Tulostusmusteen epätasapaino ja nousevat vikamäärät
Kun yrityksemme käyttää Heidelberg CD102 -puristinta neliväritulostukseen, havaitsimme magentalevyssä merkittäviä poikkeavuuksia tekstialueen 50 % ja 75 % rastereissa (kuva 1). Tärkeimmät ongelmat olivat epätasaisesti suurentuneet pisteet, epäselvät kuvat ja teksti, havaittavissa olevat värivaihtelut tulostuksen aikana sekä koneen vedenkulutuksen merkittävä kasvu. Nämä ongelmat aiheuttivat ilmeistä värien haalistumista, vähentynyttä kylläisyyttä, keskisävyjen gradaatioiden häviämistä painetuissa materiaaleissa ja huomattavan romumäärän kasvun.
Vian syy
Henkilökunta tarkasti ensin jäljennössylinterin ja syöttötarttujat ja vahvisti, että voitelu oli normaalia ja tarttujan pehmusteet puhtaat ja roskattomat. Kuitenkin, kun tarkasteltiin peittosylinterin mustetelan painetta, havaittiin epävakaa paine. Järjestelmällisen tarkastuksen jälkeen vian perimmäiseksi syyksi todettiin: halkaisijaltaan 80 mm:n käyttöpuolen musterullalaakeri takertui voitelun puutteen vuoksi, mikä aiheutti laakerin lukkiutumisen. Koneen käytön aikana laakeriholkki pyöri synkronisesti mustetelan kanssa, mikä johti laakerikupin vakavaan kulumiseen (kuva 2). Kulumisen määrä ylitti standardialueen, mikä johti syvään kulumiseen laakerin istukan liitäntäpinnassa.
Kun kone käy tyhjäkäynnillä, halkaisijaltaan 80 mm mustetela voi liikkua suhteellisen tasaisesti laakerikupin sisällä. Painetulostuksessa mustetela tulee kuitenkin ensin yksipuoliseen kosketukseen musteenjakelutelan kanssa ja paineen kohdistamisen jälkeen se koskettaa samanaikaisesti sekä musteen jakelutelaa että painolevyä. Jokainen koneen kierros aiheuttaa mustetelan epäsäännöllisen huojumisen kuluneessa laakerikupissa, kun se koskettaa painolevyä. Tämä vahingoittaa ensin tulostuspisteitä, mikä johtaa kuvassa 1 havaittuun epäselvään ja epämuodostuneeseen pisteongelmaan. Lisäksi mustetelan huojuminen joutuessaan kosketuksiin painolevyn kanssa aiheuttaa myös epäsäännöllisiä paineen muutoksia mustetelan ja musteenjakelutelan välillä sekä mustetelan ja painolevyn välillä, mikä voi myöhemmin johtaa musteen tasaantumiseen ja mustepaineeseen.
Kuva 1 Ongelmallinen leima (vasemmalla) ja säädetty leima (oikea)
Kuva 2 Anilox Roller Bowlin kulumistila
Standardoitu huoltoprosessi
Koska muototela luottaa liikkeessään pääosin lähdetelaan ja vain hidastaa rytmistä, kun se joutuu kosketuksiin painolevyn kanssa, on erittäin tärkeää noudattaa tarkasti kuvan 3 standardia painopainetta säädettäessä. Muototelan ja syöttötelan välisen painesuhteen tulee olla 1 mm suurempi kuin painolevyyn kohdistuva paine. Jos muototelan ja painolevyn välinen paine ylittää muototelan ja jakotelan välisen paineen, muototela hidastuu epäsäännöllisesti, mikä aiheuttaa epätasaista musteen siirtoa, liiallisia vesi- ja muste-ongelmia ja johtaa lopulta epävakaaseen musteen väriin.
Varsinaisessa tuotannossa, kun henkilökunta tarkastaa muottitelan paineen päivittäisissä tarkastuksissa, he yleensä kiinnittävät huomiota vain muottitelan ja painolevyn väliseen paineeseen, jättäen huomioimatta muottitelan ja jakotelan välisen paineen. Seuraava on standardoitu huoltoprosessi:
(1) Sammutus ja puhdistus: Katkaise virta ja kiinnitä lukituslappu. Poista sitten mustekalvo huolellisesti telan pinnalta ja metalliroskat laakeripesän sisältä käyttämällä erityistä puhdistusainetta.
(2) Komponenttien vaihto: Vaihda alkuperäinen valmistajan laakerikokoonpano (mukaan lukien laakerimalja, kuulat ja häkki). Ennen asennusta suorita ultraäänipuhdistus ja typpipuhallus varmistaaksesi, että kokoonpano on -vapaa.
(3) Painekalibrointi: Käytä kalibrointiin Heidelbergin painetestikalvoa (kuten kuvassa 3).
(4) Määrittele painestandardit: Muototelan ja suihkutelan välisen mustemerkin leveyden tulee olla 4 ± 1 mm; kosketusleveydeksi painolevyn kanssa tulee asettaa 4–1 mm.
Kuva 3 Tulostuspaineen säätöstandardi
Kuva 4 Heidelbergin stressitestikalvo
Ylläpitovaikutus
Standardoidun huollon jälkeen laitteiden ja painotuotteiden laatu on parantunut merkittävästi ja kaikki indikaattorit ovat palanneet normaalille alueelle:
(1) Magenta-version 50 %:n ulostulon lisäysarvo vaihtelee edestakaisin 22-45 %:sta ennen huoltoa noin 18 %:iin (17±3 %:n ulostulon lisäysvaatimuksen mukaisesti).
(2) 75 %:n pistetiheyden gradienttitason gradienttitasoa kasvatetaan 40 %, eikä tulostusprosessin aikana ole ilmeistä värimuutoksia.
(3) Jatkuvan tuotannon seuranta 8 tunnin ajan osoittaa, että painoveden kulutus (vikaisen yksikön korjauksen jälkeen) pienenee 20 % ja romumäärä 22 %:sta 0,2 %:iin.
(4) Laitteen vakauden valvonnassa havaittiin, että 72 tunnin jatkuvan käytön aikana infrapunalämpökamera osoitti, että levyrullalaakerin lämpötila oli vakaa normaalialueella 40±2 astetta, eikä värähtelyspektrianalyysissä ollut epänormaalia huippua.
Ongelma-analyysi
01/ Huoltomekanismeissa viat
Yksi tämän vian keskeisistä syistä on se, että laitteiden huoltomekanismissa on ilmeisiä puutteita ja asiaankuuluvat toiminnot rikkovat laitteen huoltokäsikirjan vaatimuksia, joissa määrätään, että mustetela on purettava kuukausittain, laakerien kunto tarkistettava, voiteluöljyä lisättävä ja mustetelan paineita on säädettävä standardoidusti. Lisäksi edellisen huollon aikana käytettiin erehdyksessä tavallisia rakotulkuja Heidelbergin erityisen musteen jälkileveyden tunnistuskalvon sijaan, jolloin rakon asetuspoikkeama oli 2,2 mm, ja mustetelan paine asetettiin virheellisesti 6,2 mm:iin (55 % normaaliarvoa korkeampi), mikä johti laakerien ylikuormitukseen.
Kun kumirullan normaali syvennys on 4 mm, paine on 18N; Kun syvennys saavuttaa 6 mm, paine nousee 63,5 N:iin ja kun painauma saavuttaa 8 mm, paine on jopa 149 N. Mitä suurempi syvennys, sitä nopeammin laitteisto kuluu, sitä suurempi on musteen ja vaimennusnesteen kulutus ja vastaavasti sähkönkulutuksen kasvu. Samaan aikaan liiallinen paine johtaa kumitelan ilmeiseen lämmön kertymiseen, korkeampaan lämpötilaan ja leveään sisennykseen, mikä lisää todellista painetta tulostusprosessissa epälineaarisesti, mikä nopeuttaa kumitelan kovettumista. Vaikka kumitelan kovuus voi parantaa korroosionkestävyyttä jossain määrin, se vähentää merkittävästi veden ja musteen siirtokapasiteettia, lisää painolaitteiden mustehävikkiä ja painolevyn grafiikan kulumista. Siksi kumitelan painetta tulee vähentää mahdollisimman paljon vaikuttamatta tulostuslaatuun ja pitää valmistajan ilmoittama vähimmäisarvo optimaalisena.
02/ Tee hyvää kumirullan huoltotyötä
Kumitelojen päivittäisen huollon on muodostettava standardoitu prosessi, ja levyn paine on tarkistettava päivittäisen luovutuksen yhteydessä; Viikoittaisessa huollossa on tarpeen keskittyä levytelan ja mustetelan paineen tarkistamiseen ja tehdä hyvää työtä levymustetelan huollossa, jotta se pysyy aina suhteellisen vakaassa tilassa tuotannon aikana.
Uuden kumitelan pinnan tulee olla epätasainen ja se tuntuu hieman supistavalta kosketuksessa (kuva 5), jotta vesikalvon ja musteen tasainen siirtyminen voidaan varmistaa. Pitkäaikaisessa-käytössä uuden kumitelan kovuus kasvaa tavallisesti tietyn käyttöajan jälkeen, koska se on jatkuvassa kosketuksessa musteen, kostutusnesteen ja erilaisten liuottimien kanssa päivittäin sekä ulkoisen ympäristön vaikutuksesta. Jos kumitelan kutistuminen ja kovettuminen ovat vähäisiä, musteen siirto-ominaisuudet voidaan säilyttää säätämällä painetta asianmukaisesti.
Kumitelan kovuuden lisääntyminen tarkoittaa myös sitä, että paperivillapaperijauhe ja kostutusliuoksessa olevat hapettuneet aineet ovat kertyneet telan pinnalle muodostaen kovettuneen kalvon. Tämä kovettunut kalvo on poistettava säännöllisesti (Kuva 5), jotta se ei jatka kovettumista ja kiiltoa, mikä voi aiheuttaa epävakautta musteen ja veden siirrossa. Kun pinta kovettuu, likainen lasitusaine tulee poistaa kalsiuminpoistopastalla huollon aikana.
Puhdistusaineen valinta on kriittisin tekijä kumitelan käyttöiän kannalta. Vaikka erittäin haihtuvat pesuaineet on helppo poistaa pinnalta kovettuneet sedimentit, ne aiheuttavat myös kumitelojen kutistumista. Puhdistusaineiden väärä käyttö johtaa myös kumitelojen laajenemiseen, kutistumiseen ja muodonmuutokseen, vaikuttaa kumitelojen välisen paineen vakauteen ja jopa syövyttää putkia, tiivisterenkaita, koneen maalia ja jopa kumipeitteitä. Siksi on valittava puoli-vesipohjainen-vähä-VOC-pitoisuus. Huollon jälkeen kumirulla on palautettava uuden kumitelan tuntuiseksi, jotta se voidaan katsoa paikalleen. Ylläpitoon ei ole oikoteitä, ja sen on oltava jatkuvaa.
Kuva 5 Uuden kumitelan pinta (vasemmalla) ja kumitelan pinta lasituksen jälkeen (oikealla)
Avain tulostuslaatuun on muste{0}}vesitasapainossa, ja suihkulähdetelalla ja mustetelalla on ratkaiseva rooli tämän tasapainon ylläpitämisessä. Päivittäisessä tuotannossa erilaiset laatuongelmat, jotka johtuvat väärästä telan säädöstä tai rullan kulumisesta, ovat yleisiä. Siksi on tärkeää tarkastaa ja tarkastaa telat säännöllisesti työn aikana sekä huoltaa ja säätää rullan pintaa, halkaisijaa ja painetta säännöllisesti, jotta jokainen tela on asianmukaisessa kunnossa. Laitteiden säätämisen tulee olla tietoon perustuvaa-ja standardoitua, mikä edistää alan korkeaa{5}laadun kehitystä.