Tulostettavien mustesekoituskokemusten tulostaminen
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Musteen sekoittaminen on yksi tärkeimmistä painoprosessin linkkeistä. Mustekondensaation laatu vaikuttaa suoraan painetun tuotteen laatuun. Seuraavassa on vähän kokemusta painokoneet muste, toivon keskustella kanssasi.
Ensinnäkin musteen säätämisen yhteydessä on kiinnitettävä huomiota: värisävy, kirkkaus ja kromaus.
Ensinnäkin on välttämätöntä analysoida huolellisesti alkuperäiset väripilvet, analysoida alkuperäinen väriluonnos kolmen perusvärin periaatteen mukaisesti ja määrittää väripilven päämustan väri ja lisävärien väri. Teoriassa kolmen perusvärin periaatteen mukaan kaikki monimutkaiset värit voidaan sekoittaa. Todellisessa työssä ei kuitenkaan riitä käyttää musteen kolmen perusväriä vastaamaan asiakkaan pyytämää väriä. Siksi käytännöllisissä sovelluksissa on käytettävä yli kymmenen eri musteita, kuten syvän keltainen, keskikeltainen, vaaleankeltainen, tummansininen, keskiselta, vaaleansininen, vaaleansininen, syvän punainen, punainen, oranssi punainen, vaaleanpunainen , vihreä muste täyttää käyttövaatimukset.
Toiseksi sävyn säätämisen jälkeen, kun kirkkautta säädetään, tavallisesti kohtaamme kahta tilannetta: liian kirkas ja riittämätön kirkkaus. Jos kirkkaus on liian voimakas, voit lisätä voimakas väri sopivaan sävyyn tai lisätä mustavalkoista kirkkautta. Riittämätön kirkkaus, voit lisätä valkoisen musteen tai vaalean värimustetta sopivaan sävyyn kirkkauden parantamiseksi. Mielestämme esimerkiksi keltainen kirkkaus on liian voimakasta kirkkauden vähentämiseksi, voit lisätä hieman violetin. Lopuksi säädä öljyn värin värikylläisyyttä. Jos väri on liian voimakas tai liian puhdas, voit lisätä harmaa tai musta muste tai lisätä täydentävä värimuste. Jos väri on liian harmaa, sinun on lisättävä puhdas vahva muste.
Toiseksi musteen sekoittamisen yhteydessä on myös harkittava, minkä tyyppistä painokonetta käytetään painoprosessissa.
Jokainen lehdistö on erilainen, joten mustetta annettaessa on useita eri asioita. Esimerkiksi, kun annostellaan mustetta offsetpuristimelle, on huomattava, että musteen väri, kun näytettä laajennetaan, on syvempi kuin alkuperäinen väri. Koska, kun näytettä ei kohdeta painopainetta, sen muste kerros on aina turhaa. Painatuksessa kumin painetta paperille on suuri, mustekerros on kiinteä ja yhtenäinen ja todellinen musteen määrä on pienempi kuin jatke. Mustekerros on ohut ja sävytysvoima on huono.
Kolmanneksi sinun on myös ymmärrettävä paperin monipuolisuus, kun annat mustetta.
Käyttämättömän tekstuurin, karkean pintapaperin, kapillaariadsorption käyttö voi lisätä musteen imeytymiskapasiteettia, tulisi kiinnittää huomiota musteen määrän lisäämiseen mustetta annettaessa. Käyttämällä sileää ja tukevaa paperia, kuten päällystettyä paperia, käytetty painoväri on pieni. Huolehdi siitä, että jätteen määrän vähentämiseksi käytettävän musteen määrää vähennetään.
Neljänneksi meidän on pohdittava myös painon painetta.
Painokoneella on suuri painelevy ja se on tasainen siten, että painettu mustekerros voi olla litteä ja luja ja painolevyllä ei ole kukinta-ilmiötä. Koneen paine on pieni ja levy on alikäyttöinen, joten painetun musteen mustekerros ei kellu ja ei ole vahva, ja painolevy syntyy. Vain musteen määrää voidaan lisätä painolevyn pohjan tilan muuttamiseksi. Tämä tarkoittaa sitä, että samat levyt ja paperit tulostuvat enemmän koneeseen, jossa on vähemmän paineita kuin koneella, jolla on suurempi paine. Siksi painolevy, jolla on suuri levypaine, tulostetaan yleensä pyöreälle tasoituskoneelle, joka ei ainoastaan hyödytä tuotteen laadun parantamista vaan säästää myös mustetta.
Yhteenvetona, se on vähän kokemusta painotalolle musteen jakelusta. Toivon keskustella sen kanssasi.