Lasiprosessi ja laatutekijöiden analysointi
Lasitusprosessi on tekniikka ja menetelmä levitetyn läpinäkyvän päällysteen kerroksen käyttämiseksi painetun tuotteen pinnalle tasoituksen, kuivauksen, kalanteroinnin jälkeen ja ohut ja yhtenäinen läpinäkyvä kirkkaan kerroksen muodostaminen painetun aineen pinnalle.
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, värimainokset, kovakantiset albumit, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikenlaiset erikoispaperiväripainatuotteet, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
(2) Lasipinnoitteiden tyypit ovat erilaiset, ja niiden ominaisuudet ovat myös erilaiset. Jopa samoissa prosessiolosuhteissa kalvon kerrokset, jotka on saatu päällystyksen ja kalanteroinnin jälkeen, eivät ole samoja. Edellä olevan valon päällysteen viskositeetilla on merkittävä vaikutus pinnoitteen tasoittamiseen ja kostuvuuteen. Samankaltaisen absorptiovoimapaperin absorptiotaso lasipinnoitteella on kääntäen verrannollinen päällysteen viskositeettia kohtaan. Toisin sanoen mitä pienempi pinnoitteen viskositeettiarvo, sitä suurempi absorptiotaso aiheuttaa tasauksen päättymisen ennenaikaisesti, mikä aiheuttaa paikallisten isojen pinnoitteiden vaikutusta painopinnalle. Kalvon sileys ja kirkkaus kuivauksen ja kalanteroinnin jälkeen.
Lasipinnoitteilla, joilla on erilaiset pintajännitysarvot, on erilaiset vaikutukset saman painotetun aineen kostutukseen, tarttuvuuteen ja kyllästämiseen, ja kalvon muodostavat vaikutukset pinnoitteen ja kalanteroinnin jälkeen ovat hyvin erilaisia. Lasipäällyste, jolla on pieni pintajännitysarvo, voi koskea, tarttua ja kyllästää erilaisten painotuotteiden kiinteän pinnan ja kuvan mustekerroksen "tasoittaa tasaiseksi ja yhtenäiseksi kalvopinnaksi, lasitusmaalilla, jolla on suuri pintajännite arvo, Musteenkerroksen kostuminen painotuotteen pinnalle on rajallinen, ja jopa päällystyksen jälkeen lasin jälkeen on tietty kutistuminen, joka vaikuttaa kalvonlaatuun. liian nopea ja päällystekerros ei kykene tasoittamaan yhtenäiseksi kalvoksi, päinvastoin, se ei aiheuta kuumentamisen riittävää kuumentamista, kovettunut sidekalvo on tukossa ja tarttumista estävä ominaisuus on huono.
(3) Päällystysprosessin olosuhteiden valinta vaikuttaa myös merkittävästi päällysteen laatuun. Jos pinnoitusjärjestely on liian pieni, päällyste ei pysty levittämään koko pinnoitettavaa pintaa tasaisesti, ja sileys kuivauksen ja kalanteroinnin jälkeen on huono; jos pinnoitteen määrä on liian paksu, se vaikuttaa kuivaukseen ja kustannuksia kasvatetaan. Paksumman kalvokerroksen kuivaamiseksi lämpötila päällystämisen ja kalanteroinnin aikana suhteellisen kasvaa. Kuivausaika pidennetään, jolloin painetun aineen vesipitoisuus pienenee, paperikuitu muuttuu hauraaksi ja painetun aineen pinta on helposti rikki.
Prosessin olosuhteet kuten päällysteen nopeus, kuivausaika ja kuivauslämpötila vaikuttavat myös toisiinsa. Kun koneen nopeus on nopea, pinnoitteella on lyhyt tasoitusaika ja päällyste on paksu. Jotta saataisiin sama kuivausvaikutus, kuivumisaika tulisi tunnistaa ja lämpötilan tulisi olla korkea; koneen nopeus on hidas, pinnoitteen tasoitusaika on pitkä ja pinnoite on ohut. Kuivausaikaa voidaan lyhentää ja kuivauslämpötila voidaan alentaa asianmukaisesti. Edellä mainitut prosessitekijät vaikuttavat joskus L-valopinnoitteen laatuun. Jotta saadaan hyvä L-valon päällystyslaatua, näitä tekijöitä on tarkasteltava kattavasti, jotta saadaan aikaan asianmukainen yhteensovittaminen tekijöiden välillä.
2. Kalanterointilaatua koskevat prosessitekijät. Kalanteroinnissa painotuotteen kalanterointiin vaikuttavia tekijöitä ovat kalanterointilämpötila, paine ja koneen nopeus.
Kalanterointiprosessin aikana tulisi asettaa sopiva lämpötila kuumapuristus-, lasitus- ja jäähdytysstrippauksen jokaisessa vaiheessa helpottamaan pääaineen molekyylien toissijaista kostumista, adheesiota ja penetraatiota painetun aineen pinnalle pinnoitteessa ja parantamaan yhteyden vaikutus näiden kahden välillä. Tietyissä lämpötilaolosuhteissa päällystekalvokerroksen muovisuutta voidaan parantaa ja painomateriaalin kalanterointipinnan sileys paranee huomattavasti paineen vaikutuksesta. Lämpötila on liian korkea, päällystekerroksen tarttuvuus vähenee, muodonmuutosarvo kasvaa ja painetun aineen vesipitoisuus pienenee jyrkästi, mikä on epäedullista tuuman valolle ja kuorintaprosessille; päinvastoin, kuumapuristuslämpötila on liian alhainen ja päällystekerros ei ole täysin pehmitetty. Toinen painatus: kostutus, tarttuvuus ja läpäisykyky ovat riittämättömät, päällystekerroksen tarttuvuus on heikko, joten kalanterointia on huono, ja on vaikea muodostaa ihanteellinen kalvokerros, jolla on korkea sileys kalanteroinnin jälkeen.
Päällystysmolekyylien järjestely on kalvon kerroksessa päällystyksen ja kuivauksen jälkeen suhteellisen löysä, ja välillä on useita minuutteja huokosia. Kalanteroinnin aikana tietyssä lämpötilassa ja paineessa molekyylien välinen liike tehostuu, mikä ilmenee kalvokerroksen tilavuuden muutoksella. Tämän tilavuuden prosentuaalista muutosta kutsutaan pakkaussuhteeksi, joka on tilavuuden suhde, joka pienenee, kun päällystekerros paineistetaan alkuperäiseen tilavuuteen ennen paineistamista. Suuri puristussuhde on suotuisa sileän kalvokerroksen muodostamiseksi pinnoitteen pinnalle; päinvastoin päällystekerros puristetaan pieneen määrään, eikä pintaa ole helppo muodostaa sileä kalvokerros. Kuitenkin, kun paine on liian suuri, painetun aineen pidennys ja plastisuus laskevat aiheuttaen rikkoutumisen.
Lasinkalvon pinnan sileys ja tarttuvuus lisääntyvät yleensä kovettumisaikaa lisääen, mutta kasvuvauhti on pienempi ja pienempi, eikä se kasva tietyn arvon saavuttamisen jälkeen. Kovettumisaika riippuu kalanterointinopeudesta. Kun lasituspäällyste on kosketuksessa lasilistan kanssa, sen molekyylibii- liisuus vähenee pinnoituslämpötilan laskiessa. Jos kovetusaika on lyhyt ja hajoamisnopeus on nopea, pinnoitusmolekyylit eivät pysty täysin toimimaan musteen kerroksen kanssa painetun aineen pinnalla, ja päällystekerroksen tarttuvuuslujuus mustekerrokselle on heikko ja kalvon kerroksen pinnan sileys kuivauksen ja jäähdytyksen jälkeen on alhainen.