Uutta kehitystä etikettien alalla

Tarratulostus asettaa korkeampia vaatimuksia fleksolevyille ja painoteknologialle tuotannon tehokkuudesta painolaatuun, ympäristövaatimuksista kustannusten hallintaan. Täyttääkseen nämä vaatimukset fleksolevyjen ja -laitteiden toimittajat innovoivat jatkuvasti. Olemme iloisia nähdessämme, että fleksotekniikka on kehittynyt nopeasti viimeisen vuosikymmenen aikana. Edes COVID-19-pandemian kolmen vuoden aikana fleksolevyjen ja levyvalmistuslaitteiden tutkimus ja edistäminen ei pysähtynyt. Jatkuvan asiakastarpeiden analysoinnin ja tutkimuksen avulla on tuotu markkinoille uusia tuotteita fleksolevyihin ja levyvalmistuslaitteisiin, joista monet on sovellettu tarrapainotuotannossa ja ovat saaneet positiivista palautetta markkinoilta. Tässä artikkelissa kirjoittaja yhdistää uusimman levyvalmistusteknologian ja yrityksensä lanseeraaman laitteiston selittääkseen fleksolevyvalmistustekniikan innovatiivisia sovelluksia tarratulostuksen alalla lukijoille.

1. Parannettujen litteiden-yläpistelevyjen käyttö tarratulostuksessa

Tämän tyyppisiä tuotteita on käytetty laajalti siitä lähtien, kun syntyivät litteät{0}}yläpistelevyt, jotka eivät ole riippuvaisia ​​laitteistosta. Käyttäjät voivat valmistaa litteitä-yläpistelevyjä käyttämällä olemassa olevia levyvalmistuslaitteita, joissa levyissä on-tasaiset-yläpisteet. Tällä hetkellä markkinoiden tärkeimmät fleksolevyjen toimittajat ovat tuoneet markkinoille litteät{6}}top-pistelevyt ja jatkavat innovointia. Kun otetaan esimerkkinä DuPontin vuonna 2021 lanseeratut uuden sukupolven EasyR-sarjan levyt, nämä levyt säilyttävät Easy-levyjen alkuperäisen suorituskyvyn, mutta parantavat entisestään levyn painatuksen kestävyyttä ja tulostuslaatua, kuten kuvasta 1 näkyy.

Kuva 1 Easy Thermo-herkän Plate EFXR:n rasteripisteiden vertailu ennen parannusta ja sen jälkeen

Kuvassa 1 esitetylle Easy Thermo{0}}herkälle levylle EFXR67 tehtiin naarmutesti ennen parannusta ja sen jälkeen. Voidaan nähdä, että tasainen-yläpuolisävylevy ennen parannusta osoitti pisteiden häviämistä useiden naarmujen jälkeen, kun taas parannettu Easy Thermo{5}}herkkä levy EFXR67 säilytti vakaat ja ehjät rasteripisteet samoissa testausolosuhteissa. Muissa tuotantotesteissä jotkut käyttäjät ilmoittivat myös, että uuden sukupolven tasaisten-ylärasterilevyjen painospituus kasvoi 50 % tai enemmän aiempaan verrattuna. Lisäksi useissa painotesteissä parannetut uuden sukupolven EasyR-sarjan levyt osoittivat myös erinomaista tulostuslaatua. Kuvassa 2 on näytetulosteet, jotka kotimaiset tarrapainoyritykset ovat valmistaneet uuden sukupolven EasyR-sarjan levyillä.

Suurentamalla kuvan 2 punaisella suorakulmiolla merkittyä aluetta voidaan nähdä, että hienot korostusrasteripisteet ovat täysin yhtenäisiä ja täyttävät markkinoiden korkealaatuisten-flexo-tarrojen levy{1}}vaatimukset. Suurennettujen rasteripisteiden vaikutus näkyy kuvassa 3.

Kuva 2 Kapea-verkkotulostusnäyte uuden sukupolven lämpölevystä

Kuva 3: Paikallisesti suurennettu korostuspistetehoste

Korosta tarratulostusprosessissa alueet, jotka liukuvat nollaan, ja niissä on usein monia epätäydellisiä ja epävakaita pisteitä. Nämä epävakaat pienet pisteet muotoutuvat painopaineen alaisena, jolloin pisteet eivät vain vastaanota mustetta ylhäältä, vaan myös siirtävät olkapäille kerääntynyttä mustetta paineen alaisena muodostaen juovia{1}}kuin pisteitä korostusalueelle. Tämä saa korostusalueet, jotka liukuvat nollaan, näyttävät suhteellisen ankarilta, mikä johtaa rikkoutumisongelmiin. Kuten kuvasta 4 näkyy, lineaariset ultra{5}}korkeat korostusalueet ilman pistekorjausta osoittavat pisteiden äkillistä suurenemista.

Suurennettu kuva tästä gradienttialueesta kuvassa 4 osoittaa, että korostusalueen pisteet ovat epäsäännöllisesti muotoiltuja, kuten kuvassa 5 on esitetty.

Kuva 4 Yleiset fleksogradientista nollakatkosongelmat

Kuva 5 Epäsäännölliset korostustehosteet aiheuttavat kovia reunoja

Juuri siksi, että nämä ongelmat ovat jatkuneet pitkään, fleksografian on erittäin vaikea toistaa kohokohtia. Varsinkin prepress-retusointi-, värierottelu- ja levynvalmistusvaiheissa on vastaavia vastatoimia. Fleksografisten kohokohtien saamisesta näyttämään luonnollisemmilta on melkein tullut tärkeä pitkän aikavälin tavoite-flexografialle.

Päivitetyissä litteissä{0}}yläpistelevyissä on vakaammat pienet pisteet, jotka voivat tuottaa parempia korostustehosteita (kuten kuvassa 6). Levymateriaalin näkökulmasta ne ratkaisevat yleisiä korostusasteikon ongelmia ja vähentävät myös jonkin verran prepress-työkuormaa. Lisäksi uusimmat EasyR-lämpölevyt tukevat vakaasti 15 μm:n pisteitä, jotka vastaavat 1 %:n pistekokoa 190 lpi:ssä, mikä rikkoo perinteisen 1 %:n pistekoon 175 lpi:ssä. Vakaat pisteet voivat tarjota hyvän toistettavuuden ja korkean vakauden tulostuksessa. Kuten kuvasta 7 näkyy, tällä levyllä tulostettujen pisteiden halkaisija on 23 μm, mikä on vain 2 % pistekokoa 175 lpi:llä.

Kuva 6 EFXR-korostuspisteiden tulostusteho parannetulla tasaisella-yläpistelevyllä

Kuva 7 Uusin lämpölevy EFXR voi tuottaa pisteitä, joiden halkaisija on alle 20 μm, ja vakaasti täydellinen tarratulostus.

2. Erikoislevyjen käyttö LED-valotusyksiköille (Light Emitting Diode).

LED-tekniikan jatkuva kehitys on edistänyt joustavan levyn{0}}valmistustekniikan jatkuvaa kehitystä. LED-valotusteknologiassa on vakaa energiantuotto, joka voi täysin ratkaista perinteisten valotusyksiköiden energianvaihteluongelman. Useista syistä nykyiset valtavirran LED-valotusyksiköt käyttävät kuitenkin edelleen alustan{3}}skannausmenetelmää valotukseen. Kuten kuvasta 8 näkyy, verrataan samantyyppisen joustavan levyn valotusta LED-järjestelmällä ja perinteisen valotusyksikön välillä. Voidaan nähdä, että LED-valonlähde on asennettu liikkuvaan valonauhaan ja moottorin käytön alla valonauha edestakaisin liikkuu alustalla. Skannaustyyppisen-valotusyksikön etuna on, että se alentaa huomattavasti LED-valotusyksiköiden kustannuksia, mutta se tuo mukanaan myös muita ongelmia, kuten valotusparametrien asettamisen. Kuva 8 näyttää UV-valoaltistuksen määrän, jonka levyn tietyt graafiset kohdat vastaanottavat kussakin prosessissa. Koska LED-järjestelmät käyttävät yleensä skannausvalotusta, graafiset alueet valotetaan useita kertoja valotusprosessin aikana, ja kunkin valotuksen UV-energian intensiteetti on paljon suurempi kuin perinteisten valotusyksiköiden.

Kuva 8 Perinteisten valotuskoneiden ja LED-valotuskoneiden vertailu

Kahdessa valotustilassa valoherkkä hartsi käy läpi kaksi täysin erilaista ristisilloitusprosessia. Perinteiset valotuskoneet käyttävät jatkuvaa valotusta, kun taas alustaskannausta käyttävät LED-valotuskoneet käyttävät jaksottaista valotusta. Valotusprosessin aikana, kun LED-valo on ohi, vaikuttaa graafisten alueiden kovettumiseen. Jatkuvaan valotukseen verrattuna useimpien LED-levyjen valmistuskoneiden valotusaikaa on pidennettävä, joten joustavat levyjen toimittajat ja laitevalmistajat investoivat merkittäviä resursseja LED-valotuksen levynvalmistusparametrien optimointiin, jotta LED-valotuksella valmistettujen levyjen suorituskyky saavuttaa tai ylittää perinteisellä valotuksella valmistettujen levyjen suorituskyvyn. Yleisimpiä ongelmia ovat valotusasetusten säätäminen, kuten valotuslaitteen lähtöenergia, skannausnopeus ja skannausmäärä.

Lisäksi, vaikka korkean{0}}energisen UV-lähdön käyttö voi lyhentää valotusaikaa, se voi joutua levyn laadun kustannuksella. Korkean tulostuksen ja lyhyiden valotusaikojen yhdistelmä saa usein pienimmät pisteet suurentumaan, viivojen ja tekstin olkapäiden kulmat levenemään ja pistepintojen syventymistä-, mikä voi heikentää tulostuksen valotusastetta ja tulostuslaatua. Siksi näiden ongelmien välttämiseksi tarvitaan usein pidempiä LED-valotusaikoja. Nämä haasteet ovat samankaltaisia ​​kuin pihvin pinnan tekeminen rapeaksi ja samalla varmistaa, että sisäpuoli pysyy täysin kypsänä. Teknisesti se tarkoittaa hienojen painatuselementtien ja pintamikrorakenteiden saavuttamista samalla, kun suurin osa hartsista saa käydä läpi fotopolymeroinnin, jolloin syntyy levyjä, jotka voivat tulostaa vakaasti.

Jos valoherkkä hartsikoostumus on optimoitu LED-valotusta varten alusta alkaen, tuotannon tehokkuuden ja laadun suhteen on tehtävä vähemmän kompromisseja. Optimoidut joustavat levyt yhdistettynä kokeneen sovellustukihenkilöstön kanssa voivat saavuttaa parhaat tulokset. Vuoden 2021 toisella puoliskolla DuPont sääti ja optimoi levyjen koostumukset erityisesti LED-UV-säteilylle ja lanseerasi uuden sarjan valoherkkiä hartsilevyjä, Cyrel® Lightning. Tämä sarja käsittelee monia ongelmia, joita tavalliset taipuisat levyt kohtaavat LED-valotuksen aikana.

Näissä levyissä on mukautettu LED-UV-herkkyys, mikä mahdollistaa tasapainon pinnan kovettumisen ja yleisen kovettumisen välillä. Tämä innovaatio mahdollistaa pinnan nopean kovettumisen ja vähentää tehokkaasti hapen aiheuttamaa hartsin polymeroitumisen estoa LED-valotusjaksojen aikana. Samaan aikaan hienosäätämällä levyjen UV-absorptio-ominaisuuksia, sarja voi saavuttaa täydellisen kovettumisen. Äskettäin lanseerattujen Cyrel® LSH -levyjen valotusaika on lyhennetty 42 % verrattuna DPR-levyihin, mutta ne säilyttävät DPR-levyjen hienot kohokohdat ja erinomaisen keskisävyn toiston. LED-valotustekniikassa yrityksemme jatkaa LED-valotus{7}}-kohtaisen LFH-levyn julkaisua, joka sopii liuotteettomiin järjestelmiin. Tämä levy perii monia LSH:n etuja, ja yhdistettynä liuotteettomaan levynkäsittelytekniikkaan sen odotetaan saavan enemmän käyttäjien suosiota.

3. Lämpölevyn-valmistuslaitteiden käyttö

Kiinalaisten painoyritysten ympäristötietoisuuden lisääntyessä liuotinvapaiden järjestelmien tehokkuus, turvallisuus ja ympäristöedut tunnustetaan teollisuudessa yhä enemmän, ja niiden asennettu kapasiteetti Kiinassa kasvaa. Kuten kuvasta 9 näkyy, DuPont Cyrel® 2000TD -laitteiden onnistunut asennus maailmanlaajuisesti on vahvistanut uusimman sukupolven liuotteettomien levyvalmistusjärjestelmien korkean laadun ja luotettavuuden. Tällä hetkellä yleisen kapea{5}}verkkotarratulostuksen lisäksi käyttäjät kehittyneillä fleksomarkkinoilla käyttävät yhä useammin leveitä-webflexopuristimia tarratulostukseen.

Kuva 9: ​​Laajasti ylistetty 2000TD ja 3000TD, jotka julkaistiin vuonna 2022, ovat nostaneet lämpölevyn valmistuksen-laatutason liuotin-pohjaisten levyjen-valmistuksen tasolle.

Vuonna 2022 lanseerattu liuotinvapaa-levy-valmistusjärjestelmä 3000TD on nostanut liuotinvapaan-levyn-valmistustekniikan uudelle tasolle sekä tehokkuuden että laadun suhteen. Levyjen-valmistuskoneen suurin levykoko on saavuttanut 1 270 × 2 032 mm, mikä vastaa useimpien käyttäjien suuria{10}}muotoisia levyjä. Lukuisten uusien tekniikoiden käytön ansiosta uusin 3000TD-levyvalmistuskone on parantanut huomattavasti laatua edellisen sukupolven suurikokoisten-lämpölevyjen-valmistusjärjestelmien ansiosta. Yhdistettynä uusimpiin lämpölevyihin, liuotteeton{17}}teknologia vastaa laadultaan täysin perinteistä liuotinlevyjen{18}}valmistusta. Lisäksi 3000TD-levynvalmistuskoneessa on ergonomisesti suunniteltu ohjauspaneeli, ja se on parantanut huomattavasti lämpötilan ja paineen hallintaa, pakokaasupäästöjä ja ympäristömelua. Lisäksi DuPontin päivitetyn tuotteen elinkaaren arviointiraportin mukaan tämä lämpölevyn valmistusjärjestelmä voi säästää 56 % ei--uusiutuvan energian kulutuksessa ja vähentää kasvihuonekaasupäästöjä 38 % liuotinlevyjen valmistukseen verrattuna.

4. Automatisoitujen levyjen-valmistuslaitteiden käyttö

Fleksolevyleikkauksen yleisten turvallisuus-, tehokkuus- ja tarkkuusongelmien ratkaisemiseksi automaattiset levyleikkurit ovat vähitellen herättäneet monien käyttäjien huomion viime vuosina. Kuten kuvasta 10 näkyy, Kongsberg X20E on esimerkki. Tämä automaattinen levyleikkuri ei vain lyhennä levyn leikkausaikaa, vaan se voi myös simuloida saumattomien holkkien tulostusvaikutusta, mikä parantaa nopean -tulostuksen vakautta, kuten kuvassa 11 näkyy.

Kuva 10 Kongsberg X20E asennettuna DuPont Shanghain asiakaspalvelukeskukseen syyskuussa 2022

Kuvassa 11 on lomitettu leikkauslevy, joka on täydennetty automaattisella levyleikkurilla, joka voi simuloida saumattoman holkin tulostusvaikutusta ja parantaa samalla nopean -tulostuksen vakautta.

5. Ympäristöystävällisempiä levynpuhdistusliuottimia

Liuottimien käyttäjille yritys, jossa työskentelen, on päivittänyt ympäristöystävällisen liuottimen Flexosol-i kaavan ja tuonut markkinoille uusimman sukupolven ympäristöystävällisen liuottimen, Flexosol-X, joka on ympäristöystävällisempi ja jonka suorituskyky on yleisesti ottaen parempi. Verrattuna ympäristöystävälliseen liuottimeen Flexosol-i, Flexosol-X:llä on parempi käyttö- ja kierrätyskestävyys, se vaatii vähemmän aikaa levyjen puhdistamiseen ja kuivaamiseen, ja se voi edelleen vähentää energiankulutusta. Samaan aikaan ympäristöystävällisen liuottimen Flexosol-X:n VOC-päästöt vähenevät 57 %, mikä täyttää täysin tiukemmat eurooppalaiset ympäristöstandardit liuottimien käytölle.

Teknologinen kehitys ei pysähdy. Uskotaan, että useammat fleksolevyjen ja -laitteiden toimittajat jatkavat työskentelyä fleksolaadun parantamiseksi, levynvalmistuksen tehokkuuden lisäämiseksi ja tuotteiden kestävyyden parantamiseksi, parempien tuotteiden ja teknologian tarjoamiseksi fleksoetikettien käyttäjille ja kiinalaisten tarratulostusyritysten pitkän aikavälin kehityksen tukemiseksi.