Tulostus väriluokassa: painovärien väri
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Viitaten muuttujiin, jotka vaikuttavat syväpainovärien väriin, teollisuus huomauttaa ensin, että silmäkylmän silmän hienous vaikuttaa väriin ja vastaus on periaatteessa oikea, mutta ei täydellinen. Periaatteessa verkon hienous vaikuttaa väriin, mutta yleensä syväpainoteknikot käsittelevät tätä asiaa. Itse asiassa verkon hienovaraisuuden lisäksi toinenkin unohdettu tekijä jätetään usein huomiotta. Syväpainatuksessa painovärit usein jättävät musteen viskositeetin, ja viskositeettiä ei oteta vakavasti huomioon formulaatiota formuloitettaessa. Myös musteen toimittajat ja tulostimet voivat tehdä musteen värivirheitä viskositeetin vuoksi.
Painovärin musteen korkea ja matala viskositeetti liittyvät tulostusnopeuteen. Yleensä nopeampi tulostusnopeus, sitä pienempi musteen viskositeetti vaaditaan vastaamaan painokoneen nopeaa toimintaa. Kävin kerran syväpainotehtaan, ja heidän teknikot kertoivat minulle jotain, joka yllätti minua. Hän sanoi, että ennen kuin lehdistöoperaattori oli lähellä työtä, he nopeuttaisivat painoprosessia työn loppuun saattamiseksi. Suuren määrän liuottimen lisäämistä musteeseen vähentää luonnosta ja toimii painokoneen kanssa. Tämä lisää tulostustehokkuutta, mutta painotuotteen väri ei ole taattu. Suuren määrän liuottimen lisäämistä viskositeetin vähentämiseksi tekee painotuotteesta kevyemmän, eli sen painotustiheys tai pitoisuus on normaalia alhaisempi. Koska kun musteeseen lisätään suurta määrää liuotinta, musteen pigmenttikonsentraatio (mustepigmenttien määrä kuutiometriä kohden) pienenee reaaliajassa ja painovärin neliösenttimetrin pigmenttipigmenttien lukumäärä luonnollisesti vähenee suhteessa samaan mesh-sylinteriin. Tiheys tai pitoisuus putoaa voimakkaasti tai väri heikkenee. Periaatteessa syvennysmustan muotoilu on mukautettava erilaisten painatusolosuhteiden mukaan, mukaan lukien tulostusnopeus, musteen viskositeetti ja verkon hienous.
Yleensä, kun syväpainoväritehdas tuottaa syväpainovärin, musteen vakaus ja kuljetuskustannukset otetaan huomioon toimitettaessa. Mustetta ei lisätä tehtaalla sopivalla liuottimella, eli muste toimitetaan asiakkaalle korkeassa pitoisuudessa ja korkeassa viskositeetissa. Kun tulostin saa musteen, koska musteen pitoisuus ja viskositeetti ovat liian korkeita, tulostimen teknikko lisää liuottimen itsensä, kunnes musteen viskositeetti putoaa sopivaan tulostusympäristöön. Tämä prosessi johtaa kahteen ongelmaan. Ensinnäkin, mitä perusteita teknikko käyttää määrittääkseen, onko musteen viskositeetti täyttävät vaatimukset? Useimmat teknikot eivät käytä viskositeetin virtausmittaria viskositeetin mittaamiseen. Ne käyttävät musteveitsiä tai keppiä sekoittamaan muste, ja sitten muste veitsi tai tikku tulee inked ylös. Värjääminen ja sen jälkeen musteen viskositeetin tunteminen niin, että musteen viskositeetti on vähintään yksi tai kolme sekuntia muutos on havaittavissa. Jos syväpainovärin viskositeetti eroaa kahdesta sekunnista, koko painoväri muuttuu myös. Toisaalta painolaitoksessa käytettävän liuottimen laatu ja pitoisuus voivat olla erilaiset kuin muste- tehdas. Siksi myös syöpävärin väri muuttuu raaka-aineella. Mustetehtaassa pidetään yleensä vain liuotinta. Itse asiassa painotalo voi käyttää mustetehtaan raaka-aineita ja käyttää sitten joitain standardin viskositeettitestauslaitteita, kuten viskositeetin virtauskupit. Lisäksi painovalmisteen viskositeetille on ilmoitettava muste- tehdas ennen mustemyynnin värin sovittamista niin, että muste- tehdas voi säätää kaavan.
Syväpainovärien viskositeetin lisäksi tulostin jättää valkaisun ongelman huomiotta. Erityisesti muovipakkausten painatuksessa, koska syväpainoväri on painettu muovikalvoon, sen väri on usein läpinäkyvä, joten väri on alttiimpi taustalle. Siksi tulostusprosessissa muste on usein musteella, jonka väri on pohja, eli valkaisu johtuu pääasiassa koko musteen piilotustehon lisäämisestä, jolloin väri on läpinäkymätön ja siinä on sama tilanne. Taustan värin aiheuttaman värin poikkeamisen välttämiseksi. Tämä valkoinen muste kerros on jo vaikuttanut yleiseen väriin. Se on kuin paperin väri vaikuttaa painetun aineen väriin ja sen mustekuvaan silloin, kun litografinen painaminen eli valkaisuun käytetty valkoinen muste on kuin valkoista paperia, joten sen on oltava selvästi ymmärrettävissä ennen värin sovittamista. Valkoinen valkoinen musteen väri säätää kaavaa.
Lisää huomiota tulee kiinnittää painokoneen nopeuteen, musteen viskositeettiin, silmän hienoisuuteen ja valkaisuun. Sitä olisi tarkasteltava paitsi tietokoneen värin sovittamisen, myös keinotekoisen värin sovittamisen yhteydessä. Siksi on syytä säätää manuaalisesti syväpainovärien värikaavaa. . Kun sekoitetaan manuaalisesti, väriä voidaan usein säätää, mutta viskositeettia ei ole säädetty vastaamaan painokoneen nopeutta. Lopuksi lisätään liuotinta viskositeetin säätämiseksi, mikä puolestaan tekee tulostusväristä kevyemmän. Niin kauan kuin tietokoneen värien sovitusjärjestelmä voi syöttää asiaankuuluvat ympäristöolosuhteet, kuten musteen viskositeetin, verkon hienous ja valkaisu, tietokone voi laskea sopivan kaavan. Tämä kaava ei voi vain valmistaa tarkkoja värejä eri silmänpitävyyden ja painokoneen nopeuden mukaan, vaan myös hallita musteen viskositeettia.