Kuinka maksimoida kokonaan eliminoidun stanssaamisen-hyöty?

Ma Guangin maakunnassa offsetpainosta, syväpainosta, silkkipainosta, stanssaus-leikkaus- ja kuumaleimausoperaattoreista tekniseen tutkimus- ja kehitystyöntekijöihin, tuotannon aikataulutukseen ja laadunhallintaan...... Hän on työskennellyt tupakkapainoteollisuudessa 26 vuotta. Hän teki aloitteen luomaan "tulostusprosessin päälinjana" tuotteen kustannuslaskentamenetelmän, mikä auttoi yritystä voittamaan yli 70 miljoonaa yuania tilauksia; Hän johti useiden QC-laadunhallinnan ja lean-tutkimusryhmien perustamista painotiimiin, suoritti 12 QC-laadunhallintatoimintoa ja esitti yli 100 rationalisointiehdotusta. Hän on innovoinut ja muuttanut kymmeniä yrityksen suuria ja pieniä teknisiä muutosprojekteja sekä hankkinut 1 keksintöpatentin ja 4 hyödyllisyysmallipatenttia. Hän on hyvä tiivistämään ja kommunikoimaan, julkaisee vapaa-ajallaan yli 60 artikkelia, organisoi ja kokoaa koulutusmateriaaleja prosessiteknologiakoulutuksen toteuttamiseksi yrityksessä sekä osallistuu aktiivisesti auttamiseen ja johtamiseen.

Kuten kaikki tiedämme, tupakka-askin painomarkkinoiden kova kilpailu, korkeat laatuvaatimukset ja toimituspaineet ovat painoteollisuudessa eniten. Samaan aikaan tupakkapakkausten painoyritykset ovat viime vuosina kohdanneet erilaisia ​​vaikeuksia, kuten raaka-aineiden ja apuaineiden hintojen nousun, kohonneet työvoimakustannukset ja rekrytointivaikeudet sekä kasvavat ympäristönsuojelukustannukset ja turvallisuusinvestoinnit. Monien epäsuotuisten tekijöiden vaikutuksesta tuotantokustannusten alentamiseksi, kohtuullisen kannattavuuden varmistamiseksi sekä yritysten terveen ja säännöllisen kehityksen ylläpitämiseksi tupakka-askin painoyritykset ovat toteuttaneet teknologisia muutoksia, lisänneet laiteinvestointeja, poistaneet vanhoja laitteita, joilla on alhainen hyötysuhde ja korkea energiankulutus, ja korvanneet ne uusilla, tehokkailla ja vähän energiaa kuluttavilla laitteilla.

Tällä hetkellä yrityksellämme on 2 sarjaa täysjätteen-leikkauskoneita, joista yksi ostettiin vuonna 2010. Se on ensimmäinen sukupolvi Evergreen-yhtiön täysjätteen-leikkauskoneesta MK1060ER; Yksi yksikkö ostettiin vuonna 2015, ja se on toinen sukupolvi Evergreenin täydellisestä jätteenleikkauskoneesta MK1060ERSL.

Täysjätteen{0}}leikkauskoneessa on ongelmia

1. Laatioiden kerääminen ja pinoaminen ei ole siistiä

Laatikon kappaleiden epäpuhdas kerääminen ja pinoaminen esiintyy pääasiassa ensimmäisen täysjätteenleikkauskoneen MK1060ER:ssä. Ensimmäisen täysjätteen stanssaus-leikkauskoneen käytön aikana, koska käyttökokemuksen puutteesta johtuen ensimmäinen laite oli Evergreen-tuotteiden ensimmäinen sukupolvi, laitteiden keskipisteeksi tuli epätasainen laatikkokeräys.

Tuolloin, jotta laitteet voitaisiin ottaa tuotantoon sujuvasti, se varustettiin Marbachin meis{0}}leikatulla versiolla, jätelevyllä ja pahvilaatikoiden jakojärjestelmällä, ja virheenkorjausjakson jälkeen laatikoiden epätasaisen keräämisen ongelmaa ei pohjimmiltaan ratkaistu.

Ratkaistakseen ongelman mahdollisimman pian yrityksen teknikot ja laitevalmistajien insinöörit työskentelivät yhdessä keskeisten ongelmien ratkaisemiseksi ja pyysivät Yue Hexingiä muokkaamaan uudelleen veitsimallin ja täydellisen jätteenpoistojärjestelmän. Toistetut -konetestit eivät kuitenkaan ratkaisseet ongelmaa tehokkaasti.

Myöhemmin laatikoiden keruuprosessia toistuvasti havainnoimalla havaittiin, että epätasainen laatikonkeräysilmiö ilmeni pääasiassa silloin, kun sub-paperinkeräyslaite tuli ensimmäisen kerran ulos haarukista, ja laatikon kappaleiden pinoamiskorkeuden jatkuvan noustessa epätasaisen laatikonkeräyksen ongelma helpottui ja väheni. Siksi on määritetty, että ali-paperinottoalusta-(haarukan) ja kansionjakajan välinen etäisyys on liian suuri, mikä on tärkein syy laatikoiden epätasaiseen kokoelmaan.

Jos kuitenkin haluat säätää ali{0}}take-alustan (haarukan) ja laatikonjakajan välistä etäisyyttä ongelman ratkaisemiseksi periaatteessa, on välttämätöntä muuttaa laitteen mekaanista rakennetta, mikä voi aiheuttaa sarjan epävarmuustekijöitä, jotka eivät välttämättä vaikuta laitteiston tarkkuuteen, joten yritämme ratkaista ongelman siitä, kuinka parantaa laatikon putoamisprosessia.

Asensimme toistuvin kokein ylempään laatikonjakajaan ajastetun puhallusjärjestelmän, jolloin ylempi laatikonjakaja siirtyi alaspäin painamaan laatikon osia alaspäin ja ajastettu ilmapuhallusjärjestelmä alkoi puhaltaa alaspäin, jolloin laatikon putoamisprosessi alemman laatikon jakajaa pitkin muuttui alkuperäisestä vapaan pudotuksen tyypistä puhallustilaa parantavaan tyyppiin, mikä ei vain lisännyt laatikon lyhentämisaikaa, vaan lisäsi myös laatikon stabiilisuutta. epätasainen laatikkokokoelma.

MK1060ERSL vuonna 2015 ostettu uusi laitteisto, Evergreen on säätänyt mekaanista rakennetta lyhentääkseen laatikonjakajan ja toissijaisen paperinkeräysalustan välistä etäisyyttä ja ratkaisevan pohjimmiltaan epätasaisen laatikoiden keräämisen ja pinoamisen ongelman.

2. Ei ole olemassa non-stop-näytteenottotoimintoa, joka ei pystyisi suorittamaan välitöntä näytteenottotarkastusta-leikattuista näytteistä, ja laatuongelmia voi helposti syntyä havaitsematta jättämisen vuoksi

Ensimmäisen sukupolven täysjätteen-leikkauskoneessa on non--pysäytysnäytteenottotoiminto, ja kone on pysäytettävä välitöntä näytteenottotarkastusta varten. Ensimmäisen sukupolven täysjätteen-leikkauskone on varustettu näytteenottopainikkeella rungon keskellä (jätteenpuhdistusasema). Kun näytteenottopainiketta on painettu näytteenoton aikana, näyte suorittaa sisennys-leikkaustoiminnon muotin-leikkausasemalta ja hidastuu sitten jätteenpoistotehoasentoon. Tämä tapa pysäyttää näytteenotto tapahtuu tuotannon tehokkuuden kustannuksella, ja toimijat usein vähentävät keinotekoisesti näytteenottotiheyttä saavuttaakseen aikataulun, mikä johtaa ennenaikaiseen näytteenottoon ja helposti aiheuttaviin laaturiskeihin.

Sen lisäksi, että se säilyttää alkuperäisen sammutusnäytteenottotoiminnon, toisen-sukupolven täys-puhdistava stanssa-leikkauskone lisää jatkuvan näytteenottotoiminnon, joka toteutetaan koneen päässä olevan näytteenottopainikkeen avulla. Toisen-sukupolven täydellisen jätteen stanssaus-leikkauskone on varustettu näytteenottoalustalla jätteen jätteen poistoaukon reunassa ja näytteenottopainike on kehyksen toimintapinnalla pyrstössä. Jos käyttäjä haluaa suorittaa non-stop näytteenoton, hänen tarvitsee vain painaa koneen päässä olevaa näytteenottopainiketta, jolloin näyte ohittaa jätteenpuhdistusaseman täydellä nopeudella sen jälkeen, kun on suoritettu sisennys-leikkaus stanssaus-leikkausasemalta pysäyttämättä konetta ja hidastamatta, ja näyte on poistettu jätteen keskimmäisestä reunasta ja näyte on puhdistuksen reunassa. asemalle, se saavuttaa valmiin tuotteen aseman täydellä nopeudella. Pysäytys

3. Muut ongelmat

(1) Laatioiden hajoaminen meistinleikkausasemalla johtuu yleensä siitä, että liitoskohta on liian pieni tai liitoskohdan sijainti on järjestetty väärin tai paikallinen meistin-leikkauspaine on liian suuri, ja sitä voidaan hieman säätää eri syistä riippuen; Tämä ongelma esiintyy usein myös tavallisissa stanssaus-leikkauskoneissa.

(2) Ilmiö, jossa jätteenpoistoneula naarmuuntuu näytettä jätteenpuhdistusasemalla, johtuu yleensä jätteenpuhdistusneulan väärästä asennusasennosta, ja jätteenpuhdistusneulaa voidaan säätää laatikon jätereunan sijainnin mukaan; Tämä ongelma kohdataan usein myös puoli-puhtaissa stanssa-leikkauskoneissa.

(3) Valmistuoteasemalla on laatikon kyljen naarmuuntumisongelma, josta monet ammattilaiset ovat ammattimaisesti keskustelleet, eikä sitä toisteta tässä.

Tuotteet, jotka soveltuvat tuotantoon täydellä jätteen{0}}leikkauskoneella

Syy siihen, miksi tupakkapakkausten painoyritykset suosivat täysjätteen-leikkauskonetta, johtuu siitä, että sillä on etuja, joihin tavalliset stanssa{1}}leikkauskoneet eivät voi verrata stanssaus-leikkausprosessin toteuttamisessa.

1. Se soveltuu erityisen hyvin{1}}nopeiden savukkeiden pakkauskoneisiin tarkoitettujen tuotteiden valmistukseen

Tällä hetkellä tupakkatehtaan nopean -nopean savukepakkauskoneen nopeus on yleensä 800-1000 assia/min, niin rasian (savukepakkauksen laatikon) laadun kannalta korkea pakkausnopeus on erityisen korkea, joista kaksi tärkeintä teknistä indikaattoria, jotka vaikuttavat tupakka-askin laatikon sopivuuteen koneessa, ovat laatikon litteäisyys, ilman rasiaa jäykkyys ja tasaisuus. muodonmuutos ja ryppyjäykkyysarvo on noin 10 g pienempi kuin tavallisilla tuotteilla (nopeiden savukkeiden pakkauskoneen laatikon rypistysjäykkyys- on 50-65 g ja tavallisen savukkeiden pakkauskoneen laatikon rypistysjäykkyys<70g) and the range of fluctuations is as small as possible.

Nopeiden savukepakkauskoneiden korkeita-tarkkuusvaatimuksia on vaikea saavuttaa tavallisilla-leikkauskoneilla. Jos se on valmistettu tavallisella stans-leikkauskoneella, koska itse stans-leikkausversion tarkkuus on alhainen, itse laitteiston leikkauspaineella on vaikea varmistaa tasaisuutta vaaka-asennossa, ja pitkä manuaalinen jätteenpoistojakso voi johtaa laatikon muodonmuutokseen ja muihin tekijöihin. Täysjätemuotti-leikkauskoneessa käytetty muotti-leikkauslevy on sandwich-teräsmalli, paine on tasainen ja tasainen, ja stanssaus ja jätteenpuhdistus valmistuvat kerralla ja lopputuote valmistetaan kerralla, mikä vähentää valmiin tuotteen altistusaikaa ulkoympäristössä, tasainen, laatikon muodonmuutos on suuri, tasaisuus on suuri. ja johdonmukainen, jotta varmistetaan tupakka-askin pienen laatikon soveltuvuus{11}}nopeaan savukkeiden pakkauskoneeseen.

2. Se soveltuu erityisen hyvin sellaisten tuotteiden valmistukseen, joiden leikkuuterän värin-väri on helppo puhdistaa käsin

Substraattina käytetään laserpaperia, siirtopaperia ja muita erikoismateriaaleja, kuten tupakkapakkauksia, erityisesti mustekerros leikkausveitsen reunassa, tai erikoisprosesseja, kuten silkkipainatusta naarmuuntumista poistettaessa jätereunaa, kun jäte poistetaan käsin. Tällä hetkellä, jos meisti{5}}leikkausprosessi toteutetaan täydellisellä jätteen-leikkauskoneella, jätteenpuhdistuksen ja valmiin tuotteen puhdistuksen voimataso on alaspäin ja tasainen, mikä suurelta osin välttää väriräjähdysongelman meistin-leikkausveitsen reunassa.

3. Se sopii erityisen hyvin ohuiden tupakka-askien ja muiden paineille alttiiden ja taitettujen siipien läpitunkeutumattomien tuotteiden valmistukseen, eikä laatikkoa ole helppo rikkoa käsin

Viime vuosina hienosavukkeista on tullut tupakkamarkkinoiden uusi suosikki ja myynti on kasvanut vuosi vuodelta, ja useat kiinalaiset tupakkayritykset ovat seuranneet trendiä ja jatkaneet hienosavukkeiden lanseerausta. Kuitenkin kyvyttömyys puristaa läpi tupakka-askien (erityisesti pienten laatikoiden) taitettujen siipien läpi on tärkein lentokoneen soveltuvuusindeksiin vaikuttava tekijä, ja vielä enemmän hieno savukepakkaus. Tupakka-askin laatikon sopivuuden varmistamiseksi tupakka-askin painoyritykset käyttävät yleensä manuaalista laatikon rikkomismenetelmää tupakka-askin rasian kaikki 4 taitettua siipeä rikkomiseen, mutta silti on ilmiö, jota ei voi rikkoa, erityisesti hieno tupakka-aski, koska taitettu siipi on hyvin pieni, sormia ei voi puristaa, kun on sellainen ilmiö, että käsi on vaikea katkaista ja leikata on helppo. pakkaustukoksia, jotka aiheutuvat taittuvista siiveistä, joita ei ole läpäisty.

Ratkaisimme perusteellisesti hienojen savukepakkausten pienen laatikon kokoontaitettavan siiven ongelman, teimme yhteistyötä muotti-leikkuulevyn valmistajan kanssa, pitkän tutkimus- ja testausjakson jälkeen asensimme automaattisen laatikonkatkaisijan täysjätteen-leikkuukoneen jätteenpuhdistusjärjestelmään, ja automaattinen savukelaatikon vastaava siiven katkaisija asennettiin tupakkapakkauksen kiinteään taittolevyyn. pakkaa pieni laatikko, ja samalla poisti tupakka-askin pienen laatikon taitetun siiven vastaavan asennon keskimmäisessä kirkkaassa jäteversiossa (koverrus), ja samalla painettuna ylempää jäteneulaa, myös automaattisen laatikon katkaisijan paininjalka painettiin alas, kun taitettava siipi ei mennyt läpi. säästää manuaalisen laatikon katkaisulenkin, mikä vähentää työvoimaintensiteettiä ja säästää työvoimakustannuksia.

Täysjätteen stanssauskoneen käytön edut

(1) Täys-jätteenleikkauskoneen stanssausversiolla on suurempi tuotantotarkkuus ja parempi jätteenpuhdistuksen laatu. Sen non-pysähdyksissä oleva paperinotto--ja asettelujärjestelmä mahdollistaa tarkat laskentaominaisuudet.

(2) Täydellisen jätteen leikkaamisen-käyttö eliminoi manuaalisen jätteenpoistolinkin, välttää tuotevauriot tai inhimillisten tekijöiden aiheuttamat epäkelpoisuudet ja tuotto on suurempi (noin 0,03 %:n lisäys).

(3) Täydellisen jätteen -leikkauskoneen käyttö voi säästää yhden jätteenraivaushenkilön tavallista meist-leikkauskonetta kohti, mikä säästää noin 150 yuania työvoimakustannuksissa vuoroa kohden ja noin 90 000 yuania työvoimakustannuksissa vuoroa kohden. Se myös vähentää työntekijöiden työvoimaintensiteettiä ja parantaa työntekijöiden onnellisuusindeksiä, mikä edistää yrityksen turvallisuutta ja vakautta.

Kokonaisjätteen stanssauskoneen kehitystrendi

Tällä hetkellä yrityksellämme on yhteensä 2 täydellistä jätteen-leikkauskonetta, jotka muodostavat 1/3:n kaikista stanssa{4}}leikkauskoneista. Niitä käytetään pääasiassa Shandong China Tobaccon Taishan (Red General) -pienlaatikon, Hebei China Tobaccon timanttisarjan tuotantoon (n. laatikot), mikä on noin 36 % vuosittaisesta kokonaistuotannosta. Koska kaikki jätemuotti-leikkauslevyt, puhtaat jätelevyt ja valmiit levyt ovat suhteellisen korkeat, mutta niiden painatuskestävyys on myös korkea, kullekin yksittäiselle levylle jakelukustannukset ovat alhaisemmat kuin tavallisilla muotti-leikattuilla levyillä, jotka sopivat erityisesti tuotteille, joiden tilaukset ovat vakaita ja suuria eriä.

Tupakkamerkkien jatkuvan integroinnin ja yhden tuotemerkin tuotannon jatkuvan kasvun ansiosta tupakka-askin painoyritykset suosivat yhä enemmän mahdollisuutta puhdistaa jätteen{0}}leikkaus kokonaan. Ja parantaakseen jatkuvasti tuotannon tehokkuutta, alentaakseen työvoimakustannuksia, mutta myös vähentääkseen tuotteen jätereunaa paperinsäästön saavuttamiseksi, tupakkapakkauspainoyritykset ja laitevalmistajat etsivät pyöreitä leimauslaitteita pyöreän stanssaamiseen -ja pyöreän stans{2}}leikkaustekniikan kypsymisen myötä pyöreän jätteen{3} jatkuvan jätteen lokalisoinnin. stans-leikkauskone (arkki-arkkiin-) korvataan vähitellen pyöreällä stanssa-leikkauskoneella (tietysti pyöreän stans-leikkauksen saavuttamiseksi vastaava painokone on muunnettava ensin rullatulostuksen toteuttamiseksi-rullalle{10}}).

Täysjätteen leikkauskoneen täydellinen sovellus saa meidät hyvin tietoiseksi totuudesta "jos haluat tehdä hyvää työtä, sinun on ensin teroitettava työkalusi", jotta voidaan parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua, valmistaa hienoja tuotteita, omaa kehittyneitä tukilaitteita ja muita teknisiä voimia ja käyttää niitä joustavasti todellisen tilanteen mukaan, se on välttämätön edellytys.