Kolmen vuoden kokemuksen jakaminen alkoholittomasta kosteusliuoksesta

Teknologian jatkuvan kehittymisen myötä alalle on viime vuosina ilmaantunut alkoholittomia{0}}voiteluaineratkaisuja, joissa yhdistyvät ympäristöystävällisyys ja taloudellisuus. Maan tiukentuvien ympäristövaatimusten vuoksi raaka- ja apumateriaalien uusiminen ja vaihtaminen on painoyrityksille välttämätöntä. Alkoholittoman kostutusratkaisun käytön edistäminen on painoyrityksille erittäin tärkeä askel vihreän painatuksen tielle.
Eri valmistajien alkoholittomien vaimennusratkaisujen epätasaisesta laadusta sekä painokoneen, laiteolosuhteiden, tuotteiden ja prosessien eroista sekä käyttökokemuksesta ja teknisistä eroista johtuen monet valmistajat voivat kokea erilaisia ​​painosivellinvikoja testauksen tai eräajon aikana.
Jotkut valmistajat lisäävät toiminnan helpottamiseksi 3–5 % alkoholia tai isopropanolia alkoholittomaan kostutusliuokseen ja hyväksyvät vastahakoisesti alennuksen "alkoholittomasta" "alkoholia vähentävään" kostutusliuokseen.
Jotkut valmistajat ovat kohdanneet testivaiheen aikana ongelmia, joita ei voida hallita ja käsitellä hyvin, eikä alkoholittoman kostutusratkaisun etuja voida hyödyntää täysimääräisesti, mikä johtaa hallitsemattomaan musteen tasapainoon tulostuksen aikana, jolloin käyttäjät menettävät luottamusta ja joutuvat luovuttamaan, mikä johtaa kyvyttömyyteen edistää tämän uuden materiaalin käyttöä.
Tilastojen mukaan tällä hetkellä vain muutama painoyritys käyttää täysin alkoholitonta kostutusliuosta. Kirjoittajan yksikköä on testattu ja mainostettu menestyksekkäästi yli 3 vuoden ajan. Tässä on yhteenveto alkoholittoman kostutusliuoksen käytöstä UV-offsetpainossa lukijoille.
Alkoholittoman kosteuttavan liuoksen pääainesosat ja kaava
Alkoholittoman kostutusliuoksen koostumuksessa ja koostumuksessa on eroja perinteisiin kostutusliuoksiin verrattuna, ja erityinen kaava voi vaihdella valmistajasta toiseen. Seuraavassa on joitain tärkeimmistä ainesosista ja kaavoista.
(1) Vesipohjainen komponentti: Alkoholittoman kostutusliuoksen pääkomponentti on yleensä vesi, joka on alkoholin korvaamisen perusta ja jota käytetään painolevyn kostutusvaikutuksen saavuttamiseen.
(2) Pehmennin: Alkoholittoman kostutusliuoksen kostutuskyvyn ja stabiilisuuden parantamiseksi lisätään usein pehmentimiä. Pehmennysaineet voivat parantaa painolevyn pinnalla olevan kostutusliuoksen kostuvuutta, jolloin se on paremmin kosketuksissa musteen ja veden kanssa.

(3) Pinta-aktiiviset aineet: Alkoholittomien kostutusliuosten kostutus- ja siirtoominaisuuksien parantamiseksi lisätään usein pinta-aktiivisia aineita. Pinta-aktiiviset aineet auttavat vähentämään nesteiden pintajännitystä, jolloin ne peittävät tasaisesti painolevyjen pinnan.
(4) PH:n säätelijä: Kosteusliuoksen sopivan pH-arvon ylläpitämiseksi ja sen stabiiliuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi voidaan lisätä pH:n säätelijöitä.
(5) Säilöntäaineet: Alkoholittoman kostutusliuoksen säilyvyyden pidentämiseksi ja vesisäiliöiden ja putkistojen mikrobikontaminaation estämiseksi lisätään usein sopivia määriä säilöntäaineita.
Syövyttävä aine.
Alkoholittoman kostutusliuoksen vedenhallinta
Kun painamiseen käytetään alkoholitonta kostutusliuosta, veden määrää tulee kontrolloida parhaan tulostusvaikutuksen saavuttamiseksi, mikä on dynaaminen tasapainoprosessi. Alkoholittoman kostutusliuoksen alhaisemman viskositeetin vuoksi verrattuna perinteiseen alkoholivaimennusliuokseen, samoissa levykuvioissa ja vesirullan nopeusolosuhteissa alkoholittomalla kostutusliuoksella painolevylle siirtyvän veden määrä on pienempi kuin perinteisen alkoholin kostutusliuoksen. Painolevyn kuivumisen estämiseksi on tarpeen lisätä vesisäiliötelan nopeutta. Kokemuksen perusteella saman tuotteen vesirullan nopeus alkoholittomalla kostutusliuoksella on noin 5 ristikkoa suurempi kuin perinteisellä alkoholivaimennusliuoksella. Lisäksi tulee ottaa huomioon myös sellaiset tekijät, kuten painolevyt, muste, ympäristön lämpötila ja kosteus, paperi ja koneen tila, sillä ne kaikki voivat vaikuttaa veden määrään. Siksi offsetpainon tulee määrittää oikea vesimäärä todellisten painotuotteiden ja tuotannon aikana tapahtuvien olosuhteiden perusteella ottaen huomioon pääasiassa seuraavat tekijät.
(1) Painolevyn graafisten ja tekstiosien pinta-ala ja jakautuminen. Mitä suurempi graafisten ja tekstiosien pinta-ala painolevyllä on, sitä suurempi on vedenkulutus.
(2) Mitä paksumpi painomustekerros, sitä suurempi on vedenkulutus; Mitä ohuempi mustekerros, sitä vähemmän vettä tarvitaan.
(3) Paperin kuiturakenne on löysä, pinta on karkea, paperin vedenabsorptiokyky on vahva ja vedenkulutus on korkea. Kuparipaperilla, pahvilla ja muilla materiaaleilla on tiheä rakenne, sileä pinta, alhainen veden imeytyminen ja siksi ne tarvitsevat vähemmän vettä.
(4) Musteella on hyvä vedenkestävyys, korkea viskositeetti, alhainen emulgointiarvo ja se vaatii vähemmän vettä. Musteella on huono vedenkestävyys, alhainen viskositeetti, korkea emulgointiarvo ja se vaatii enemmän vettä.

(5) Mitä suurempi offsetpainokoneen toimintanopeus on, sitä enemmän vettä kuluu.
(6) Mitä korkeampi ympäristön lämpötila, sitä pienempi kosteus ja mitä suurempi ilmankierto, sitä enemmän vettä kuluu.
(7) Mitä parempi painolevyn laatu, sitä parempi hiekkapuhalluskäsittely ja sitä pienempi vesimäärä.
(8) Mitä suurempi tulostuspaine, sitä enemmän vettä kuluu.
(9) Mitä korkeampi kumipeiton kovuus, sitä enemmän vettä kuluu.
Alkoholittoman kosteusliuoksen käyttöä koskevat varotoimet
(1) Puhdista vesisäiliö ja putkisto ennen käyttöä, kierrätä vesisäiliö ja putkisto useita kertoja puhtaalla vedellä ja puhdista alkuperäisen perinteisen kostutusliuoksen jäämät mahdollisimman paljon varmistaaksesi, että uusi alkoholiton kostutusliuos on puhdas ja siisti käytön aikana. Jos epäpuhtauksia on liikaa, se vaikuttaa suoraan käytön tehokkuuteen.
(2) Poista epäpuhtaudet ja kalkkeutuneet kerrokset ajoissa mustetelan pinnalta varmistaaksesi, että mustetelan ja mustetelan pinnat ovat puhtaat, jotta muste siirtyy tehokkaasti.
(3) Kun mustetasapaino on epävakaa tulostusprosessin aikana, on tärkeää tarkistaa viipymättä musteen siirto tulostusalustan mustetelan pinnalla, jotta musteen siirtotelan ja musteen tasoitustelan pinnan muste ei irtoa. Erityistä huomiota tulee kiinnittää pieniin mustemääriin. Jos muste irtoaa, kone tulee pysäyttää ajoissa ja puhdistaa mustetelan syväpuhdistustahnalla.
(4) Liikkuvia osia vaihdettaessa jokaisen väripesän mustemäärä tulee säätää alemmalle tasolle ajoissa mustemäärän koon mukaan, jotta pinta on hieman likainen. Lisää sitten vähitellen veden määrää, kunnes pinta on täysin imeytynyt, jotta ylimääräistä vettä ei pääse latautumaan mustetelaan (eli mustetelan täyttöön), mikä aiheuttaa musteen liiallista emulgoitumista etukäteen, mikä johtaa epävakaaseen mustetasapainoon ja himmeään väriin.
(5) Suositeltu lisäyssuhde alkoholittomalle kostutusliuokselle on yleensä 3,5–5,0 % korkealla tarkkuusvaatimuksilla. Testausvaiheessa on suositeltavaa käyttää manuaalista annostusta. Kun käyttö on tasaantunut, yritä vähitellen käyttää vesisäiliötä automaattiseen imemiseen ja lisäämiseen. Merkitse nestepinta kunkin työvuoron todellisen painomäärän mukaan kostutussäiliön ulkoseinään, jotta näet, poistuuko se automaattisesti suhteellisesti.
On huomattava, että alkoholittoman kostutusliuoksen todellisessa lisäyssuhteessa tulisi ottaa huomioon useiden tekijöiden vaikutus, kuten painolaitteiston vesitelan kunto, paperityyppi ja prosessivaatimukset. Käytännön sovelluksissa lisäyssuhde ei saa olla liian korkea, koska korkea suhde voi helposti johtaa pienten mustetason värilevyjen liialliseen emulgoitumiseen, mikä johtaa epävakaisiin väreihin. On suositeltavaa valita sopiva alkoholiton kosteusliuos ja sen lisäyssuhde todellisen tilanteen mukaan tai käyttää ja käyttää sitä oikein valmistajan ohjeiden ja testitulosten mukaan.

(6) Eri valmistajien alkoholittomien vaimennusratkaisujen kaava- ja laatuerojen vuoksi painolevyjen kulumiseen tulee kiinnittää huomiota massatuotannon aikana. UV-painatusta käytettäessä paistetun painolevyn kestävyys voi yleensä nousta kymmeniin tuhansiin painoihin, kun taas joidenkin valmistajien alkoholiton kostutusliuos kuluttaa painolevyä merkittävästi, kestävyysaste on vain noin 50 000 painoa. Jos käytetään paistamatonta painolevyä, kestävyysasteen arvioidaan olevan vielä pienempi. Siksi tämä on myös yksi tärkeimmistä mittareista alkoholittoman kosteusliuoksen laadun mittaamiseksi.
(7) Alkoholiton kostutusliuos ei voi tehokkaasti tappaa bakteereja, mikro-organismeja jne. veden laadussa, koska se ei lisää alkoholikomponentteja. Erityisesti kostutusliuoksen suodatusjärjestelmillä varustetuissa vesisäiliöissä, jos vesisäiliössä on pitkä aikaväli vedenvaihtojen välillä, on todennäköisempää, että vesisäiliöön muodostuu epäpuhtauksia, kuten hometta ja mikro-organismeja, mikä vaikuttaa veden laadun puhtauteen ja vakauteen. Siksi on suositeltavaa käyttää alkoholitonta kostutusliuosta, jolla on hyvät itsestään steriloituvat ja -korroosionestovaikutukset.
Alkoholittoman vaimennusratkaisun käytön edistämiseksi on välttämätöntä, että offset-tulostimella on kattava laitteiden tilan valvonta, hylättävä vanhoja toimintatapoja ja ajattelua, kerättävä kokemusta sekä jatkuvasti tutkittava ja mukautettava. Lyhyesti sanottuna alkoholittoman vaimennusratkaisun käyttö voi vähentää merkittävästi intialaisten yritysten VOC-päästöjä, parantaa tuotantolaitosten työympäristöä, suojella työntekijöiden fyysistä ja henkistä terveyttä, parantaa painotuotteiden laatua, alentaa tuotantokustannuksia ja edistää intialaisten yritysten vihreää kehitystä, mikä edistää niiden kestävää kehitystä.