Laadunhallinta tulostuksen aikana

Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.

Lisätietoja saat osoitteesta

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

sähköposti: info@joyful-printing.net

Painotuotteiden lopullisen vaikutuksen varmistamiseksi on erittäin tärkeää ymmärtää painoprosessin laatuongelmia sekä laadunvalvontatyötä. Seuraavassa tarkastellaan painoprosessin laadunvalvontaongelmia kotimaisten painotaloiden perustamien peruspainotöiden mukaan.

Ensinnäkin kiertokeskus

Yleisesti ottaen kiertokeskus on laajamittainen painotyöpaja, joka integroi esipainatuksen, tulostuksen ja jälkipainamisen. Workshopia käytetään lähinnä lehtien, aikakauslehtien jne. Painamiseen, jotka päivittyvät nopeasti ja joilla on alhainen tarkkuustarkkuus. Julkaisun painopiste on tulostuksen nopeudella ja tehokkuudella, joten tässä työpajassa sen tärkeimmät painolaitteet ovat nopea pyörivä puristin.

Pyörityskeskuksen tuotantoprosessissa noudatetaan pääasiassa IKEA: n tuotantoprosessia. Se sisältää pääasiassa neljä esipainon, painatuksen, sidonnan ja pakkauksen prosesseja (kuvio 1).

Koska pyörivä keskus painaa lähinnä tiettyjä aikakausjulkaisuja ja aikakauslehtiä, sillä on ainutlaatuiset vaatimukset tulostuksen tarkkuudesta ja tekniikasta, joten sillä on vastaavia ominaisuuksia tuotantoprosessin laadunvalvonnassa. Pääasiassa painoväri, paperi, koneen virheenkorjaus painoprosessissa ja niin edelleen.

1. Muste

1.1 Offset-painomuste (musta) on sävytyslujuusalue 95-110%;

1.2 nopea offset-painomuste (musta) on oltava 40-50 mm; keskipitkän nopeuden offset-painomuste (musta) on oltava 35 - 40 mm; alhaisen nopeuden offset-painovärit (musta) on oltava 30 ~ 40 mm;

1.3 pyörivä offset-muste on 100-400 Pascal sekuntia (Pa · s);

2. Paperi

2.1 Pyörityspuristimella tulostetulle rainalle on vältettävä paperin löysäämistä. jos paperi on rikki, paperivoimaa voidaan muuttaa säätämällä asiaankuuluvia osia, jarrutusvaikutusta voidaan muuttaa, veden määrää voidaan vähentää ja paperinohjausrullan suuntaisuus voidaan tarkistaa. web;

2.2 Painoprosessissa on helppo havaita, että muste ei ole painettu tai hieman hämärtynyt. Tällä hetkellä levyä voidaan muuttaa, vaimentavan liuoksen pH-arvoa säädetään, pelkistin ruiskutetaan tai kone pysäytetään puhdistusta varten ja paine palautuu;

2.3 Kierretty osa on kokonaan sidottuna, ja kevyt painatus toistetaan kunkin sivun samalle osalle ja pelkistin tai huopa voidaan levittää;

2.4 Jos painovärin pinnalle on muste tai tahraa mustetta tahroja, vedensyötettä voidaan lisätä liiman poistamiseksi, tarkista onko harja vaihdettava ja onko painetta tarpeen säätää;

3. Painokoneen säätö

3.1 Kääntökoneiston version pystysuoran ja vaakasuoran poikkeaman on oltava ± 1,0 mm; pyörivän koneen version kahden vinoviivan välinen ero on ≤2 mm;

3.2 Kun tulostus käynnistyy, ei-värjäysosa värjätään paperijauheella. Pysäytä heti, pyyhi asettelu, muuta asetusaikaa ja säädä mustetela ennen koneen käynnistämistä.

3.3 Musteen rullan värjäämisen vian pitäisi säätää linjan painetta, tehdä paine mahdollisimman pieneksi vaikuttamatta tulostuslaatuun. Jos musteen rulla kuluu tai halkeilee, se on korjattava välittömästi, säädettävä vaimennusliuoksen pH-arvo tai vaihdettava muste;

3.4 Painatuksen aikana pyöränsiirrolla tulee olla jäljitysväri ja merkintä on tehtävä oikein.

Toiseksi, prepress-keskus

Esivalmistekeskus on pääasiassa valmistettu painatukseen. Sillä on pääasiassa kaksi tehtävää: yksi on käsitellä asiakkaan dokumentteja painolevyn graafiseen tietoon / työohjelmaan ja siihen liittyviin resursseihin, ja toinen on hallita värienhallintaa perusperiaatteiden lisäksi. Prosesseja, kuten asiakirjojen tallennusta, esiseulonta, tuotanto, seulonta ja ylipainatus.

Preflight-Preflight, joka lainaa englanninkielisen sanan Preflighting, viittaa esikartoitustyöhön, joka suoritettiin ennen lentokoneen lentoonlähtöä lentokoneen lentoturvallisuuden varmistamiseksi. Preflightingia käytetään painoteollisuudessa, mikä tarkoittaa ennen työn tarkistamista ennen tulostusta. Esitulostus esipaino on epäilemättä olennainen osa koko tulostusprosessia. Koska painoteollisuus jatkaa uusien tekniikoiden käyttöönottoa, ei ole pelkästään väripöytäkustannusjärjestelmiä (DTP) ja tietokoneiden ja levyjen järjestelmiä (CTP), vaan myös uusia prosesseja. Monien uusien tekniikoiden edessä monet sähköisen julkaisutoiminnan asiantuntijat ennustavat, että lopullinen tulostin hyväksyy vain PDF-tiedostot.

Miksi et halua tarkistaa PDF ennen tulostusta? Tärkein syy on se, että yhden asiakkaan tiedot ovat muuttuneet - sähköinen tiedosto / sivun asettelu / kuva / fontit / PDF; 2 perinteisesti kiinnittää huomiota käsityö / silmät; 3CTP-vertailuohjelmistot ja -laitteet - sähköisten tiedostojen tulee käyttää ohjelmistoja virheiden ja laiminlyöntien tarkistamiseen; Ylikuormitus / kuvan numero; Neljä markkina-aluetta käsittelevät prosessit esite- tään automaattisesti ennalta, vaikkakin nopeat, mutta eivät riittävän yksityiskohtaiset. Markkinoilla on saatavilla useita esiseulontajärjestelmiä: PDF (Pitstop-palvelimella tarkistetaan pdf-tiedostoja, on kiinteät ja tehokkaat yhtenäiset asetukset), Arcobat toimitetaan ohjelmistolla, sovellustiedosto (alkuperäinen tiedosto, FlightCheck on tehokas ja voi olla esiasennettu ohjelmisto).

Esiselvityskeskuksen ensimmäisessä osassa - esitarkastusprosessissa on noudatettava pre-press-esitestivaatimuksia, jotka sisältävät lähinnä selkeitä vaatimuksia, käsikirjoituksen rekisteröintiä, tarkastustietoja, tuotannon ohjeita, up, tarkistus seuranta, vetäytyminen Useat näkökohdat luonnosta.

Värinhallinta on tärkeä osa esipainotyötä. Esivalmistekeskuksessa käytetty päävärierotuslaite on Screen 8060 -skanneri pyöreä pikselin skanneri (elektroninen värierotuskone), joka on SG-860P Mark II.

Värinhallintaan kuuluu pääasiassa kolme osaa: värienhallinta, spesifikaatiotiedosto ja värien muuntaminen.

1. CMC-menettely:

1.1 Aseta ensin tulostimen mustesumma (Setup Total ink for printer).

1.2 Luo tulostimen peruslinja (Creat-linja-asema tulostimelle);

2. Luo tulostustyön profiilitiedosto (Creat Destination & source Profile)

2.1 Tulosta standardi IT8 ja mitata Lab Data;

2.2 Aseta standardi tulostimille;

2.3 Luo tämä profiilitiedosto (Luo ICC-profiili);

3. Värien muuntaminen (Värien keskustelu)

3.1 suoraan muuntaa värin RIP (Convert from RIP suoraan);

3.2 kuvan värien muuntamiseen sovellusohjelmistoon (muuntaminen sovellusohjelmistosta);

Kun elektroninen värierotus on suoritettu, tarvittava kuva- ja tekstitiedot käsitellään ja seuraava työ on annettava rivi. Tärkeimmät tarkastuskohteet toimitusprosessissa ovat: valmiin tuotteen koko (työjärjestyksen mukaan); merkki virhe tai menetys; graafinen verenvuoto (≥3 mm) (Wrio on 4 puolierottelua); kuvan värilohkon väritila (täytyy olla cmyk tai harmaasävy) Ei ole hienoa viivaa (≤0.1mm); onko matala kuva (≤300dpi); onko ohjelmistoversio sopiva (eri kielillä pitäisi olla vastaavia ohjelmia); perääntymisreuna (kirjan ja postin loppu ja laatutarkastus on poistettava) Ridge); olutviiva tai väriväri (erikoisväreillä tai ilman); onko Pdf-tiedosto keskitetty, onko fontti täysin upotettu ja onko kulma positiivinen.

Espressiprosessissa on myös tärkeä yhteys. Puzzle - Imposition, pohjimmiltaan jaettu kahteen osaan: Template Making ja automaattinen leimaus.

Sen tärkeimmät edut ovat:

1 Yksinkertaista prosessivirtausta, lisää automaation astetta, korvaa enemmän manuaalisia toimintoja ja vähentää operaattoreiden vaatimuksia;

2 lyhentää tuotantoaikaa ja valmisteluaikaa, koska tietokoneen asettamisnopeus on paljon nopeampi kuin keinotekoinen asettamisnopeus, alkuperäinen tiedosto, joka on kirjoitettava yhdeksi päiväksi, voidaan suorittaa yhdellä tunnilla;

3 Pienennä raaka-aineiden tuhlausta, vähennä materiaalijätettä säätämisen aikana ja pienennä lopputuotteiden kustannuksia samalla kun pienennät asennus- ja valmistusaikaa. Manuaalisen käyttöönoton korkean virhemäärän vuoksi on usein havaittavissa, että käyttöönotto on väärä PS-version loppuunsaattamisen jälkeen, jolloin syntyy enemmän materiaalihäiriöitä ja tietokoneen käyttöönotto on epätodennäköisempää;

4 parantaa tuotteiden luotettavuutta ja johdonmukaisuutta. Koska painotuotteelle luovutetut asiakirjat on saatu päätökseen, jalostettujen tuotteiden laatu voi olla johdonmukainen eri aikoina ja alueilla, ja painotuotteiden laadun vakaus paranee;

5 parantaa tuotteiden laatua ja vähentää virheitä. Koska suuri versio on valmis tietokoneen ennen elokuvan vapauttamista, ei ole ongelmia rekisteröinnissä ja virheissä, mikä parantaa tehokkaasti tuotteen laatua.

Kolmanneksi, painotyöpaja

Litografia-työpajassa painetaan lähinnä kirjoja ja lehtiä, joilla on korkeat painatusvaatimukset ja pieni ajantasaisuus. Suurin osa korjaamoon käytetyistä painokoneista on Heidelbergin tuottamia neliväripainokoneita ja kaksi KBA: n tuottamia painokoneita. Kotimainen painokone, litografiapajan mustehuoltojärjestelmä käyttää järjestelmälaitteita ja automaation aste on korkea.

Ennen tulostuksen aloittamista tarkista tulostettavat tuotteet, tarkista ennen tulostusta ja sen aikana: 1 onko kuva rekisteröity (tarkistettava suurennuslasilla); 2 onko etu- ja takasivut, ristiviivat, sivunumerot ovat oikein (selkeä todiste sinisestä paperista tai näytekirjasta); 3 onko ulkoasu puhdas (likaisen pisteen poisto); 4 etummainen mittari ja vedon mittari ovat paikallaan (vedä vetorivi, ristiviivan molemmat puolet ulottuvat paperin reunaan); 5 jokainen mustesävy on vakio (vertailussa näytepaperin kanssa sitä on verrattava huolellisesti tiheysmittariin); 6 onko takana likaantunut vai hinattava; 7 paperilla ja painotuotteilla; 8 onko paperissa jauhe (huomata jauhekoneen kurkku) Tukkeutuminen, suuren mustesuihkutulostuksen tulostaminen, jauheensuutin puhdistaminen, räjähdysturvallisen jauheen nostaminen); 9 Mustekynän sekoittaminen (muste iho on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka johtavat painetun arkun mustearkkiin); 10 pitää musteen väriä vakaana, on oltava layout Kosteussäätö on vähintään, yleensä nopeampi nopeus, veden määrää on lisättävä sopivassa määrin. Kun tulostus on päinvastainen, pölystä johtuen on tarpeen kiinnittää huomiota painetun arkin likaisuuteen.

Painoprosessissa käytetään erilaisia kemiallisia reagensseja, kuten vaimentavia liuoksia, pesuainetta jne., Ja nämä tuotteet ovat vaarallisia, joten turvallisuutta on käytettävä käytön aikana. Koska painokone on kulutettava tuote, painokone säilytetään, jotta painokoneella olisi pidempi käyttöikä ja alentaa kustannuksia. Pääasiassa ovat seuraavat näkökohdat: toimitus, vesisäiliö, tuuliturbiinipumppu, ilmakompressori ja ympäröivä alue.

Kuitenkin riippumatta siitä, kuinka koneen laitteet, henkilöstön toiminta ja raaka-aineiden hallinta järjestetään tulostusprosessin aikana, saattaa esiintyä joitakin laatuongelmia. Helppokäyttöiset laatuongelmat ja ohjausmenetelmät ovat samanlaisia kuin pyörivä painokone, joka sisältää pääasiassa painoväriä. , paperi, koneen virheenkorjaus painoprosessissa ja niin edelleen.

1. Muste

1.1 offset resin musteen (musta) sävytyslujuuden on oltava 95-110%;

1.2 Musteen viskositeetin tulisi olla kohtuullinen ja yksittäisen offset-musteen viskositeetti olisi 200-800 Pascal sekuntia (Pa · s);

1.3 offset musteen hienovaraisuuden alue on täytettävä standardin, yleinen musteen hienousalue on ≤15;

2. Paperi

2.1 ryppyistä paperia, paperille tulee altistaa kosteuden säätö ennen painamista, ja imuilman paine ja paperipallon paine voidaan säätää paperin eron mukaan;

2.2 Mustepalkki, säädä painopaino ennen tulostuksen vaatimuksia, tarkista, toimiiko painokone normaalisti;

2.3 Painettujen osien pinnalla olevia viivoja ei korjata. Tällä hetkellä kalvon paljain puolen pitäisi korjata ja käsitellä ajoissa;

3. Laitteen virheenkorjaus

3.1 Tulosta kaksi arkkia, tarkista, ovatko kaksoisanturit normaalit ennen tulostusta, jos ne eivät ole normaaleja, ne on korjattava ajoissa;

3.2 Graafisen osan osa menetetään tai väri kevennetään ja ensimmäisen pintavä- rikerroksen kuivaus kiihtyy ja kuivauksen jälkeen suoritetaan toinen sivutulostus;

3.3 Koko käynnistysversion pystysuoran ja vaakasuoran poikkeaman on oltava ± 1,0 mm; täyden käynnistyksen kahden diagonaalin erotuksen on oltava ≤3 mm;

3.4 Parin pystysuuntaisen ja horisontaalisen raja-arvon poikkeaman tulee olla ± 1,0 mm; ero boot -version kahden diagonaalin välisen eron on oltava ≤ 3 mm;

Yleensä tulostusprosessissa on monia ongelmia. Varsinaiselle operaattorille on vielä monia ongelmia, jotka tarvitsevat huomiota ja ratkaisua.

1 Spot-väritulostuksella valmistettu muste saadaan vähennettävän värisekoitusperiaatteen mukaisesti. Värilohkot, joilla on alhainen läpinäkyvyys, korkea kylläisyys ja yhtenäinen musteen väri, tulostetaan yleensä kentällä ja musteen määrää lisätään asianmukaisesti. Neliväripainatusta painoprosessista painettu värilohko on helppo vaihtaa mustekerroksen paksuuden muutoksen ja painoprosessiolosuhteiden muutoksen vuoksi sekä vähentää subtraktiivisen menetelmän kattavaa vaikutusta. ja saadun pisteen väri- sekoitusmenetelmä;

2 Lisätty värimalli on ristiriidassa alkuperäisen värivaihtoehdon kanssa - kaikki väriversiot jälleen jälleenviedään (turvallisin tapa);

3 EPS-kartta ei voi tallentaa JPEG-muotoa, CorelDraw ei kannata käyttää PSD: tä peruskartan kautta, muuten se on helppoa valkoiselle riville;

4 Tarkista kohteet: onko teksti musta musta vai ei; onko teksti sekoitettu, korvattu tai lihavoitu, onko ontopiste aivohalukohdassa; onko koko yhteensopiva tiedoston asetusten kanssa, onko sivu keskitetty; jotkin esineet käsitellään etupään sovellusohjelmassa. Lähetetty suoraan, ei liitetty, menetetään RIP: n jälkeen;

5 myyntipisteen laatuun vaikuttavia tekijöitä. Prepress: Laitteen lämpötilalla ja nopeudella on mahdollisuus vaikuttaa pisteen, CTP-altistuksen ja nopeuden koon mukaan; painatus ja tulostus. Tulostus: paperin lämpötila ja kosteus; eri ihmisillä on erilaiset kokemukset ja erilaiset tuomiot; rummun ja hammaspyörän tasapaino pyöriessä, sen tuottama värähtely vaikuttaa tulostuspisteeseen; peitto on liian pehmeää tai liian kovaa, mikä aiheuttaa pisteen tulostuksen. Laajennus paperille;

6 Tarkista tulostusprosessissa tulostetun arkin, mustesäiliön, vedon mittarin, kaksoislevyn, pohja- ja tuulensuojaimen kunto tarvittaessa. Huono paperi valmistetaan puhdistuksen jälkeen ja tulostettujen arkkien lukumäärä valmistetaan;

7 Pääasiallinen syy putoamiselle on liiallinen jauhe tai jauheen liiallinen kertyminen jakelualueelle;

8 Tulostetun arkin takapinnan tahranpoiston välttämiseksi painettujen arkkien paksuus ei tulostuksen jälkeen ole liian korkea, ja pölylle on tarpeen kiinnittää huomiota.

9 Tulostusprosessin tarkastustyöt ohjaavat tarkastuskohteita: tulostusmääritykset, tahrat (tyhjennetään, säilytetään asettelu puhtaana), kalvon reuna, tangentti, kulmalinja (tyhjennetty tai voidaan leikata kirjoittamisen jälkeen), tulosteen rekisteröinti, etu- ja takakansi. näyte (korjattu sivunumero), musteen väri ("tulostettavien" värinäytteiden / todisteiden tai asiakkaiden vaatimusten mukaisesti), musteen suhde (musteen ja veden tasapainon saavuttamiseksi); muut.