Vaatimukset paperille digitaaliseen painatukseen

Digitaaliselle painopaperille on niin monia vaatimuksia! Arvostelut, vaatimukset ja menetelmät ovat kaikki täällä

Viime vuosina sähköisen julkaisun ja monimediajulkaisutekniikan kehitys on vaikuttanut perinteisiin painomarkkinoihin, ja digitaalinen painatus on kehittynyt nopeasti. Digitaalinen painatus edellyttää paperilta sileää ja herkkää pintarakennetta, järkevää ja hallittavaa musteen kiinnitystä, elävää värigrafiikkaa, erittäin hallittavaa paperin muodon vakautta ja jatkuvaa painettavuutta.

Digitaaliset painolaitteet jaetaan yleensä sähköstaattiseen väriainedigitaalipainokoneeseen ja mustesuihkudigitaalipainokoneeseen, ja erilaiset tulostustavat asettavat paperille erilaisia ​​vaatimuksia.

Suorituskykyvaatimukset digitaaliselle painopaperille

Paperin digitaalisen tulostuksen suorituskykyvaatimuksille ei ole yhtenäistä standardia, eikä standardoitua testausmenetelmää ja testauslaitetta, mutta joillakin suurilla ulkomaisilla digitaalitulostuslaitteiden valmistajilla (kuten HP, Canon, Epson jne.) on täydellinen sarja omia testausmenetelmiään digitaalisen painopaperin laadun tiukkaan valvomiseksi, kun taas Kiinassa tällä alalla on vähän tutkimusta. Erikoispaperina digitaalisella painopaperilla on oltava seuraavat suorituskykyvaatimukset:

(1) Muste ei imeydy kokonaan paperiin, eikä se hankaudu paperia vasten.

(2) Musteen imeytymisnopeuden ja kuivumisnopeuden tulee olla nopea, musteen kiinnitysvaikutuksen tulee olla hyvä ja mustepisaroiden vaakasuoran diffuusion ja pitkittäisen tunkeutumisen tulisi olla sopiva.

(3) Paperin mustepisteissä on oltava korkea kontrasti ja kirkkaita sävyjä.

(4) Mustepisteet näkyvät asianmukaisesti paperin pinnalla, ja ne ovat lähellä pyöreitä, ja niiden reunat ovat erittäin selkeitä.

(5) Tulostetulla kuvalla on korkea resoluutio, ja mustesuihkupaperin mustepisteet ovat ehjiä ja hajaantumattomia.

(6) Painetulla kuvalla on korkea väritiheys, jatkuva sävytys, kirkas ja täysi väri, täysi kerros ja hyvä pelkistyvyys.

(7) Värillä on tietty kestävyys. Se ei muuta väriä tai pudota pois jonkin aikaa, eli kuvien ja tekstin tulee olla vedenpitäviä, valonkestäviä ja sisätiloissa säilyviä.

(8) Paperilla on hyvä kuljetuskyky, hyvä tuntuma, kitkankestävyys, ei jauhehävikkiä jne.

Digitaalisen painopaperin arviointimenetelmä

Tuotujen tuotteiden asiaankuuluvan tiedon ja suorituskykyanalyysin avulla digitaalisen painopaperin suorituskyvyn arviointi voi alkaa useista näkökohdista, kuten sopiva valkoisuus, hyvä musteen imeytyminen, kirkkaat ja realistiset värit, nopea ja tasainen musteen imeytyminen, ei vuotoa ja hankausta, korkea kuvan tarkkuus ja hyvä kuvan vedenkestävyys. Havaitsemismenetelmien rajoituksista johtuen vain perinteisempiä menetelmiä käytetään yleensä kuvaamaan suoraan tai epäsuorasti näitä suorituksia.

01

Optinen tiheys

Optinen tiheys (tunnetaan myös nimellä väritiheys) viittaa mustepisaroiden tiheyteen, kun mustetta painetaan paperille kuvion tai käsinkirjoituksen muodostamiseksi, mikä on tärkeä parametri tulostetun kuvan laadun mittaamisessa, mikä vaikuttaa lopulliseen visuaaliseen tehosteeseen, väriavaruuteen ja tulosteen väritarkkuuteen. Yleensä mitä korkeampi mustetiheysarvo on, sitä elävämpi on kuvan väri, joten korkea musteen väritiheys voi tuottaa hyviä kuvatuloksia, jos muut ilmaisimet ovat taattuja. Havaitsemismenetelmiä on 3 tyyppiä.

(1) Suihkuta punaisia, keltaisia ​​ja sinisiä yksivärisiä lohkoja testattavalle paperinäytteelle, mittaa eri osien optinen tiheys ja L-arvo, a- ja b-arvo CIELab-optisella tiheysmittarilla ja ota keskimääräinen tiheysarvo paperinäytteen optiseksi tiheydeksi. Korkea keskimääräinen tiheysarvo osoittaa hyvää musteen pisteiden koherenssia ja tulostetun kuvan kirkasta väriä. L-, a- ja b-arvojen suuruus ilmaisee sävyjen toiston: mitä suurempi L:n positiivinen arvo, sitä kirkkaampi väri ja mitä suurempi negatiivinen arvo, sitä tummempi se on; mitä suurempi a:n positiivinen arvo on, sitä punaisempi se on; Mitä suurempi b:n positiivinen arvo on, sitä keltaisempi se on, ja mitä suurempi negatiivinen arvo, sitä sinisempi se on. Siksi värin leviämisaste voidaan määrittää L-, a- ja b-arvojen koon mukaan.

(2) Tulosta musta ympyrä, jonka pinta-ala on noin 50px2, testattavalle paperinäytteelle, laita kaikki paperinäytteet yhteen ja tiivistä ja tasapainota 24 tunnin ajan ja mittaa väritiheys X-Rite Spectrodensitometer 528:lla. Jos kokeessa käytetään suoraa tiheyden (absoluuttisen arvon) mittausta, näyttömenetelmät: mustat värit, jotka käyttävät neljää väriä: punainen ja keltainen. Mitä suurempi mitta, sitä suurempi on vastaavan värin tiheys kuvassa.

(3) Tulosta mustesuihkutulostimella useita mustia ja keltaisia, neula- ja syaanipaloja, joiden halkaisija on 3 mm tai 5 mm, ja testaa värilohkon heijastustiheys.

02

Optinen tiheys on huono

Optisen tiheyden erolla tarkoitetaan paperin kuvion eri osien optisten tiheysarvojen muutosta, kun mustesuihkun määrä on sama ja väri on sama. Samanväristen kuvioiden musteen tai musteen absorptiotiheyden tulee olla tasainen; Jos tiheysarvossa tapahtuu muutos, se tarkoittaa, että paperin musteen imeytyminen on epätasaista, ja se ilmenee intuitiivisesti kuvan eri värisävyinä.

Havaitsemismenetelmä: Mittaa optinen tiheys saman värilohkon eri osissa, vähennä pienin arvo suurimmasta arvosta ja ilmaise sitten suhde keskiarvolla.

03

Kuvan resoluutio

Kuvan tarkkuus, joka tunnetaan myös nimellä kuvan resoluutio, liittyy pääasiassa digitaalisen painopaperin pinnan suorituskykyyn. Mustesuihkutulostusprosessissa mustetta ruiskutetaan paperin pinnalle pienten hiukkasten muodossa, tällä hetkellä mustepisaroiden laajenemisaste määräytyy pääasiassa paperin pinnan mikrohuokoisuuden ja pigmentin hiukkaskoon mukaan, yleensä mitä pienempi hiukkaskoko, sitä parempi mikrohuokoisuus, mustepisaran aste, mitä lähempänä mainittua pisara-arvoa, sitä suurempi diffuusio voi olla Tietyn suorituskyvyn ansiosta pienikokoisten pigmenttien (piidioksidi jne.) valinta voi parantaa tulostetun kuvan resoluutiota.

Havaitsemismenetelmä: Määritä ensin näytepiirustus, tulosta kuva elektronimikroskoopilla ja vertaa sitä näytepiirustukseen.

04

Tihkumista

Hyväksytty digitaalinen painopaperi edellyttää, että paperin pinnalle ruiskutetut mustepisarat laajenevat tasaisesti koko ääriviivalle, eli paperin pinnalla on oltava sama laajenemisnopeus ja tunkeutumisetäisyys, muuten syntyy vuotoa, joka tunnetaan myös nimellä purseet. Läpäisevyyden esiintyminen liittyy pääasiassa sellaisiin tekijöihin kuin musteen imeytyminen, rakenteellinen tiiviys, tasaisuus ja pigmentin ominaisuudet. Verenvuoto on yleensä suurin syy digitaalisen painopaperin kuvan tarkkuuteen.

Havaitsemismenetelmä: Koska tämän suorituskyvyn kuvaamiseen ei ole tieteellisiä keinoja, läpäisevyyden aste voidaan määrittää vain tulostamalla näytepiirros ja sitten käyttämällä elektronimikroskooppia tai paljain silmin arviointimenetelmää läpäisevyyden määrittämiseen, joka yleensä arvioidaan 5 pisteen menetelmällä. Näytekaavio on valittu painoteollisuudessa yleisesti käytetystä vertailumallikaaviosta (neliöt, jotka koostuvat saman paksuisista ja eri sijoitteluista eri luokkien mukaan järjestetyistä viivoista), 1–5, läpäisyaste on raskaasta kevyeen ja rivin ensimmäisellä rivillä on selkeä kuviointi, ei vuotoa, ei purse on 5, ja sitten järjestykseen.

05

Musteen imukyky

Paperin musteen absorptio viittaa paperin imukykyyn musteeseen, joka määrittää suoraan musteen imeytymisasteen, rajoittaa tulostukseen syötettävän musteen määrää ja määrittää musteen tunkeutumisen ja sidekalvon paperille, mikä vaikuttaa värivaikutukseen, mustekerroksen tiheyteen ja musteen pistelaajenemiseen. Kohtuullinen musteen imeytyminen on selkeiden tulosteiden ja kauniiden kuvien perustakuu. Jos paperin imukyky musteeseen on liian suuri, suurin osa musteen sidosmateriaaleista imeytyy paperiin ja pigmentti jää pinnalle ja musteen kiilto heikkenee huomattavasti, mikä johtaa tylsyyteen, huonoon väritehokkuuteen, mustekerroksen tiheyden vähenemiseen ja jopa läpinäkyvään painatukseen ja jauhettumiseen. Jos paperi imee liikaa mustetta, muste kuivuu hitaasti ja takapuoli on likainen. Paperin musteen imeytymisen määrää paperikuidun kapillaarivaikutus ja täyteaineen läpäisevyys, ja myös pinnan liimausaste voi muuttaa sen musteen imeytymistä.

Musteen absorptiotestimenetelmä: Ensin mitataan 525px150px näyte valkoisuusmittarilla sen pinnan vihreän valon heijastuskertoimen mittaamiseksi, näyte testataan musteen absorptiotestauslaitteella ja sitten mitataan vihreän valon heijastuskerroin mustetahran keskialueella näytteen pinnalle levittämisen jälkeen. Heijastuskertoimen ero ennen ja jälkeen musteen absorption samalle näytteen pinnalle jaetaan testinäytteen heijastuskertoimella musteen absorptioarvon saamiseksi. Näytteen musteen absorptioarvo lasketaan seuraavasti:

Musteen absorptioarvo (%)=[(R0-R1)/R0] × 100+Rk

Missä: R0 - vihreän valon heijastuskerroin näytteen pinnalla ennen mustepinnoitusta;

R1 - vihreän valon heijastuskerroin musteen keskialueella näytteen pinnalla musteen levittämisen jälkeen;

Rk-musteen korjauskerroin (käytetään poistamaan musteerien välinen ero).

On huomattava, että mustesuihkupainatuksen muste on muodoltaan ja ominaisuuksiltaan aivan erilainen kuin offset- ja syväpainomusteiden, joten musteen absorptioarvoa voidaan käyttää vain vertailuindeksinä mustesuihkupainopaperin pinnoitteen arvioinnissa.

Sähköstaattisen väriaineen digitaalisen tulostuksen vaatimukset paperille

01

Oikea sähköinen suorituskyky

Sähköstaattisen tulostuksen periaatetta käyttävä digitaalinen painokone, kopiokone tai pöytäpainokone on painomenetelmä, joka käyttää positiivisten ja negatiivisten varausten sähköstaattista vetovoimaa mustejauheen siirtämiseen, joten paperin sähköisiä ominaisuuksia -, kuten resistiivisuutta, dielektrisyysvakiota jne., on säädettävä sopivalla tasolla ja paperia, jolla on hyvä valokaaren johtavuus, esim. sähköä johtamattoman osan tai ilman latautuminen vahingossa), mikä johtaa koneen vaurioitumiseen ja huonoon tulostuslaatuun.

02

tasaisuus ja pinnan sileys

Sähköstaattisen painatuksen periaatteella painettujen painomateriaalien laatutaso vaatii korkeat vaatimukset painetun paperin tasaisuudesta: kuitujen tai täyteaineiden jakautumisen paperissa on oltava tasainen ja myös paperin pinnan sileys on kriittinen värinsiirron laadulle. Kun pigmentti on saavuttanut paperin pinnan, se kiinnitetään enimmäkseen kuumapuristamalla. Siksi myös paperipinnan sileys, pintakemia ja lämpökäsittelyominaisuudet on hallittava sopivalla tasolla. Lisäksi vahoja, stearaatteja ja pehmittimiä sisältävä paperi voi värjätä digitaalisten painokoneiden valoreseptoreita.

03

Paperin lämpötila ja kosteus

Painopaperin ympäristön lämpötilan ja kosteuden aiheuttamalla kosteuspitoisuuden muutoksella kuljetuksen, käsittelyn ja varastoinnin aikana on suuri vaikutus sähköstaattisen painatuksen periaatteella digitaalisen painatuksen laatuun.

Mustesuihku-digitaalitulostuksen paperivaatimukset

Digitaalinen tulostus mustesuihkutekniikalla eroaa suuresti sähköstaattisen sähkön periaatetta käyttävästä digitaalisesta tulostamisesta. Koska mustesuihku on 50–90 % liuotinpohjaista-ja pigmentti on enimmäkseen kiinteitä polymeerihiukkasia pigmenteillä. Mustesuihkutekniikassa käytetyn musteen nesteominaisuudet asettavat vaatimuksia pinta-absorptiolle ja paperin absorptiolle, mukaan lukien: sen jälkeen kun mustepisarat on suihkutettu paperin pinnalle, pigmentin tulee pysyä paperin pinnalla eikä levitä, mikä edellyttää imeytyneen liuottimen nopeuden ja määrän säätelyä ja ohjatun liuottimen tulee lopulta haihtua paperista tasaisen ja tasaisen painatuksen muodostamiseksi.

Siksi mustesuihkutulostuskoneilla on korkeat vaatimukset paperin pintaominaisuuksille, huokosrakenteelle, kemialliselle koostumukselle ja mekaanisille ominaisuuksille, eivätkä kaikki mustesuihkutulostuskoneet tai -materiaalit ole samanlaisia.