Kuinka maksimoida anilox-telan arvo
Tällä hetkellä monet nykyaikaiset painoyritykset etsivät innovatiivisia menetelmiä, kuten datan ja prosessin ohjausta painoprosessissa, vähentääkseen tuotantokustannuksia entisestään ja lisätäkseen voittoja. Fleksopainatuksen ydinkomponenttina anilox-teloilla on ratkaiseva rooli painolaadussa ja painokoneiden suorituskyvyssä. Tällä hetkellä joidenkin uusien testaustekniikoiden avulla anilox-telojen laatua ja suorituskykyä voidaan mitata, hallita ja optimoida, mikä säästää mustetta, ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.
Koska markkinoilla on kuitenkin saatavilla lukuisia mittaustyökaluja ja -tekniikoita ja alan -tunnustettujen standardien puute solutilavuuden mittaamiseen, monet yritykset eivät ymmärrä arvo- ja kustannussäästöjä, joita tarkka anilox-rullatarkastus voi tuoda tulostusprosesseihinsa.
Tässä artikkelissa keskustelemme siitä, kuinka käyttää joitakin uusia anilox-rullatarkastusjärjestelmäsalkkuja auttamaan painoyrityksiä saavuttamaan säästöjä painoprosessissa ja kuinka parantaa tulostuslaatua ja kannattavuutta minimaalisilla investoinneilla.
Mikä on anilox-rullan laaduntarkastus?
Anilox-telojen laadun mittaamiseen tarvitaan rullatarkastusmikroskooppi ja integroitu analyysiohjelmisto. On tärkeää, että tarkastusjärjestelmä voi nopeasti ja tarkasti tallentaa ontelon tilavuuden, syvyyden, viivojen lukumäärän ja kulman mittaukset ja näyttää tiedot helposti--luettavassa muodossa. Veritas-tarkastusjärjestelmän avulla käyttäjä yksinkertaisesti asettaa Veritas-instrumentin anilox-telalle ja skannaa napsauttamalla. Tarkastusjärjestelmä tallentaa ja näyttää tärkeät akupistemittaukset alle 8 sekunnissa. Käyttäjä ymmärtää jokaisen anilox-telamittauksen vaikutuksen painoprosessiin ja valitsee tuotantoon sopivimman telan.
Anilox-rullan tarkastusprosessin avulla tulostimet voivat havaita telan vauriot ja tilavuuden vähenemisen ennen niiden lataamista puristimeen, mikä säästää seisokkeja, musteen käyttöä, tuotehävikkiä ja paljon muuta.
Miten tarkastuksen avulla voidaan saavuttaa kustannussäästöjä?
01
Säästä musteen kulutusta
Kun anilox-ontelo tukkeutuu musteesta tai kuluu kaapimien takia, ontelon tilavuus pienenee vähitellen ajan myötä. Tämä pienempi näytön tilavuus vähentää levylle siirtyvän musteen määrää, mikä johtaa himmeisiin, haalistuneisiin tulosteisiin. Yritykset, jotka eivät testaa anilox-telan laatua, eivät välttämättä ymmärrä, että anilox-tela on huonolaatuinen, vaan lisäävät mustesäiliöön enemmän mustetta tai jopa ottavat suuremman riskin musteen uudelleenformuloimisesta halutun peittävyyden saavuttamiseksi. Tämä lähestymistapa tietysti ratkaisee tulostusongelman, mutta musteen kulutuksen kasvun kustannuksella.
Toisaalta käyttäjät, jotka tarkastavat aniloksirullat ennen niiden lataamista puristimeen, voivat nopeasti arvioida aniloksitilavuuden ja poistaa ne puhdistusta tai uudelleen{0}}kaivertamista varten, ennen kuin ne aiheuttavat jätettä puristimeen. Puhtaiden, korkealaatuisten{2}}anilox-telojen käyttäminen säästää huomattavasti mustekustannuksia ja vähentää jätettä.
02
Vähennä tulostusjätettä
Kaikki anilox-rullakaiverrusmuodot eivät ole samanlaisia. Vaikka ontelon tilavuus vaikuttaa tulostuslaatuun, myös kunkin ontelon muoto ja koko vaikuttavat. Siksi, vaikka ontelon tilavuuden "numeerinen arvo" (eli kuormitus-kantokyky) on tarkka, eri muotoiset ontelot voivat johtaa eri määriin musteen siirtoa, koska erot ontelon muodossa ja seinämän paksuudessa voivat johtaa epäjohdonmukaiseen tulostukseen. Esimerkiksi kahdella anilox-telalla on sama ontelotilavuus, mutta täysin erilainen tulostusteho, toisen väritiheys on 1,56 ja toisen väritiheys 1,79. Tämä on selvästikin mahdoton hyväksyä poikkeama, ja se johtaa erän-erän-värien epäjohdonmukaisuuksiin ja asiakkaiden palautuksiin.
Anilox-telan tarkastuksen avulla käyttäjät voivat kirjata oikean verkkoontelon muodon, tilavuuden ja koon valitakseen oikean anilox-rullan jokaista työajoa varten ja vähentääkseen tulostusjätettä.
03
Säästä huolto- ja seisokkikuluissa
Mikroskooppisen anilox-telan ontelon kunnon tarkkaileminen antaa käyttäjille mahdollisuuden tehdä päätöksiä puhdistuksesta, huollosta ja tuotannosta. Tarkkojen anilox-telamittausten avulla käyttäjät voivat valita telan, joka sopii parhaiten käsillä olevaan työhön ja maksimoida ajan, joka kuluu vain huoltoa vaativien telojen puhdistukseen ja huoltoon. Enää ei tarvitse arvailla, ovatko anilox-rullat vikojen syynä, jolloin vältytään seisokilta. Johdonmukaisen tarkastusprosessin avulla voidaan ennakoida ja optimoida huolto, puhdistus, uudelleen-kaiverrus ja paljon muuta. Lisäksi käyttäjät voivat lyhentää puristimen asennusaikaa ja pitää puristimen käynnissä -tehokkaimpien telojen avulla.
04
Arvioi anilox-telojen ROI
Anilox-tela ei ole pieni investointi, ja tarkastusjärjestelmällä, jossa on sisäänrakennettu-tietokanta, on mahdollista seurata telojen kulumista ajan myötä ja laskea sijoitetun pääoman tuotto. Kuinka paljon työtä tela voi tehdä ennen kuin se täytyy puhdistaa, huoltaa tai kaivertaa uudelleen? Onko olemassa rullaa tai jotain kaiverrusmateriaalia, joka helpottaa musteen kerääntymistä?
Tunnistamalla, mitkä onteloiden muodot tai kaiverretut kuviot voivat säästää puhdistuskustannuksia, eliminoida huonommat telat ja päivittää varastoa tehokkaimmilla teloilla maksimaalisen käytettävyyden saavuttamiseksi havaitsemalla, mitkä onteloiden muodot tai kaiverretut kuviot voivat johtaa kaksinkertaisiin puhdistuskustannuksiin. Lisäksi intialaiset yritysjohtajat voivat objektiivisilla tiedoilla tehdä tietoisia päätöksiä anilox-investoinneista ja maksimoida operaattorin ajan ja anilox ROI:n.
Miten prosessiohjauksella saavutetaan kustannussäästöjä?
Jotta anilox-telatestaus olisi todella arvokasta, painoyritysten on sisällytettävä testaus vakiotoimintamenettelyihin. Parhaan anilox-telojen käyttövaikutuksen saavuttamiseksi on suositeltavaa, että painoyritykset noudattavat seuraavia kohtia:
(1) Tarkasta anilox-telat, kun ne vastaanotetaan toimittajalta, vertaile standarditilavuutta ja arvioi telojen laatu;
(2) Tarkasta anilox-telat ennen niiden lastaamista puristimeen arvioidaksesi mahdolliset puhdistustarpeet tai varastoinnin aiheuttamat vauriot ja valitse laadukkaimmat telat tuotantoa varten;
(3) Tarkasta anilox-tela sen jälkeen, kun se on poistettu puristimesta, jotta voit arvioida telan ROI:n ja huoltotarpeen;
(4) Tarkastus ennen säännöllistä puhdistusta aniloxtelan nykyisen tilan arvioimiseksi;
(5) Testaus säännöllisen puhdistuksen jälkeen puhdistuslaadun tai{1}}uudelleenkaiverrustarpeen arvioimiseksi.