Silitä ensin ja tulosta sitten ainutlaatuinen salaisuus, tule katsomaan!

Silitä ensin ja tulosta sitten "ainutlaatuinen salaisuus", tule katsomaan!


Kun ihmisten elintaso on parantunut huomattavasti ja esteettiset käsitteet ovat parantuneet, pakkaus- ja tulostusprosessit ovat vähitellen kehittyneet hienoksi ja korkealaatuiseksi{0}}, ja paperitulostus, kuten laserpaperi, holografinen paikannuspaperi ja siirtolaserkalvopaperi erityisillä valontunnistustehosteilla, on lisääntynyt merkittävästi, mikä on rikastanut pakkausten tulostusprosessia suuresti. Kuitenkin yhä tiukempien kansallisten ympäristönsuojeluvaatimusten ja ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntyessä kuumaleimauksen käytöstä pakkaussuunnittelun pääelementtien ja kuvioiden korostamiseen on tullut suosituin tulostusprosessi laserpaperin, holografisen paikannuspaperin ja muun raskasmetalleja sisältävän alumiinipaperin korvaamiseksi.

Kuumaleimaus jaetaan kylmä- ja kuumaleimaukseen. Kuumaleimauksen etuna on hyvä vakaus, sähkökemiallisen alumiinin käytön säästäminen, painokuvion hyvä tarttuvuus kuumaleimaukseen, tulostustason siirtovaikutuksen helppo hallinta ja korkea tuotteen tuotto, joten se on enemmän kuumaleimausprosessien käyttö.

Kuumaleimauksessa käytetyssä sähkökemiallisessa alumiinissa on sileäpintainen sähkösovitettu alumiini, lasersähkökemiallinen alumiini ja laserpylväselektrokemiallinen alumiini jne., joiden joukossa lasersähkökemiallisen alumiinin etuna on korkea kirkkaus, hyvä valoteho ja häikäisevä vaikutus jne., josta on tullut eniten käytetty sähkökemiallinen alumiini prosessisuunnittelussa, koska offsetpainatuksessa on rikastuotekerroksinen realistinen kuvio, asteittainen uudelleenkäsittely, kirkas väritys, värinpoisto. pisteiden restaurointi jne., josta on tulossa eniten käytetty tulostusmenetelmä.

Varotoimet kuumaleimausprosessia varten

Kuumaleimauksessa ei ole vain tarpeen varmistaa kuumaleimauksen vaikutus, vaan myös harkita, täyttääkö se painatussoveltuvuuden vaatimukset, joten kuumaleimauksessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin.

01

Kuumaleimatun alumiinifolion lujuus

Kuumaleimauksessa kuumaleimatun alumiinifoliokerroksen tulee olla tiukasti kiinni paperin pintaan. Muussa tapauksessa muste vetää helposti alumiinifoliokerroksen alas ja tarttuu kumiarkkiin offsetpainoprosessin aikana, mikä aiheuttaa laatuongelmia, kuten kuumaleimauksen alumiinifolion putoamisen, pisteiden häviämistä ja viallista grafiikkaa. Varmistaaksesi, että kuumaleimausalumiinifolio on tiukasti kiinni, kiinnitä huomiota seuraaviin seikkoihin.

(1) Valitse sopiva sähkökemiallinen alumiini paperin eri ominaisuuksien mukaan. Pakkauspainatuksessa yleisesti käytetty paperi sisältää valkoista pahvia, lasipahvia, kuparilevypaperia, lasikuparilevypaperia, lasersiirtopaperia, laserlaminoitua paperia jne., ja pinnoitemateriaali, paperin pinnan adsorptio ja pintajännitys ovat hyvin erilaisia, ja sähkökemiallinen alumiini kiinnittyy pääasiassa paperiin liimakerroksen läpi, koska on olemassa monenlaisia ​​papereita, joten on olemassa erilaisia ​​sähköplastisia hartseja. alumiinia, joka sopii viskoosikerroksen kanssa.

(2) Kuumaleimauksen aikana lämpötilaa, painetta ja nopeutta on säädettävä, erityisesti kiinnitettävä huomiota paineen käsittelyyn kuumaleimauksen aikana, paine ei saa olla liian suuri, paine kuumaleimauksen aikana aiheuttaa paperin pinnan painumista, mikä johtaa epätäydelliseen grafiikkaan ja tekstiin tulostuksen aikana, ja samalla on myös tarpeen standardisoida henkilön koneistus ja toiminta, koneistus ja toiminta. leimaamalla alumiinifoliota säännöllisesti.

Tarkka toimenpide on: kiinnitä ensin teippi tasaisesti kuumaleimauskuvioon, vaadi, ettei teippi vaahtoa eikä rypisty, ja vedä sitten nopeasti pois kuumaleimauskuvioon liimattu viskoositeippi nähdäksesi, onko kuumaleimausalumiinifolio vedetty pois. muuten se tarkoittaa, että kuumaleimausalumiinia ei ole kiinnitetty kunnolla ja painetta on säädettävä uudelleen.

(3) On helppo saada ongelma kuumaleimaavan alumiinifolion riittämättömästä kiinnityksestä suoritettaessa suuren alueen kuumaleimausta, mikä johtuu pääasiassa riittämättömästä poistoilmasta kuumaleimauslevyn, sähkökemiallisen alumiinin ja paperin välillä puristettaessa laajan alueen kuumaleimausta. Tässä tapauksessa kuumaleimauslevy voidaan kaivertaa korkean keskiosan keskelle ja reuna on matala, yleensä korkeusero kuumaleimauslevyn keskiosan ja reunan välillä suurella alueella on noin 0,01 mm. Lisäksi rumputyyppinen pyöreä kuumaleimausmenetelmä voi paremmin ratkaista riittämättömän kuumaleimauksen ongelman suurilla alueilla, koska pyöreä leimaus on linjakosketuspaine, joka voi tehokkaasti ratkaista riittämättömän kuumaleimausalumiinifolion ongelman, joka johtuu riittämättömästä kosketuspaineesta tasaisella puristus- ja tasaisella leimauspinnalla.

02

Kuumaleimauksen alumiinifolion pintajännitys

Kuumaleimauksen jälkeen kuumaleimatun alumiinifolion pintajännityksen dyne-arvon tulee olla suurempi kuin 38, ja yleensä kuumaleimatun alumiinifolion pintajännityksen dyne-arvo voi olla 40, joka voidaan havaita dyne-kynällä. Jos dyne-arvo on alle 38, musteen tarttuvuus kuumaleimautuvaan alumiinifolioon tulostuksen jälkeen on huono ja se hankauttuu helposti pois, mikä tarkoittaa, että sähkökemiallisen alumiinin laatu on epäpätevä ja se on vaihdettava.

03

Kuumaleimauksen alumiinifolion kirkkaus

Sähkökemiallisen alumiinifolion vaihteleva kirkkaus voi myös vaikuttaa sävyyn tulostuksen jälkeen. Sähkökemiallisen alumiinifolion kirkkaus on korkea, väri painatuksen jälkeen on elävämpi ja häikäisevä valovaikutus on parempi; Päinvastoin, alumiinifolio kuumaleimauksen jälkeen on tummempi, värien eloisuus tulostuksen jälkeen heikkenee ja häikäisevä valovaikutus on huono. Lisäksi on huomattava, että lämpötila ei saa olla liian korkea kuumaleimauksen aikana, muuten on helppo vähentää alumiinifolion kirkkautta kuumaleimauksen jälkeen ja vaikuttaa kuvion väriin.

Offsetpainatusprosessin varotoimet

Koska alumiinifolion musteen imeytymisen, tarttuvuuden ja kuivausvaikutuksen välillä on suuri ero alustan ja paperin pinnalla, seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota offsetpainatuksessa kuumaleimauksen jälkeen.

(1) Offsetpainatukseen kuumaleimauksen jälkeen käytetyn musteen määrä on suuri, yleensä lasipahvin ja kuparilevypaperin musteenkulutus on noin 150–200%, mikä on 1,3–1,5 kertaa laserpaperin kulutus. Kun tulostetaan suurella mustemäärällä ja korkealla kylläisyydellä, on tarpeen lisätä sopiva määrä musteen sekoitusöljyä musteen juoksevuuden parantamiseksi, muuten mustetiedellä on paljon mustetta ja kuuluu "piip piippaus" -musteen langan vetämisestä tulostuksen aikana ja väri tulostuksen jälkeen on vaaleampi ja kylläisyys huono. Musteen sekoitusöljyn lisäyssuhde on yleensä 2% ~ 6%.

Musteen sekoitusöljyä lisättäessä musteen sekoitusöljyn määrä tulee määrittää ympäristön lämpötilan mukaan. Kun ympäristön lämpötila on korkea, musteen juoksevuus on parempi, mikä voi vähentää lisäyssuhdetta; Toisaalta, kun ympäristön lämpötila on alhainen, lisäyssuhdetta on lisättävä. Kun ympäristön lämpötila on alle 15 astetta, musteen juoksevuus vähenee merkittävästi, ja musteen siirtovaikutus ja yhtenäinen vaikutus mustereitille vähenevät huomattavasti. Kun ympäristön lämpötila on liian alhainen, musteen sekoitusöljyn lisäyssuhdetta voidaan nostaa sopivasti noin 8 prosenttiin, mutta on huomioitava, että kun musteen sekoitusöljyn osuus on liian suuri, syntyy sivulle kelluvan lian ongelma, joka voidaan ratkaista käyttämällä korkean vedenpitävyyden omaavaa mustetta. Samanaikaisesti, kun tulostetaan alhaisessa lämpötilassa, musteen siirtokapasiteettia voidaan lisätä myös nostamalla mustenauharullan lämpötilaa ja lämpötilaa voidaan nostaa noin 33 asteeseen.

(2) Lisäksi, kun tulostat suurta mustemäärää ja korkean kylläisyyden kenttää, sinun tulee myös kiinnittää huomiota tulostuskuvion musteen tasoitusvaikutukseen. Kun mustemäärä on suuri, tulostuskuvio on altis "pockmarks"-ilmiölle, joka vaikuttaa vakavasti painovaikutukseen, tällä hetkellä se voidaan ratkaista vähentämällä musteen viskositeettia, käyttämällä pehmeää peittopaperia, lisäämällä painoyksikön menetelmää tai käyttämällä mustetta korkeammalla väripitoisuudella vähentämään käytetyn musteen määrää, parantamaan musteen siirtotehoa ja parantamaan musteen siirtoa ja värin tasaamista.

(3) Todennäköisin ongelma on kuumaleimauskalvon vetäytyminen offset-tulostuksen aikana. Kun kuumaleimatun alumiinifolion tartuntakestävyys on hieman huono, voidaan käyttää menetelmää lisätä musteeseen viskositeetin vähennysainetta ja vähentää tulostusnopeutta vähentämään jännitysjäykkyysongelmaa. Jos kuumaleimatun alumiinifolion tartuntakestävyys on huono eikä sitä voida offset-tulostaa, voit käyttää kuumaleimausmenetelmää kuumapuristaaksesi kuumaleimaustuotteet, jotka ovat heikosti kiinnittyneet alumiinifolioon ennen tulostamista, ja lämpötila ei saa olla liian korkea kuumapuristuksessa, yleensä 50 astetta ~ 60 astetta, mutta alumiinin ei tarvitse käyttää sähkökäsiteltyä painetta.

(4) Offsetpainatuksessa kuumaleimauksen jälkeen on kiinnitettävä huomiota myös musteen tarttuvuusvaikutukseen, yleensä UV-musteen kuivumisessa on "pintakuiva" ja "sisäkuiva", vastikään painettu muste kovettuu UV-lampun säteilytyksen jälkeen, kovettuminen on tällä hetkellä "pintakuiva", "sisäinen kuiva" mustekerroksen ja alustan välisessä liitoksessa, mustekerroksen ja alustan ei tarvitse olla kokonaan 4 tuntia. kun "pintakuiva" ja "sisäkuiva" ovat täysin kovettuneet ja musteen tarttuvuusvaikutus heijastuu täysin. Lisäksi, jotta offset-muste kiinnittyisi tiukasti kuumaleimaavan alumiinifolion pintaan, voidaan myös UV-lakalla peittää painopinta offsetpainatuksen jälkeen.

Tietysti hyvän työn tekemiseksi silitys- ja tulostusprosessissa on tarpeen valita paperin, sähkökemiallisen alumiinin, musteen, kuumaleimauksen ja offsetpainoprosessin tekniset tiedot sekä työntekijöiden huolellinen toiminta ja tiivis yhteistyö vakaan ja valvotun laadun varmistamiseksi.