Kuinka varmistaa QR -koodin tulostuksen laatu digitaalisten tunnisteiden aikakaudella

Tällä hetkellä QR -koodista tuotepakkauksista on tullut tärkeä linkki, joka yhdistää kuluttajat, yritykset ja sääntelyviranomaiset. Painetun QR -koodin laadun, nopeuden, estetiikan ja jäljitettävyyden varmistaminen on ratkaiseva ongelma, johon tulostusyritysten on kiinnitettävä huomiota tuotantoon.
QR -koodisuunnittelun keskeiset elementit
Hyvä QR -koodisuunnittelu on edellytys QR -koodien täydellisen tulostamiselle. Suunnitteluprosessissa on tarpeen harkita kattavasti QR -koodin ominaisuuksia ja sen tulostuksen soveltuvuutta.

01koko
ISO/IEC 18004 -standardi: QR -koodien kansainvälinen standardi, joka määrittelee QR -koodien koon, virhetoleranssin ja koodausmenetelmän.
Moduulin koko: QR -koodi koostuu useista "ruudukkomoduuleista", ja kunkin moduulin koko määrittää koko QR -koodin lopullisen koon.
It is generally recommended that the module size be no less than 0.25mm to obtain clear and recognizable details at 300dpi or higher resolution. The common problem is that the design size is too small. The recommended printing size is>20 mm * 20 mm, ja sitä tulisi säätää käyttöskenaarion mukaan.
02
Ratkaisu ja selkeys
Suositeltu tulostusresoluutio: Yleinen digitaalinen tulostusresoluutio on 150-300DPI. Mitä korkeampi DPI -arvo, sitä selkeämpi QR -koodin yksityiskohdat. Kompaktissa tilanteissa lisääntyvä resoluutio voi paremmin varmistaa skannaustehokkuuden.
03
Värien kohtuullinen käyttö
QR -koodin skannaus riippuu värierojen tunnistamisesta, ja koodin värin tulisi olla tummempi kuin tausta (musta on suositeltava), jotta vältetään vaaleat värit (kuten valkoinen tausta ja valkoinen koodi). Kun käytetään väriä, varmista, että koodilla on riittävä kontrasti taustan kanssa. Liian samankaltaisia ​​värejä on vaikea tunnistaa hämärässä.

04
Tulostusmateriaalit ja prosessit
Materiaalityypit: Paperi, muovi, liima -merkinnät, metalli jne. Eri materiaaleilla voi olla erilaisia ​​vaikutuksia QR -koodien selkeyteen.
Post -tuotantoprosessit, kuten laminointi, kuuma leimaaminen ja kiillotus, voivat aiheuttaa QR -koodin heijastusta, värieroa tai yksityiskohtien menetystä, joten testaus ja säätö vaaditaan suunnitteluvaiheessa.
05
Hallitse sisältökapasiteettia
Liian paljon sisältöä tekee QR -koodista liian salattua ja vaikeaa lukea. Kun kannetaan suuri määrä tietoa, priorisoi live -koodin avulla staattisen koodin verrattuna.
QR -koodin tulostusohjauksen avainkohdat
QR -koodin tulostus hyväksyy pääasiassa mustesuihkutulostuksen, joka voi saavuttaa muuttuvien tietojenkäsittelytoiminnot, joita perinteisellä tulostuksella ei ole, ja voi paremmin suorittaa QR -koodien tulostamisen paremmin. Verrattuna digitaalisen tulostustekniikan sähköstaattiseen kuvantamiseen ja tulostuskoneiden suoran kuvantamistekniikkaan, mustesuihkutulostuksella on ainutlaatuiset edut nopeudella, kustannuksella ja laadulla.
01
Säädä paperin kosteuspitoisuus
Jos paperin kosteussisältöä ei säädetä oikein, on mahdollista, että juuri tulostettu muuttuja QR -koodi voidaan tunnistaa QR -koodilukemislaitteella, mutta sen jälkeen kun se on kuivua, musteen leviäminen ja paperin kutistuminen voivat aiheuttaa tekstin ja kuvan muodonmuutoksen, mikä vaikuttaa qr -koodinlukulaitteeseen.
02
Varmista paperin sujuva toiminta
Paperin ja suuttimen välinen etäisyys on yleensä noin 2 mm, mutta joskus johtuen rullapaperin epävakaasta jännityksestä tai kyvyttömyydestä hallita paperin tasaisella alueella olevan alueen alueella olevan alueen sisällä olevan paikan ja suuttimen välinen etäisyys voi muuttua tulostusprosessin aikana, mikä johtaa kahden - dimensiokoodin blurning-, murtautumisen tai naarmuuntumisen tai naarmuuntumisen. Tämän tilanteen välttämiseksi on suositeltavaa valita korkea - laatupaperi niin paljon kuin mahdollista. Ennen tulostamista paperi tulisi tasoittaa jauheen ja hiusten poistamiseksi pinnalta ja vähentää paperin karheutta. Samanaikaisesti paperia voidaan venyttää kohtalaisesti tulostusprosessin aikana paperin tasaisuuden parantamiseksi. Varsinkin kun paperi kulkee suuttimen läpi, sen ei pitäisi ravistaa ja etäisyyden suuttimesta tulisi olla vakio sen varmistamiseksi, että painetun QR -koodin ei kellu paperin pinnalla.

03

Säädä parametreja, kun substraatti muuttuu
Koska QR -koodit voidaan tulostaa eri substraateille, kun substraatin muutokset, on tarpeen ottaa näytteitä testausta varten, analysoida substraatin pintaominaisuuksia ja säätää teknisiä parametreja, kuten tulostusresoluutiota ja suuttimen lämpötilaa tuotantovaatimusten täyttämiseksi.
04
Varmista peittovirhe
Pääasiassa viittaa värillisiin QR -koodeihin. Tulostaessa on tarpeen varmistaa, että QR -koodi on siisti ja selkeä. Yleensä säätämme, että ylikuormitusvirheen maksimiarvon (päävärin ja kuvan päävälin ja kuvan välillä) tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 -kertainen kapeimman viivaviivakoodin nimellisleveys. Jos ylikuormitus ei ole tarkka, QR -koodia on vaikea tunnistaa skannauksen aikana. Väärä QR -koodin tulostus voi myös vaikuttaa vakavasti tuotannon tehokkuuteen. Jotkut edistykselliset laitteet voivat täyttää täysin tässä suhteessa olevat standardit, kun taas joitain teknologisesti taaksepäin suuntautuvia laitteita, kuten epävakaa ylikuormitus, suositellaan käyttämään yksivärisiä tulostuksia QR -koodeissa.
05
Tulostusnopeuden ei pitäisi olla liian korkea
Jos QR-koodien tulostamiseen käytetään pyörivää mustesuihkutulostinta, joka on varustettu QR-koodin tulostustarkkuuden varmistamiseksi ja seuraavan havaitsemislaitteen havaitsemistarkkuuden parantamiseksi, pyörivän mustesuihkutulostimen tulostusnopeutta voi säätää 40–80 m/min, muuten se voi aiheuttaa tuotetuotteen nousua. Suuttimen tarkkuus tulisi säätää arvoon 600dPI × 300DPI, ja on parasta käyttää kertakäyttöisiä tai uusia suuttimia.
06
Hallitse musteen äänenvoimakkuutta hyvin
Musekerroksen paksuuden tulisi mieluiten olla alle 0,1 mm, muuten se voi vaikuttaa QR -koodin normaaliin lukemiseen johtuen raidoista ja tiloista, jotka ovat eri skannaustasoilla. Riittävän ohuen mustekerroksen varmistamiseksi on valittava muste, jolla on hyvä yhtenäisyys ja diffuusio, ja musteen ja substraatin väliseen sovitukseen olisi kiinnitettävä huomiota. Koska musteen juoksevuus ja muut ominaisuudet liittyvät läheisesti ympäristön lämpötilaan, musteen tilavuus on säädettävä ympäristön lämpötilan mukaan. On huomattava, että kuivumisen jälkeen QR -koodin kuivumisen tulisi saavuttaa yli 90% ja varmistaa, että kuivatussa QR -koodissa ei ole "häntä".
07
Estää sisältöhäviöt
Sisällön jättäminen tulostamisen aikana voi aiheuttaa skannausvaikeuksia. Tulostamisessa, kuten paperi, on helppo aiheuttaa vikoja painettuihin kuvioihin. Kuvioille, kuten QR -koodeille, jotka näyttävät hieman pirstoutuneilta, tulostuksen aikana tulisi suorittaa huolellinen tarkastus tällaisten tilanteiden välttämiseksi.
08
Muut varotoimet
Kun tulostat qR -koodeja irtotavarana, on parasta skannata koodi ensin QR -koodilukemislaitteella ja jatkaa sitten massatuotantoa testauksen jälkeen. Kun tulostaminen on saatu päätökseen, sitä tulisi tallentaa mahdollisimman tasaiseksi painettujen materiaalien vääristymisen välttämiseksi.
Yllä olevat ovat varotoimenpiteet QR -koodin tulostusprosessin aikana, jotka ovat myös digitaalisten tulostusyritysten päivittäisen laadunhallinnan keskeisiä kohtia.