovaltaan.
02
Tarkasta säännöllisesti mesh -rulla
Kun uusi mesh -rulla saapuu tulostusyritykseen, sen mukana tulee usein alkuperäisiä testitietoja. Käytön aikana verkkoreiät kuitenkin tukkeutuvat, ja musteen kuorma vähenee väistämättä, koska kaavin pitkän aikavälin nopean kontaktin ja kulumisen vuoksi. Eri mustekuormilla (CM3/M2), joka on painettu samalla musteella, on merkittäviä värieroja, kuten kuvassa esitetään.

Siksi silmätelan puhdistamisen jälkeen on välttämätöntä suorittaa tarvittavat testit tulevaa käyttöä varten. Yleisesti ottaen on olemassa kaksi menetelmää: ulkonäön tarkastus- ja havaitsemisvälineiden tarkastus. Ulkonäkötarkastus tarkistaa pääasiassa, onko verkkotelan pinta puhdas, onko vaurioita, epänormaalisuutta jne. Ilmaisimen käytön päätarkoitus on tarkistaa, ovatko silmänreiät ja verkon pohjat selkeitä, ovatko verkkoseinät ehjät ja kuluneet ja vastaavat vastaavat tietueet. Lisäksi säännölliset tarkastukset tulisi suorittaa holkkiverkkorulloilla, joita ei käytetä pitkään varastoinnin aikana.
03
Oikea asennus ja tallennus
Väärä asennus tai purkaminen, huono varastointiympäristö jne. Voi helposti aiheuttaa kulumis-, muodonmuutoksia ja verkkojulla vaurioita, vähentääkseen sen käyttöikä. Siksi verkkotelan päivittäisessä toiminnassa ja säilytysprosessissa se tulisi sijoittaa erilliseen laatikkoon tai sopivaan telineeseen, varastoidaan kuivaan ja tuuletettuun huoneeseen ja suojattava suojakansilla. Verkkirullaa vaihdettaessa se tulisi estää törmäämästä muiden kovien esineiden kanssa. Erityisiä käsittelyajoneuvoja tulisi käyttää kuljetuksen aikana pudottamisen välttämiseksi raskaiden verkkotelojen takia, mikä voi estää suurimman osan vahingossa tapahtuvista törmäyksistä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että verkko rullien oikea ja kattava hallinta voi pidentää heidän käyttöikäisensä, varmistaa vakaan tuotantotoiminnan ja tuoda valtavia kustannussäästöjä tulostusyrityksille. Hallitsemalla verkkotelan musteen tilavuutta oikein, näyteajojen lukumäärä voidaan vähentää, säästää aikaa ja jopa lisäjärjestyksen tuottamisessa. Se voi myös helpottaa flexografisen tulostusprosessin hallinnan standardisointia.