Vain yksi siirto! Parannettu savukkeen pakkausprosessi, joka saavuttaa helposti laadun ja tehokkuuden parantamisen

Tupakkatuotteiden kuvakortilla savukepakkaukset kantavat vastuu brändiviestinnästä, ja niiden visuaaliset tehosteet vaikuttavat suoraan kuluttajien ostopäätöksiin. Tämä edellyttää, että savukepakkaukset eivät ole vain korkean - päätyapurin laatu, vaan myös erinomainen tunnustus ja tietty anti - väärentämisesitys. Elektropuloitu alumiinifolio Hot -leimausprosessi siirtää sähkösopuloidun alumiinifolion metallisen tekstuurin painetun tuotteen pintaan tarkan lämpötilan ja paineen hallinnan kautta. Sen ominaisuudet vastaavat täydellisesti savukkeiden pakkausten tarpeita prosessin, tunnistamisen ja anti - väärentämisen suorituskyvyn suhteen, ja siksi niitä käytetään laajasti savukepakkaustuotannossa.
Pakkaustulostuksen tärkeänä jakautumisena savukkeiden pakkaustulostuksella on suurten tuotantoerojen ja korkealaatuisten standardien ominaisuudet. Tupakkateollisuus on "säästävän ja vastustavan jätteiden harjoittamisen" poliittisen ohjauksen nojalla syvästi pyrkinyt parantamaan laatua, vähentämään kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta monien vuosien ajan, ja se on nyt aloittanut vaikeuksien voittamisvaiheessa. Tältä osin savukepakkaustulostusyritykset on kiireellisesti innovaatio, optimoitava prosessivirta ja hyödynnettävä syvästi omaa potentiaaliaan selviytyäkseen useista haasteista, kuten asiakkaiden kysynnän päivityksistä ja lisääntyneistä kustannuspaineista.
Tällä hetkellä savukepakkausten kuuma leimausprosessi esittelee pääasiassa neljä ominaisuutta: useita kuumia leimauspisteitä, hienoja kuumia leimauskuvioita, rikkaita ja monimuotoisia kuumia leimausmateriaaleja (kuten tavallinen folio, laserfolio, anti - väärennetty folio jne.) Ja useiden prosessien integroituminen ja integroituminen (kuten hot -leimaus ensin. QR -kooditekniikan kattavalla sovelluksella savukkeiden pakkaustulostuksessa asiakkaat ovat esittäneet korkeammat vaatimukset prosessin tarkkuudesta ja toimitusajasta. Tässä yhteydessä kuinka saavuttaa elektroploidujen alumiinimateriaalien tehokas hyödyntäminen ja parantaa tasaisesti tuotantotehokkuutta on luonnollisesti tullut eri yritysten keskeinen painopiste kuuman leimausprosessissa.
Ongelma -analyysi: Suoran vetomenetelmän materiaalijätteen dilemma erityistilanteissa
Käytetyn alumiinin määrä määritetään pääasiassa alumiinin leveydellä ja alumiinihyppyvaiheessa. Tavanomaisessa suorassa piirustusmenetelmässä alumiinifolion leveys on yhtä suuri kuin kuuman leimauskuvion leveys plus molemmin puolin olevan marginaalin (molemmin puolin reunan reuna viittaa alumiinifolion leveyteen varattuun marginaaliin, joka estää aluminumin heilahtelun aiheuttaman kuvion molemmin puolin, joka on 6 {}}} 10MMM: n loitsun. kuvio). Mutta kun kuuma leimauskuvio on kapea (kuten kuvassa 1 oleva "neliö" kuuma leimauskuvio, joka on vain 7 mm leveä), ja kuuman leimausprosessin on suoritettava korkealla koneen nopeudella 6000 arkkia tunnissa, jotta varmistetaan, että sähkösoptetulla alumiinilla sijaitsevalla alumiinin jälkeen ei ole epänormaalista tilannetta, esimerkiksi alumin folion vaellusprosessin muodossa, edes paineprosessin muodossa. Syöttöpyörä, elektroploidun alumiinin leveys on nostettava vähintään 20 mm: iin.
Viitaten yllä oleviin tietoihin (lukuun ottamatta alumiinipinnoitteen askeleen ohittamista), joka perustuu 10 mm: n marginaaliin molemmilla puolilla, alumiinipinnoitteen käyttöaste on [(7+10)/20] × 100%=85%; Jos lasketaan 6 mm: n marginaalin perusteella molemmilla puolilla, elektrolyyttisen alumiinin käyttöaste on vain [(7+6)/20] × 100%=65%.

Kuva 1 Esimerkki tavanomaisesta suorasta vetomenetelmästä ja väärin kohdistuvasta diagonaalisesta vetomenetelmästä
Alumiinielektropanoinnin kaltevan piirtoprosessin parantaminen on räätälöity alumiinin elektropnointimenetelmä, joka on suunniteltu parantamaan alumiinin elektropulaation hyödyntämisnopeutta varmistaen samalla elektropnointiprosessin sujuvan toiminnan erityistilanteessa, jossa kuuma leimauskuvio on suhteellisen kapea. Kuten kuviossa 1 esitetään "Vihkailun putoamismenetelmä", säätämällä alumiinifolion kallistumista kuuma leimaushunajakennolevylle, alumiinikalvoa voidaan parantaa tavanomaisesta suorasta piirustusmenetelmästä vinoon piirustusmenetelmään, joka voi käyttää tyhjään aluetta vinossa piirustuksen tehokkaammassa takaosassa.
Vahvistuksen toteutus: Pre - - vertailu ja käytännön kokemuksen jakaminen
Kuvio 2 kuvaa visuaalisesti tasaisen arkin yhden rivin kuuman leimausasennon asettelua useille savukepakkaustuotteille sekä vertailua alumiinifolion todellisista kuumista leimausvaikutuksista tavanomaisessa suorassa vedolla ja porrastetut diagonaaliset vetomenetelmät. Taulukko 1 varmistaa edelleen, että useat tuotteet käyttävät alumiinin määrän eroa, kun käytetään tavanomaista suoraa piirtämistä ja porrastettuja diagonaalisia piirustusmenetelmiä yksityiskohtaisen datavertailun avulla, tarjoamalla vankan datan tuen tämän parannuksen menetelmän tehokkuudelle.

Kuva 2: Vaikutuskuvia kuumien leimausasentojen ja tavanomaisesta suorasta vedoksesta ja väärin kohdistettujen diagonaalisten vetoten monille savuketuotteille
Taulukko 1: Alumiinin kulutus ja vertailu tavanomaisen suoran vetomenetelmän ja väärin kohdistettujen diagonaalisten vetomenetelmien välillä

Käytännöllisessä toiminnassa vinojen kuumien leimaamisten väärinkäytön lukumäärä ei ole kiinteä, mutta sitä on säädettävä alumiinin käyttöasteen ja todellisen kuuman leimausvaikutuksen mukaan. Kuvio 3 esittää vertailua useiden tuotteiden käyttövaikutuksista, joilla on erilainen väärinkäyttö viblikehyksen kuuman leimaamisen aikana. Voidaan nähdä, että väärinkäytön lukumäärän kasvuun liittyy alumiinifolion pinnan laajeneminen ja kaltevuuden lisääntyminen. Vaikka tämä voi parantaa alumiinifolion käyttöastetta tietyssä määrin, taittumisen, ryppyjen, heiluttamisen ja kuumien leimaamisten raskaiden asentojen (enimmäkseen vaakasuoran päällekkäisyyden välillä virheellisten kuvioiden välillä) todennäköisyys, joka esiintyy laitteiden korkean - nopeuden käyttöä. Siksi on välttämätöntä ottaa kattavasti ja kattavasti ottaa huomioon erilaisia ​​tekijöitä, tasapainottaa alumiinin sähkösopulaation käyttöasteen ja kuuman leimaamisen sujuvan toiminnan välistä suhdetta ja varmistaa optimaalinen tuotantovaikutus.

Kuva 3 Useiden tuotteiden erilaisten väärinkäytösten käyttövaikutusten vertailu offset vino kuuma leimaus
Hyppyvaiheiden laskelman suhteen, vaikka alumiinin väärinkäytön laskentamenetelmän ja tavanomaisen suoran vetomenetelmän välillä on eroja, perusperiaate on sama. Laskettaessa ohitusvaihetta, vähennä vain offset -kuumien leimausasentojen lukumäärä alkuperäisestä kuumailmoitusasennoista, jotta saadaan siirrettävien diagonaalisten kuumien leimausasentojen lukumäärä. Alkuperäisen kuuman leimauskuvion pituus ja alkuperäisten kuumien leimausasentojen välinen etäisyys pysyvät ennallaan, ja ohitusvaiheen laskenta suoritetaan edelleen tavanomaisen suoran piirustusmenetelmän mukaisesti. Mitä tulee kahden väärin kohdistettujen kuumien leimausasentojen väliseen vaakasuuntaiseen etäisyyteen, se voidaan saavuttaa säätämällä alumiinifolio -diagonaalisen vetovoiman kulmaa.
On huomattava, että johtuen siitä, että alumiinifolion askelpituus (a) lasketaan suoran vetomoodin perusteella, esiasetettujen askelpituuden (a) ja todellisen alumiinin kävelypituuden (c) välillä voi olla poikkeama kaltevassa vetotilassa, kun se on kaltevassa vetotilassa
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
Tämä poikkeama aiheuttaa alumiinifolion todelliset kuumat leimaustulokset olla ristiriidassa hyppyvaiheessa asetettaessa odotettua vaikutusta. Tässä vaiheessa operaattorin on toistuvasti yritettävä säätää alkuperäistä kuuman leimauskuvion pituutta, kuuman leimausasennon etäisyyttä, pitkittäisjäljen leimauskuvioiden etäisyyttä ja muita tietoja, jotka perustuvat alumiinifolion kuumaan leimaustulokseen, siten, että kuuma leimausväli, hyppyvaiheet ja muut alumiinikalvojen parametrit vastaavat tuotantoprosessin ja muiden parametrien parametreja, jotka varmistavat tuotannon tuotantoprosessin. Smoothing -prosessin. Smoothing -tuotantoprosessit.
Innovaatio ei ole saavuttamaton, se on piilotettu päivittäisen tuotannon kaikkiin yksityiskohtiin. Inspiraation kipinä, pieni prosessin säätö, voi tehdä merkittäviä muutoksia. Innovaatio on yrityksen kehittämisen kilpailukyvyn ydinvoima ja kulmakivi. Meidän on rohkaistava työntekijöitä jatkamaan tutkimusta, kerätä pieniä innovaatioita suuriin läpimurtoihin ja edistää yhdessä yrityksiä ja toimialoja saavuttamaan uusia korkeuksia.