Digitaaliselle painopaperille on niin monia vaatimuksia! Arviointi, vaatimukset ja menetelmät ovat kaikki täällä

Digitaaliselle painopaperille on niin monia vaatimuksia! Arviointi, vaatimukset ja menetelmät ovat kaikki täällä

Viime vuosina sähköisen julkaisun ja monimediajulkaisutekniikan kehitys on vaikuttanut perinteisiin painomarkkinoihin, ja digitaalinen painatus on kehittynyt nopeasti. Digitaalinen painatus edellyttää paperilta sileää ja herkkää pintarakennetta, järkevää ja hallittavaa musteen kiinnitystä, elävää värigrafiikkaa, erittäin hallittavaa paperin muodon vakautta ja jatkuvaa painettavuutta.



Digitaaliset painolaitteet jaetaan yleensä sähköstaattiseen väriainedigitaalipainokoneeseen ja mustesuihkudigitaalipainokoneeseen, ja erilaiset tulostustavat asettavat paperille erilaisia ​​vaatimuksia.



Suorituskykyvaatimukset digitaaliselle painopaperille



Paperin digitaalisen tulostuksen suorituskykyvaatimuksille ei ole yhtenäistä standardia, eikä standardoitua testausmenetelmää ja testauslaitetta, mutta joillakin suurilla ulkomaisilla digitaalitulostuslaitteiden valmistajilla (kuten HP, Canon, Epson jne.) on joukko omia testausmenetelmiään digitaalisen painopaperin laadun tiukkaan valvomiseksi, kun taas Kiinassa tällä alalla on hyvin vähän tutkimusta. Erikoispaperina digitaalisella painopaperilla on oltava seuraavat suorituskykyvaatimukset:



(1) Muste ei imeydy kokonaan paperiin, eikä se hankaudu paperia vasten.



(2) Musteen imeytymisnopeuden ja kuivumisnopeuden tulee olla nopea, musteen kiinnitysvaikutuksen tulee olla hyvä ja mustepisaroiden vaakasuoran diffuusion ja pitkittäisen tunkeutumisen tulisi olla sopiva.



(3) Paperin mustepisteissä on oltava korkea kontrasti ja kirkkaita sävyjä.



(4) Mustepisteet näkyvät asianmukaisesti paperin pinnalla, ja ne ovat lähellä pyöreitä, ja niiden reunat ovat erittäin selkeitä.



(5) Tulostetulla kuvalla on korkea resoluutio, ja mustesuihkupaperin mustepisteet ovat ehjiä ja hajaantumattomia.



(6) Painetulla kuvalla on korkea väritiheys, jatkuva sävytys, kirkas ja täysi väri, täysi kerros ja hyvä pelkistyvyys.



(7) Värillä on tietty kestävyys. Se ei muuta väriä tai pudota pois jonkin aikaa, eli kuvien ja tekstin tulee olla vedenpitäviä, valonkestäviä ja sisätiloissa säilyviä.



(8) Paperilla on hyvä kuljetuskyky, hyvä tuntuma, kitkankestävyys, ei jauhehävikkiä jne.



Digitaalisen painopaperin arviointimenetelmä



Tuotujen tuotteiden asiaankuuluvan tiedon ja suorituskykyanalyysin avulla digitaalisen painopaperin suorituskyvyn arviointi voi alkaa useista näkökohdista, kuten sopiva valkoisuus, hyvä musteen imeytyminen, kirkkaat ja realistiset värit, nopea ja tasainen musteen imeytyminen, ei vuotoa ja hankausta, korkea kuvan tarkkuus ja hyvä kuvan vedenkestävyys. Havaitsemismenetelmien rajoituksista johtuen näiden ominaisuuksien suoraan tai epäsuoraan kuvaamiseen käytetään yleensä vain perinteisempiä menetelmiä.



01

Optinen tiheys



Optinen tiheys (tunnetaan myös nimellä väritiheys) viittaa mustepisaroiden tiheyteen, kun mustetta painetaan paperille kuvioiden tai käsinkirjoituksen muodostamiseksi, mikä on tärkeä parametri tulostettujen kuvien laadun mittaamisessa, mikä vaikuttaa lopulliseen visuaaliseen tehosteeseen, väriavaruuteen ja tulostuksen väritarkkuuteen. Yleensä mitä korkeampi musteen väritiheysarvo on, sitä eloisampi kuvan väri on, joten korkea musteen väritiheys voi tarjota hyviä kuvatehosteita, jos varmistetaan muut indikaattorit. Havaitsemismenetelmiä on kolme.



(1) Suihkuta punaisia, keltaisia ​​ja sinisiä yksivärisiä lohkoja testattavalle paperinäytteelle ja mittaa eri osien optinen tiheys ja L-arvo, a- ja b-arvo CIELab-optisella tiheysmittarilla ja ota keskimääräinen tiheysarvo paperinäytteen optiseksi tiheydeksi. Korkea keskimääräinen tiheysarvo osoittaa hyvää musteen koherenssia ja tulostetun kuvan kirkasta väriä. L-, a- ja b-arvojen koko ilmaisee värin toiston: mitä suurempi L-arvon positiivinen arvo, sitä kirkkaampi väri, ja mitä suurempi negatiivinen arvo, sitä tummempi se on; mitä suurempi a-arvon positiivinen arvo on, sitä punaisempi se on; mitä suurempi on b-arvon positiivinen arvo, sitä keltaisempi se on, ja mitä suurempi negatiivinen arvo, sitä sinisempi se on. Siksi värisiirtymän aste voidaan määrittää L-arvon, a-arvon ja b-arvon koon mukaan.



(2) Tulosta musta ympyrä, jonka pinta-ala on noin 50 pikseliä 2 testattavaan paperinäytteeseen, sulje ja tasapainota kaikki paperinäytteet yhdessä 24 tunnin ajan ja mittaa väritiheys X-Rite Spectrodensitometer 528:lla. Jos kokeessa käytetään suoraa tiheyden (absoluuttisen arvon) mittausta, tiheys, näyttö, joka käyttää neljää väriä, näyttöä, mustaa ja näyttöä. keltainen näkyy. Mitä suurempi mitattu arvo, sitä suurempi on vastaavan värin tiheys kuvassa.



(3) Tulosta mustesuihkutulostimella useita mustia ja keltaisia, neula- ja syaanipaloja, joiden halkaisija on 3 mm tai 5 mm, ja testaa värilohkon heijastustiheys.



02

Optinen tiheys on huono



Optisen tiheyden erolla tarkoitetaan paperin kuvion eri osien optisten tiheysarvojen muutosta, kun mustesuihkun määrä on sama ja väri on sama. Samanväristen kuvioiden musteen tai musteen absorptiotiheyden tulee olla tasainen; jos tiheysarvossa tapahtuu muutos, se tarkoittaa, että paperin musteen imeytyminen on epätasaista, mikä ilmenee intuitiivisesti kuvan eri värisävyinä.



Havaitsemismenetelmä: Mittaa optinen tiheys saman värilohkon eri osissa, vähennä pienin arvo suurimmasta arvosta ja ilmaise sitten suhde keskiarvolla.



03

Kuvan resoluutio



Kuvan resoluutiota kutsutaan myös kuvan resoluutioksi, joka liittyy pääasiassa digitaalisen painopaperin pintaominaisuuksiin. Mustesuihkutulostuksessa muste ruiskutetaan paperisivun pinnalle pienten hiukkasten muodossa, ja mustepisaroiden laajenemisaste määräytyy pääasiassa paperin pinnan mikrohuokoisuuden ja pigmentin hiukkaskoon perusteella.



Havaitsemismenetelmä: Määritä ensin näytepiirustus, tulosta kuva elektronimikroskoopilla ja vertaa sitä näytepiirustukseen.



04

Tihkumista



Hyväksytty digitaalinen painopaperi edellyttää, että paperin pinnalle ruiskutetut mustepisarat laajenevat tasaisesti koko ääriviivan poikki, eli paperin pinnalla on oltava sama laajenemisnopeus ja tunkeutumisetäisyys, muuten syntyy vuotoa, joka tunnetaan myös purseina. Verenvuoto johtuu pääasiassa tekijöistä, kuten musteen imeytymisestä, rakenteellisesta tiiviydestä, tasaisuudesta, pigmentin ominaisuuksista jne. Verenvuoto on yleensä suurin syy, joka vaikuttaa digitaalisen painopaperin kuvan resoluutioon.



Havaitsemismenetelmä: Koska tämän suorituskyvyn kuvaamiseen ei ole tieteellisiä keinoja, läpäisevyyden aste voidaan määrittää vain tulostamalla näytepiirros ja sitten käyttämällä elektronimikroskooppia tai paljain silmin arviointimenetelmää läpäisevyyden määrittämiseen, joka yleensä arvioidaan 5 pisteen menetelmällä. Näytekaavio on valittu painoteollisuudessa yleisesti käytetystä vertailunäytekaaviosta (neliöt, jotka koostuvat saman paksuisista ja eri sijoitteluista eri luokkien mukaan järjestetyistä viivoista), 1~5, läpäisyaste on raskaasta kevyeen ja ensimmäisellä rivillä on selkeä kuviointi, ei vuotoa eikä purseet on 5, ja sitten järjestykseen.



05

Musteen imukyky



Paperin musteen absorptio viittaa paperin imukykyyn musteeseen, joka määrittää suoraan paperin musteen imeytymisasteen, rajoittaa tulostukseen syötettävän musteen määrää ja määrittää musteen tunkeutumisen ja sidekalvon paperille, mikä vaikuttaa värivaikutukseen, mustekerroksen tiheyteen ja musteen laajenemiseen. Kohtuullinen musteen imeytyminen on selkeän tulostuksen ja upeiden kuvien perustakuu. Jos paperin musteen imukyky on liian suuri, suurin osa musteen sideaineista imeytyy paperiin ja pigmentti jää pinnalle ja musteen kiilto heikkenee huomattavasti, mikä johtaa tylsyyteen, huonoon väritehokkuuteen, mustekerroksen tiheyden vähenemiseen ja jopa läpinäkyvään painatukseen ja jauhettumiseen. Jos paperin imeytyminen musteeseen on liian huono, muste kuivuu hitaasti ja takapuoli tahraantuu. Paperin musteen imeytymisen määrää paperikuidun kapillaarivaikutus ja täyteaineen läpäisevyys, ja myös pinnan liimausaste voi muuttaa sen musteen imeytymistä.



Musteen imukykytestimenetelmä: Ensin mitataan 525px150px näyte valkoisuusmittarilla sen pinnan vihreän valon heijastuskertoimen mittaamiseksi, näyte testataan musteen absorptiotestauslaitteella ja sitten mitataan vihreän valon heijastuskerroin musteen keskialueella näytteen pinnalla musteen levittämisen jälkeen. Heijastuskertoimen ero ennen ja jälkeen musteen absorption samalle näytteen pinnalle jaetaan testinäytteen heijastuskertoimella musteen absorptioarvon saamiseksi. Näytteen musteen absorptioarvo lasketaan seuraavasti:



Musteen absorptioarvo (%)=[(R0-R1)/R0] × 100+Rk



Missä: R0 - vihreän valon heijastuskerroin näytteen pinnalla ennen mustepinnoitusta;



R1 - vihreän valon heijastuskerroin musteen keskialueella näytteen pinnalla musteen levittämisen jälkeen;



Rk-musteen korjauskerroin (käytetään poistamaan musteerien välinen ero).



On huomattava, että mustesuihkupainatuksen muste on muodoltaan ja ominaisuuksiltaan aivan erilainen kuin offset- ja syväpainomusteiden, joten musteen absorptioarvoa voidaan käyttää vain vertailuindeksinä mustesuihkupainopaperin pinnoitteen arvioinnissa.



Sähköstaattisen väriaineen digitaalisen tulostuksen vaatimukset paperille



01

Oikea sähköinen suorituskyky



Sähköstaattisen tulostuksen periaatetta käyttävä digitaalinen painokone, kopiokone tai pöytäpainokone on painomenetelmä, joka käyttää positiivisten ja negatiivisten varausten sähköstaattista vetovoimaa mustejauheen siirtämiseen, joten paperin sähköisiä ominaisuuksia -, kuten resistiivisuutta, dielektrisyysvakiota jne., on säädettävä sopivalla tasolla ja paperia, jolla on hyvä valokaaren johtavuus, esim. sähköä johtamattoman osan tai ilman latautuminen vahingossa), mikä johtaa koneen vaurioitumiseen ja huonoon tulostuslaatuun.



02

tasaisuus ja pinnan sileys



Sähköstaattisen painatuksen periaatteella painettujen painomateriaalien laatutaso edellyttää painetun paperin suurta tasaisuutta: kuitujen tai täyteaineiden jakautumisen paperissa on oltava tasainen, ja myös paperin pinnan sileys on kriittinen värinsiirron laadulle. Kun pigmentti on saavuttanut paperin pinnan, se kiinnitetään enimmäkseen kuumapuristamalla. Siksi myös paperipinnan sileys, pintakemialliset ominaisuudet ja lämpökäsittelyominaisuudet on hallittava sopivalla tasolla. Lisäksi vahaa, stearaattia ja pehmittimiä sisältävä paperi aiheuttaa tahroja digitaalisen painokoneen fotoreseptoriin.



03

Paperin lämpötila ja kosteus



Painopaperin ympäristön lämpötilan ja kosteuden aiheuttamalla kosteuspitoisuuden muutoksella kuljetuksen, käsittelyn ja varastoinnin aikana on suuri vaikutus sähköstaattisen painatuksen periaatteella digitaalisen painatuksen laatuun.



Mustesuihku-digitaalitulostuksen paperivaatimukset



Mustesuihkutekniikkaa käyttävä digitaalitulostus eroaa suuresti sähköstaattista periaatetta käyttävästä digitaalisesta tulostamisesta. Koska mustesuihku on 50–90 % liuotinpohjaista- ja suurin osa pigmenteistä on kiinteitä polymeerihiukkasia, joissa on pigmenttejä. Mustesuihkuteknologiassa käytetyn musteen nestemäisillä ominaisuuksilla on vaatimuksia pinta-absorptiolle ja paperille absorptiolle, mukaan lukien: sen jälkeen, kun mustepisarat on ruiskutettu paperin pinnalle, pigmentin tulee jäädä paperin pinnalle ilman diffuusiota, mikä edellyttää imeytyneen liuottimen nopeuden ja määrän säätelyä sekä ohjatun liuottimen antamista lopulta haihtua paperista yhtenäisen ja yhtenäisen jäljen muodostamiseksi.



Siksi mustesuihkutulostuskoneilla on korkeat vaatimukset paperin pintaominaisuuksille, huokosrakenteelle, kemialliselle koostumukselle ja mekaanisille ominaisuuksille, eivätkä kaikki mustesuihkutulostuskoneet tai -materiaalit ole samoja. ...