Fleksolevyvalmistustekniikan uusin kehitysprosessi

Tuotannon tehokkuudesta painolaatuun, ympäristönsuojeluvaatimuksista kustannusten hallintaan tarratulostus asettaa korkeammat vaatimukset fleksopainolevyille ja painotekniikalle. Täyttääkseen nämä vaatimukset joustavat levy- ja laitetoimittajat innovoivat jatkuvasti. Olemme iloisia nähdessämme, että viimeisen 10 vuoden aikana fleksopainatusteknologian kehitys on kehittynyt harppauksin, jopa viimeisen kolmen vuoden aikana uuden kruunuepidemian riehuessa, fleksolevyjen ja levynvalmistuslaitteiden tutkimus, kehitys ja edistäminen ei ole pysähtynyt, jatkuvan asiakkaiden tarpeiden analysoinnin ja tutkimuksen avulla, lanseeraamalla uusia tuotteita, lanseeraamalla uusia tuotteita tarrapainotuotannossa ja ovat saaneet hyvää palautetta markkinoilta. Tässä artikkelissa kirjoittaja selittää fleksolevyjen valmistustekniikan innovatiivisen sovelluksen tarratulostuksen alalla sekä viimeisimmän-levyjen valmistustekniikan ja -laitteiden kanssa, jotka hänen yrityksensä on lanseerannut lukijoille.

1. Parannetun tasaisen pistepainolevyn käyttö tarratulostuksen alalla

Laitteisto{0}}riippumattomien tasaisten pistetulostuslevyjen ilmestymisen jälkeen tämän tyyppisiä tuotteita on käytetty laajalti, ja käyttäjät voivat käyttää olemassa olevia levyjen valmistuslaitteita valmistaakseen litteät pistepainolevyt, joissa on sisäänrakennetut-tasaiset pisteet. Tällä hetkellä markkinoiden suurimmat joustavien levyjen toimittajat ovat tuoneet markkinoille litteät pistepainolevyt ja innovoivat jatkuvasti. Esimerkkinä DuPontin vuonna 2021 lanseeratut uuden sukupolven EasyR-sarjan levyt, tämä levy parantaa entisestään levyn painokestävyyttä ja tulostuslaatua säilyttäen samalla alkuperäisen Easy-levyn suorituskyvyn, kuten kuvassa 1 näkyy.

Kuva 1 Levyjen ulostulojen vertailu ennen Easy-lämpölevyn EFXR-parannusta ja sen jälkeen

Kuva 1 Easy-lämpölevyn EFXR67 naarmutesti ennen parannusta ja sen jälkeen, voidaan nähdä, että tasaisella-yläpistetulostuslevyllä ennen parannusta on pudotusongelma useiden naarmujen jälkeen, kun taas parannetulla Easy-lämpölevyllä EFXR67 on vakaa ja täydellinen pistetulostus samoissa testiolosuhteissa. Useammissa tuotantotesteissä jotkut käyttäjät sanoivat myös, että uuden sukupolven tasaisten{5}}top-pistepainolevyjen tulostuskestävyyttä voidaan lisätä 50 % tai jopa enemmän kuin ennen. Tämän lisäksi parannetut uuden sukupolven EasyR-sarjan levyt osoittivat erinomaista tulostuslaatua lukuisissa painotesteissä. Kuvassa 2 näkyvät kotimaisten tarrapainoyritysten uuden sukupolven EasyR-sarjan painolevyillä painamat vedokset.

Suurennetussa kuvassa 2 voit nähdä, että hienot korkea-kiiltävät pisteet on painettu täyteläisinä ja yhtenäisinä, mikä vastaa täysin markkinoiden korkealaatuisten-flexo-tarrojen kysyntään, ja paikallisesti suurennettujen korkeakiiltoisten-pisteiden vaikutus näkyy kuvassa 3.
 

Kuva 2 Kapea painonäyte uuden sukupolven lämpölevyistä

Kuva 3 Paikallisesti suurennettu korostuspistetehoste

Tarratulostusprosessissa korostusalueella on usein monia epätäydellisiä ja epävakaita pisteitä, jotka ovat muuttuneet nollaan, ja nämä epävakaat pienet pisteet vääristyvät painopaineen vaikutuksesta niin, että pisteet eivät vain saa mustetta yläreunaan, vaan myös tulostavat pisteiden olkapäille kertyneen musteen paineen alaisena muodostaen kaistalepisteitä, jolloin korostusalueet näyttävät lisää korostuspisteitä. jäykkä, mikä aiheuttaa murtumisongelmia. Kuten kuvasta . 4 näkyy, lineaarinen erittäin kirkas alue ilman pistekompensaatiota suurentaa yhtäkkiä pisteitä.

Tämän gradienttialueen lähentäminen kuvassa 4 osoittaa, että korostusalueen pisteet ovat epäsäännöllisen muotoisia, kuten kuvassa 5 näkyy.

Kuva 4 Yleinen fleksogradientti nollaan murtumaan ongelma

Kuva. 5 Epäsäännöllinen korostustehoste saa suun kovettua

Juuri tällaisen ongelman{0}}pitkäaikaisen olemassaolon vuoksi fleksopainatuksessa on erittäin vaikea toistaa korostusvaikutelmaa, erityisesti painoa edeltävässä-retusoinnissa, värien erottelussa ja levyjen valmistuksessa, vastaavat vastatoimenpiteet ovat olemassa. Fleksopainatuksen luonnollisempien kohokohtien tekemisestä on melkein tullut tärkeä tavoite, jota fleksopainatuksessa on tavoiteltu pitkään.

Pienet pisteet päivitetyssä litteässä{0}}yläpistetulostuslevyssä ovat vakaampia ja voivat tuoda parempia korostustehosteita (kuten kuvassa 6), mikä ratkaisee yleisen korostusgradienttien ongelman levyn näkökulmasta ja vähentää jonkin verran prepress-työkuormaa. Lisäksi uusin EasyR-lämpölevy voi myös kantaa vakaasti 15 μm:n pisteitä, mikä on noin 1 % pistekoosta 190 lpi:ssä, murtaen perinteisen 1 %:n pistekoon 175 lpi:ssä, ja vakaat pisteet voivat tuoda hyvän toistettavuuden ja korkean stabiilisuuden tulostussuorituskyvyn, kuten kuvassa 7 näkyy, tällä levyllä tulostettu pisteen halkaisija on vain 23 μm:n pistekoko 175 lpi.

Kuva 6 EFXR:n korkea-kiiltopisteiden tulostusteho parannetulla tasaisella-yläpistetulostuslevyllä

Kuva 7 Uusin lämpölevy EFXR voi tuottaa pisteitä, joiden halkaisija on alle 20 μm, ja vakaasti täydellinen tarratulostus.

2. Erikoislevyjen käyttö LED-valotusyksiköille (Light Emitting Diode).

LED-tekniikan jatkuva kehitys on johtanut fleksolevyjen valmistustekniikan jatkuvaan{0}}kehitykseen. LED-valotusteknologiassa on vakaa energiantuotto, mikä voi täysin ratkaista perinteisten valotusyksiköiden energianvaihteluongelman. Useista syistä johtuen nykyiset valtavirran LED-valotusyksiköt käyttävät kuitenkin edelleen alustaskannausta valotukseen. Kuten kuvasta 8 näkyy, se vertaa samantyyppisen fleksolevyn valotusta LED-järjestelmillä ja perinteisillä valotusyksiköillä. Voidaan nähdä, että LED-valonlähde on asennettu liikkuvaan lamppunauhaan, joka liikkuu edestakaisin pöydällä moottorilla. Skannaustyyppisten valotusyksiköiden etuna on LED-valotusyksiköiden kustannusten huomattava aleneminen, mutta se tuo mukanaan myös muita ongelmia, kuten valotusparametrien asetuksia. Kuva 8 näyttää UV-valoaltistuksen määrän, joka vastaanotetaan tietyissä graafisissa paikoissa levyllä kussakin prosessissa. Koska LED-järjestelmät käyttävät yleensä skannaustyyppistä valotusta, graafiset alueet valotetaan useita kertoja prosessin aikana, ja UV-energian intensiteetti joka kerta on paljon suurempi kuin perinteisten valotusyksiköiden.

Kuva 8 Perinteisten valotuskoneiden ja LED-valotuskoneiden vertailu

Kahdessa valotustilassa valoherkkä hartsi käy läpi kaksi täysin erilaista ristisilloitusprosessia. Perinteiset valotuskoneet käyttävät jatkuvaa valotusta, kun taas alustaskannausta käyttävät LED-valotuskoneet käyttävät jaksottaista valotusta. Valotusprosessin aikana, kun LED-valo on ohi, vaikuttaa graafisten alueiden kovettumiseen. Jatkuvaan valotukseen verrattuna useimpien LED-levyjen valmistuskoneiden valotusaikaa on pidennettävä, joten joustavat levyjen toimittajat ja laitevalmistajat investoivat merkittäviä resursseja LED-valotuksen levynvalmistusparametrien optimointiin, jotta LED-valotuksella valmistettujen levyjen suorituskyky saavuttaa tai ylittää perinteisellä valotuksella valmistettujen levyjen suorituskyvyn. Yleisimpiä ongelmia ovat valotusasetusten säätäminen, kuten valotuslaitteen lähtöenergia, skannausnopeus ja skannausmäärä.

Lisäksi, vaikka korkean{0}}energisen UV-lähdön käyttö voi lyhentää valotusaikaa, se voi joutua levyn laadun kustannuksella. Korkean tehon ja lyhyen valotusajan yhdistelmä saa usein pienimmät pisteet suurentumaan, viivojen ja kirjainten olkapäiden kulmat levenemään ja pisteiden pinnat koveriksi. Nämä ilmiöt voivat heikentää tulostuksen valotusaluetta ja tulostuslaatua. Siksi näiden ongelmien välttämiseksi tarvitaan usein pidempiä LED-valotusaikoja. Nämä haasteet muistuttavat pihvin rapeaa ulkokuorta varmistaen samalla, että sisäpuoli on kunnolla kypsennetty. Teknisesti se tarkoittaa hienojen painoelementtien ja pintamikrorakenteiden saavuttamista samalla, kun suurin osa hartsista saa käydä läpi täydellisen fotopolymeroinnin, jolloin saadaan vakaa tulostettava levy.

Jos valoherkän hartsilevyn kaava on optimoitu LED-valotusta varten alusta alkaen, tarvitaan vähemmän kompromisseja tuotannon tehokkuuden ja laadun suhteen. Optimoidut joustavat levyt yhdistettynä kokeneen sovellustukihenkilöstön kanssa voivat saavuttaa optimaaliset tulokset. Vuoden 2021 toisella puoliskolla DuPont sääti ja optimoi levykaavat erityisesti LED-UV-altistukseen ja lanseerasi uuden sarjan valoherkkiä hartsilevyjä nimeltä Cyrel® Lightning. Tämä levysarja ratkaisee tehokkaasti monia ongelmia, joita perinteiset joustavat levyt kohtaavat LED-valotuskoneiden alla.

Tällä levysarjalla on räätälöidyt LED-UV-valoherkkyysominaisuudet, jotka mahdollistavat tasapainon pinnan kovettumisen ja yleisen kovettumisen välillä. Tämä innovaatio mahdollistaa nopean pinnan kovettumisen ja vähentää tehokkaasti hapen aiheuttamaa hartsin polymeroitumisen estoa LED-valotusjaksojen aikana. Samalla hienosäätämällä-levyn UV-absorptio-ominaisuuksia tämä levysarja saavuttaa täydellisen kovettumisen. Äskettäin lanseeratuilla Cyrel® LSH -levyillä on 42 % lyhyempi valotusaika verrattuna DPR-levyihin, mutta ne säilyttävät DPR-levyn hienot kohokohdat ja erinomaisen keskisävyjen toistokyvyn. LED-valotusteknologian alalla yritys jatkaa LED-valotus-erikoislevyjen, jotka soveltuvat liuotteettomiin-järjestelmiin, kuten LFH, lanseeraamista. Ne perivät monia LSH:n etuja ja yhdistettynä liuotinvapaaseen-levyjen pesutekniikkaan, joiden odotetaan saavan yhä enemmän käyttäjien mieltymyksiä.

3. Lämpölevyjen valmistuslaitteiden käyttö

Kiinalaisten painoyritysten ympäristötietoisuuden lisääntyessä liuotinvapaiden järjestelmien korkeat tehokkuus-, turvallisuus- ja ympäristöedut tunnistetaan vähitellen, ja asennettujen järjestelmien määrä Kiinassa kasvaa tasaisesti. Kuten kuvasta 9 näkyy, DuPont Cyrel® 2000TD -laitteiden onnistunut asennus maailmanlaajuisesti osoittaa viimeisimmän sukupolven liuotteettomien-levyjen-valmistusjärjestelmien korkean laadun ja luotettavuuden. Tällä hetkellä monet käyttäjät edistyneillä fleksomarkkinoilla käyttävät tavallisen kapearainaisen tarratulostuksen lisäksi tarratulostukseen myös leveärainaisia ​​fleksopuristimia.

Kuva 9: ​​Laajasti ylistetty 2000TD ja vuonna 2022 lanseeratut 3000TD ovat nostaneet lämpölevyjen laatutason liuotin-pohjaisten levyjen tasolle.

Liuotinvapaa-levyvalmistusjärjestelmä 3000TD, joka lanseerattiin vuonna 2022, on nostanut liuotinvapaan-levynvalmistustekniikan tehokkuuden ja laadun uudelle tasolle. Suurin levykoko, jonka levyvalmistuskone pystyy käsittelemään, on 1 270 × 2 032 mm, mikä täyttää useimpien käyttäjien tarpeet suurikokoisten-levyjen suhteen. Lukuisten uusien teknologioiden käyttöönoton ansiosta viimeisimmän 3000TD-levynvalmistuskoneen laatu on parantunut huomattavasti edellisen sukupolven suurikokoisiin-lämpölevyjen valmistusjärjestelmiin verrattuna. Yhdessä uusimpien lämpölevymateriaalien kanssa liuotteeton{12}}teknologia voi täysin vastata perinteisen liuotinpohjaisen levyvalmistuksen laatua. Samaan aikaan 3000TD-levyvalmistuskoneessa on ergonomisesti suunniteltu käyttöpaneeli, joka parantaa merkittävästi lämpötilan ja paineen hallintaa, pakokaasupäästöjä ja ympäristömelua. Lisäksi DuPontin päivitetyn tuotteen elinkaariarviointiraportin mukaan tämä lämpölevyjen valmistusjärjestelmä voi säästää 56 % ei--uusiutuvan energian kulutuksesta liuotinpohjaiseen{17}}pohjaiseen levyvalmistukseen verrattuna ja samalla vähentää kasvihuonekaasupäästöjä 38 %.

4. Automatisoidun levynvalmistuslaitteiston käyttö

Fleksolevyleikkauksen yleisten turvallisuus-, tehokkuus- ja tarkkuusongelmien ratkaisemiseksi automaattiset levy{0}}leikkauskoneet ovat vähitellen saaneet käyttäjien huomion viime vuosina. Kuten kuvasta 10 näkyy, Kongsberg X20E on esimerkki. Tämä automaattinen levy-leikkauskone ei vain lyhennä levyn-leikkausaikaa, vaan se voi myös simuloida saumattomia hihatulostusefektejä, mikä parantaa nopean-tulostuksen vakautta, kuten kuvassa 11 näkyy.

Kuva 10 Kongsberg X20E asennettuna DuPont Shanghain asiakaspalvelukeskukseen syyskuussa 2022

Kuva 11 esittää automaattisen levyleikkauskoneen viimeisteltyä lomitettua levyleikkausta, joka voi simuloida saumattomien hihojen painatusvaikutusta ja parantaa samalla nopean -tulostuksen vakautta.

5. Ympäristöystävällisempiä lautasten pesuliuotteita

Liuottimien käyttäjille yritys, jossa työskentelen, on päivittänyt ympäristöystävällisen liuottimen Flexosol-i kaavan ja tuonut markkinoille uusimman sukupolven ympäristöystävällisen liuottimen, Flexosol-X, joka on ympäristöystävällisempi ja jonka suorituskyky on yleisesti ottaen parempi. Verrattuna ympäristöystävälliseen liuottimeen Flexosol-i, Flexosol-X:llä on parempi käyttö- ja kierrätyskestävyys, se vaatii vähemmän aikaa lautasten pesuun ja kuivaamiseen ja voi edelleen vähentää energiankulutusta. Samaan aikaan ympäristöystävällisen liuottimen Flexosol-X:n VOC-päästöt vähenevät 57 %, mikä täyttää täysin Euroopan unionin tiukemmat ympäristöstandardit liuottimien käytölle.

Teknologinen kehitys ei pysähdy. Uskotaan, että useammat fleksolevyjen ja -laitteiden toimittajat jatkavat työskentelyä fleksolaadun parantamiseksi, levynvalmistuksen tehokkuuden lisäämiseksi ja tuotteiden kestävyyden parantamiseksi, entistä parempien tuotteiden ja teknologian tarjoamiseksi fleksoetikettien käyttäjille ja kiinalaisten tarrapainoyritysten pitkän aikavälin kehityksen tukemiseksi.