Flexografisen painamisen käytännön analyysi
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Flexografinen painatus, offsetpaino, syväpainatus ja seulapainatus ovat neljää tavallista painomenetelmää, joista jokaisella on omat ansionsa. Tällä hetkellä pakkaus- ja painotoimiala kehittyy laadun, hienovaraisuuden ja monipuolistumisen suuntaan. Kuitenkin offset-painatuksen ja syväpainotuksen osuus on suhteellisen suuri ja joustopaino alkoi myöhään Kiinassa, erityisesti korkealaatuisessa painatuksessa. Uusien tekniikoiden jatkuva soveltaminen, ainutlaatuinen ja erinomainen fleksopainotuote on kuitenkin edistynyt hyvin ja sillä on erittäin vahva kilpailu markkinoilla.
Painolaitteet ja tulostustekniikka ovat koko fleksopainoprosessin ydin, mikä heijastaa painolaitteita, materiaalien valintaa, työn kehittämistä ja toimintakäytäntöjä. Jokaisen prosessin asianmukainen toiminta on oleellinen vaatimus operaattorille.
Tavallinen toimintasarja on seuraava:
Syöttöruuvi → syöttöpaperi → poikkeaman säätö ja korjaus → kohtuullinen yhteensopivuus anilox-rulla → ylempi rulla → säätöpaine → tahnaus → painaminen → rekisteröinti → jännityksen hallinta → kuivausjärjestelmä → muottileikkaus → leikkaus → käämitys
Syöttötela
Telan lastauksen jälkeen telan keskipiste on myös tulostusasema, koska offset-korjaus, muotin leikkaus, leikkaus jne. Perustuvat kaikkiin keskiakseliin ja painetun materiaalin on oltava tarkasti paperin syöttöreitti. Jokaisen paperinsyöttörullan ja paperinsyötön jälkeen kone voidaan käynnistää, jotta paperi tulostetaan tasaisesti, säätää jännitystä ja painettu materiaali altistuu tiettyä sileää kireyden säätöä varten, jotta varmistetaan ylipainotarkkuus, säätää poikkeamaa , ja tee materiaali painokoneen ja painolevyn keskellä. Asema sen varmistamiseksi, että korjaustoimenpide on herkkä.
Säädä paine
Flexografisen painopisteen säätö on tärkeä askel tuotteen laadussa, joka vaikuttaa suoraan painetun tuotteen hienoisuuteen. Painotelan telan ja kohokuviointimenen välinen etäisyys on sama. 2,08 mm (1,7-levy + 0,38 kaksipuolinen) on valinnainen. Nauhan paksuuden vakiomuotoinen mittari antaa molempien päiden vastaavan vastuksen samanlaisen vastuksen. Välilyönti tällä hetkellä on ihanteellinen painearvo painatukselle (mutta varsinaisessa tuotannossa operaattori tarvitsee huolellista hienosäätöä, sitten teknikko tarvitsee käytännön kokemuksen saadakseen parhaan painearvon).
Koneen hitaassa käynnissä paine alkaa ensimmäisestä väriryhmästä. Ensinnäkin rullan musteen siirtyminen levylullalle tarkistetaan. Molempien päiden painejärjes- telmää voidaan säätää parhaalla mahdollisella tavalla. Kahden telan välinen paine on kevyt. Hyvä, se edesauttaa pisteverkon normaalia musteen siirtoa kuvan laadun ja levyn suojauksen varmistamiseksi. Toiseksi havaitaan levytelan ja puristusrullan karkea säätöpaine ja havaitaan siirtotila ja materiaalin pintapainatuksen tarkkuus varmistetaan siirtopaineen oikeellisuudella (huomautus: tämä avain vaihe on säädetty teknikon kokemuksen mukaan). On välttämätöntä voittaa fleksopainatuksen liiallinen paine, joka on painolevyn avain. Jännitteensäätöjärjestelmä
Jatkuvan säädön jatkuvan tulostuksen jännitteen hallitseminen tulostusprosessin aikana on avain tarkkaan ylipainamiseen. Siksi jännitteensäätöjärjestelmä on tärkeä mekanismi mistä tahansa rainan puristimesta, joka määrittää suurelta osin painatustarkkuuden. Jännityksen säätömekanismi sijaitsee pääosin purkausosassa, tulostusasemassa ja vastaanottomateriaalin vetäydys- ja vetomekanismissa, materiaalitelan ulostulossa on tarve, materiaalitelan pyöriminen on inertia ja itse kelamateriaali myös on tietty kiristysarvo sekä tulostusnopeus. Vetoketju, jokaisen väriryhmän vastus painatusmateriaalin ylipainatukselle tulostusprosessin aikana, tekee puristus-, painatus- ja kelausmekanismin jännityksen hallinnan erityisen tärkeäksi. Jännitysohjaimen koko on määritettävä materiaalin paksuuden ja materiaalin leveyden mukaan. Mitä paksumpi tulostettava materiaali, sitä suurempi on jännitysarvo; päinvastoin, jännitysarvon tulisi olla pieni, kuten painetun materiaalin kireysarvo on suurempi, koska painetun materiaalin rypytys, muodonmuutos jne. on otettava huomioon ja sopivaa jännityksen säätöä pidetään yleisesti ottaen huomioon. Se perustuu moniväriseen "ristisääntölinjaan", eikä se "siirrä" edestakaisin standardina. Jos "ristiviivan" ylipainatus on epästabiili tulostuksen aikana, purkamisen ja käämityksen kireyttä voidaan säätää sopivasti niin, että väriryhmät "ristisivat" rekisteröinti on vakaa, tietenkin jännitysarvot eivät ole täsmälleen samanlaisia alhaisella nopeudella , keskinopeudella ja suurella nopeudella tulostuksen aikana. On suositeltavaa hienosäätää jännitysarvo normaalilla nopeudella, ja "kävely" ilmiö esiintyy usein painoprosessin aikana. Ihmiset ovat tottuneet etsimään laitteita, materiaaleja ja muita syitä. Itse asiassa se ei ole jännitys, joka on epämiellyttävä. Jos voit säätää jännitystä tarkasti, yleistulostus ei ole mahdollista ratkaista.
Musteen pH-arvon ja viskositeetin säätö
Painovärin pH-arvon ja viskositeetin tehokas hallinta painoprosessin aikana on tärkein käyttövaihe, joka varmistaa painetun tuotteen laadun.
Vesipohjaisen musteen pH on noin 8,5. Tällä arvolla muste on suhteellisen vakaa, mutta tosiasiallisessa tuotannossa, kun lämpötila nousee ja musteen amylaasia haihtuu, pH-arvo muuttuu, mikä vaikuttaa musteen painokelpoisuuteen. Pieni määrä stabilointiaine voidaan lisätä pH-arvon säätämiseksi. Tavallisessa painatuksessa tavallisesti tarvitaan 5 ml stabilointiaine puolen tunnin välein ja sekoitetaan tasaisesti. Pohjimmiltaan öljyn musta voi varmistaa vakaan painokelpoisuuden. Lisää stabilisaattoreita, muuten se on haitallista ja seuraa erilaisia tulostusvirheitä.
Musteen viskositeetti on tärkein tekijä, joka määrittää musteensiirtokyvyn, tulostuksen kestävyyden, tunkeutumisen ja kiillon. Mustan viskositeetti on liian korkea, sitä tummempi väri, sitä suurempi musteen menetys, sitä hitaampi kuivausaste, sitä alhaisempi viskositeetti, sitä enemmän väri muuttuu ja pistekoko suurennetaan, mikä heikentää tuotetta laatu.
Vesipohjaisilla musteilla on eri viskositeetti, kun tulostetaan kerroksia ja täysversioita. Yleisen asteen viskositeetin pitäisi olla hieman alhaisempi. Painatuksen aikana koneen nopeudella on myös vaikutusta musteen viskositeettiin. Kun tulostusnopeus on korkea, vesipohjaisen musteen viskositeetti on alhaisempi ja musteen viskositeetti on suurempi, kun tulostusnopeus on alhainen.
Die leikkausasema
Jotta voitaisiin keskustella fleksopainotekniikasta kattavammalla tavalla, edellä mainittujen aaltopahvipainoprosessia koskevien toimenpiteiden lisäksi haluaisin puhua kapean fleksopainokoneen kuolevyjen leikkausaseman ongelmasta. Pienikokoisilla fleksopainokoneilla on yleensä kolme kuolevyasemaa. Tulostuksen jälkeen ne ovat sisennettyjä ja leikattu haluttujen painotuotteiden saamiseksi. Niitä voidaan käyttää tarrojen, lomakkeiden, lääketieteellisten laukkujen jne. Käsittelyyn. Pyöreä puristettu sisennysrulla, ulkoleikkureunan leikkaaminen. Jos käytetään magneettisen leikkurin ensimmäistä, erilaisten tuotespesifikaatioiden magneettinen rulla on valmisteltava sarjan spesifikaatioita varten, jotka pystyvät vastaamaan useimpien erilaisten eritelmien tuotteiden muotinleikkaukseen. Käsittelyvaatimukset.
Toista leikkaavaa telaa kutsutaan yhdeksi telaksi. Se on veitsitelma, joka on työnnetty ruuviavaimeen. Yksi, kaksi, neljä tai useampia sipeä voidaan avata tarpeen mukaan. Sitä käytetään pääasiassa yksittäisen valmiin tuotteen leikkaamiseen. Yksittäisen telan leikkaus voi olla sama kuin levyvalssa. Tai kaksinkertaista käyttö.
Ulomman leikkureunan on oltava varustettu sienellä ennen käyttöä, jotta varmistetaan suulakkeen leikkaus tarkkuus ja vältetään veitsen reunan vaurioituminen. Paine on säädetty vain katkaisemaan painomateriaalia optimaaliseen paineeseen.
Lisäksi kiinnität huomiota jälkikäsittelyyn, lasitukseen, laminointiin, bronzingiin, lävistys jne.
Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti jousto-painotuksen teoreettisia ja käytännöllisiä toimintoja, toivoen tullut referenssiksi fleksopainatukselle, jatkuvasti muuttuville pakkauksille, fleksopainotuotteilla ei ole kiinteää referenssimallia. Toivottavasti tulostustyöntekijät harjoittavat ja keräävät kokemusta tuotannosta.