Palapelin kuumien leimausmallien virheellinen ylipainatus
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ns. Hot stamping -asetus on prosessi, jossa kuvio tulostetaan paperin pinnalle, kun kuvio on tulostettu paperin pinnalle. Prosessin toteutuksen aikana on usein ongelma, että painettu kuvio ja kuuma leimausasema ovat epätarkkoja. Analysoi seuraavista seikoista.
1. Paperin venytysohjaus
Paperin venytys on yleisin ja vaikeasti ohjattava tekijä painoprosessissa. Tulostusprosessissa on mahdotonta kokonaan poistaa paperin venymistä, mutta on mahdollista säätää laajennusarvoa suhteellisen stabiilissa rajoissa. Paperin laajenemisen ja supistumisen hallinta on kuuma leimauksen leimausprosessin perusta. Äskettäin tuodun paperin vakaus on yleensä melko huono seuraavista syistä.
(1) Paperin sisäpuoli on edelleen melko epävakaassa tilassa (kuten vesipitoisuuden määrä) ja se on jätettävä jonkin aikaa ennen vakaan tilan saavuttamista.
(2) Ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutokset kuljetuksen aikana voivat myös aiheuttaa muutoksia paperin mittasuhteeseen.
Siksi äskettäin tuodulle paperille se on säilytettävä painotyöpajalla 2-3 viikkoa materiaalin avaamisen jälkeen, jotta se voidaan venyttää ja muodostaa vakaaksi vakiintuneessa tilassa tuotantoympäristön alla ja sitten se yhdistetään siihen. kutistekalvo ja avataan sitten uudelleen käytettäessä.
2. Kuuman leimauksen valvonta
Mallin paikannus kuuma leimaus on avain tähän teknologiaan. On välttämätöntä käyttää tieteellisiä prosesseja ja tilastoperiaatteita tämän prosessin täydentämiseksi ja yrittää poistaa budjetin ongelmat. Seuraavia kaavioita voidaan käyttää kuumaleimaukseen.
(1) Elokuvan paikannusmenetelmä. Kuumaleimausprosessissa kalvoa käytetään kuumaleimaukseen, ts. Kuuman leimausmallin sijainti tarkistetaan käyttämällä kalvoa sen varmistamiseksi, että kuvion sijainti paperissa on tarkka. Tämän menetelmän hyväksymisprosessissa on välttämätöntä painaa paperin keskireunan mittalinjaa, jotta helpotetaan kuuman leimauslinjan stabiilisuutta ja jälkikäsittelyä.
(2) Kontuurin paikannusmenetelmä. Leimaavan kuvion ääriviiva (jonka koko voi olla hieman parantunut) tulostetaan ensin tulostuslaitteen valon ääriviivalla ja leimataan sitten tulostettua ääriviivaa vasten. Tämä menetelmä on hyödyllinen koneen henkilöstölle havaitsemaan kuuman leimauspaikan tarkkuus ajoissa.
(3) On kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, että kuumien leimaprosessien aikana on ehdottomasti taattava näiden kahden leiman (esisäännöt ja sivumittarit) johdonmukaisuus, muuten seuraukset ovat tuhoisia.
3. Tulostusprosessin hallinta
Jos edellä mainittuja kahta näkökohtaa ohjataan, tulostusprosessi voidaan tehdä "sääntöjen" mukaisesti. Jos ohjausprosessin aikana ilmenee ongelmia, ongelman korjaamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet.
(1) Tuotteissa, jotka eivät ole paperinkäsittelyssä, voit käyttää kosteudenhallintamenetelmää paperikäsittelyajan ja ympäristön tilan tallentamiseksi taulukon muodossa, tallentamaan prosessin yksityiskohtaisesti ja tallentamaan kosteuden säätöprosessin pienten erätesti onnistuu. Ja tuoteanalyysi. Sen jälkeen laaditaan standardoitu kosteudenhallintaprosessi, toteutetaan prosessisuunnitelma ja lopuksi tulostusprosessi.
(2) Jos nämä kaksi sääntöä ovat epävakaita kuuman leimauksen aikana, piirustusmenetelmää voidaan käyttää jakotulostukseen (jos kuuma leimaussäännöt ovat liian sotkuisia, tuotteiden erä romutetaan).
Edellä esitetystä analyysistä käy ilmi, että jos ongelma jätetään painoprosessiin ja sitten ratkaistaan, se on passiivisessa tilassa, joten se on estettävä ja ratkaistava mahdollisimman pian. Vaikka kuuma leimausprosessi on tällä hetkellä hyvin kypsä, monissa uusissa sovellusalueissa on vielä joitakin odottamattomia ongelmia. Nämä ongelmat edellyttävät painoprosessin tutkijoiden tiivistä yhteenvedon ongelmista ja työskentelemään väsymättä, jotta kuuma leimaaminen olisi täydellinen.