Uusi läpimurto LED-valolevyjen valmistuksessa: temppu vai todellinen innovaatio?

Kuva 12 XPS Spark 4835 Flexographic Exposure Device

XPS Spark 4835 on joustava versio ESKO:n vuonna 2025 julkaisemasta LED-valotuslaitteesta, jossa on yksipuolinen -valotusrakenne sekä valinnaiset kiinnitys- ja jälkikäsittelyyksiköt perinteisille lampuille. Suurin ero XPS-laitteisiin verrattuna on, että se hylkää suuren-energisen skannausaltistuksen ja levyn-valmistusprosessi palaa perinteiseen "selkävalotus"-laserkaiverrus-päävalotukseen.

ESKOn XPS-sarjan laitteet ovat pääasiassa myyntipisteitä "samanaikaiselle etu- ja takavalotukselle", jolla on seuraavat edut: (1) pystyvät luomaan vakaamman minimipisteen; (2) Kupupisteiden muuntaminen litteiksi yläosiksi toteutetaan erittäin-korkean UVA-energian avulla; (3) Se toimii paremmin pintaverkossa. Tästä syystä ESKO on hakenut patenttia myös "LED-edun ja -takavalon samanaikaiseen valotukseen".

XPS-sarjan laitteita pidetään laajalti suhteellisen kypsänä LED-valotusratkaisuna sen erinomaisen levynvalmistusvaikutuksen ja korkean toistettavuuden ansiosta. Kuitenkin sen puutteet ovat myös ilmeisiä, kuten valotusnopeus on hitaampi kuin perinteisten pintavalonlähteiden; Laitteiden korkea hinta rajoittaa käyttöönottoa; Levyjen valmistusparametrien optimointi on monimutkaista, mikä on valtava työtaakka ESKOlle ja materiaalitoimittajille.

Tällä hetkellä XPS-sarjan laitteita voidaan edelleen kutsua laajalti käytetyiksi ja vakaan suorituskyvyn LED-valotuslaitteiksi, koska monien kotimaisten LED-valotuslaitteiden ja XPS-laitteiden kokonaisvaltainen suorituskyky Kiinassa on hyvin erilainen, valtaosa kotimaisista valmistusyrityksistä pysyy edelleen yksinkertaisessa sokeakopiointivaiheessa, nämä valmistajat ovat umpeen -uhanneet, kattavan ymmärryksen puute LED-valotuksesta ja levyjen valmistuksesta, mikä vaikeuttaa kotimaisten korkean skannauslaitteiden{1 loppu}}.

XPS Spark 4835 -laitteen lanseeraus merkitsee suurta muutosta ESKOn ajattelussa LED-laitteista ja merkitsee myös sitä, että LED-valotustekniikka on siirtynyt teknologian ja tuotekehityksen toiseen vaiheeseen eli LED-pintojen valotusjaksoon. Pintavalotuslaitteet eivät vaadi äärimmäisen-suuria energiaa, ja nykyään litteät pistepainolevyt ovat vähitellen tulleet suosituiksi, eikä teknistä tapaa käyttää korkean energian altistumista litteän yläpistepainolevyn valmistamiseen ei enää tarvitse noudattaa. Lisäksi pintaaltistuslaitteiden etuja ovat:

1. Pinta-altistuslaitteet voivat lyhentää huomattavasti pääaltistusaikaa ja parantaa levyjen valmistuksen tehokkuutta.

2. Levyn valmistuksen kattavat kustannukset ja energiankulutus vähenevät, asennus ja huolto ovat yksinkertaisempia, pintakäsittelylaitteet vähentävät LEDin energiatehoa, ilmajäähdytysjärjestelmä otetaan käyttöön ja suuria vesijäähdytyslaitteita ei enää tarvita, koneen skannausmekanismi peruuntuu, ja myös laitteen valmistuskustannukset pienenevät merkittävästi.

3. Levyjen-valmistusprosessin näkökulmasta se on palannut perinteiseen levyn-valmistusprosessiin, eli takaisinvalotukseen ja sitten laserkaiverrukseen. ESKOn mukaan XPS Spark4835 on täysin avoin levyparametreille, jolloin käyttäjät voivat paremmin hallita levyparametreja, eikä ESKOn tarvitse tietenkään tehdä paljoa testausta eri levyjen optimoimiseksi.

Valitettavasti emme nähneet kauan{0}}odotettuja LED UVC- ja UCA-valotusyksiköitä XPS Spark 4835:ssä, mikä saattaa olla tärkein syy kustannusnäkökohtiin.

Quartzin julkaisu heijastaa ESKOn teknologista edistystä huippuluokan fleksolevyjen{0}}alalla, kun taas XPS Sparkin julkaisu merkitsee uutta kehitysvaihetta LED-valotuksen alalla. On ennakoitavissa, että tulevaisuudessa ESKO jatkaa XPS:n asemaa huippuluokan markkinoilla{2}}Quartzin ja Crystalin kaltaisilla teknologioilla, kun taas XPS Spark palvelee monenlaisia ​​asiakkaita, joilla on suhteellisen alhaiset vaatimukset levyjen laadulle ja jotka ovat enemmän huolissaan laitekustannuksista.

OSA.02

EVO 3 EDLF LED – LED-valotuskoneen ja nopean kuivumisen yhdistelmä

Vianord Engineering perustettiin vuonna 2012, ja sen pääkonttori sijaitsee Carrosissa Ranskassa. Vianord Engineering on fleksolevyjen valmistukseen keskittynyt tuotekehitys- ja laitevalmistaja. Sen liiketoimintasuunta on tarjota pitkälle automatisoituja, modulaarisia ja täysin prosessiin sopivia fleksolevyjen valmistusjärjestelmiä. Vernod väittää, että sen vahvuus piilee-talonhallinnassa suunnittelusta, suunnittelusta, simuloinnista, valmistuksesta, kokoonpanosta, käyttöönotosta lopulliseen toimitukseen, räätälöityjen järjestelmien tarjoamiseen ja korkean-laadunvalvontaan. Teollisuudessa Vernordia pidetään yhtenä täysin automaattisten ja pitkälle automatisoitujen fleksolevylaitteiden toimittajista, erityisesti liuotinvapaan-, pestävän, energiaa-säästön ja vihreän levyn valmistuksessa.

Tällä hetkellä Virnold on toimittanut suuren määrän laitteita monille suurille kansainvälisille toimittajille. On raportoitu, että se kehittää myös yhteensopivia lämpölevyjen valmistuslaitteita ja on toimittanut prototyyppejä levyjen valmistajille sisäiseen testaukseen.

Vuonna 2025 Vernod lanseerasi virallisesti pitkään-huhutun LED-valotuskoneen ja nopean kuivauslaitteen Dryer+ kaikki-yhdessä-koneessa. Laitteen merkittävimmät kohokohdat ovat: se voi lyhentää merkittävästi kuivausaikaa ja vähentää energiankulutusta, eli paksun version kuivumisaika lyhenee noin 50 % ja ohuen version kuivausaika noin 30 % ja samalla energiankulutus pienenee.

Koska tekniikka on vielä patenttihakemusvaiheessa, Vernod ei ole paljastanut tuotteen tarkempia tietoja tässä vaiheessa. Yhtiö väittää, että kaksi on tällä hetkellä asennettuna ja toiminnassa Italiassa. Jos tekniikka validoidaan varsinaisissa mittauksissa, sillä on merkittävä vaikutus toimialaan: lämpö- ja pesuprosessien tehokkuusedut tiivistyvät entisestään ja fleksolevyvalmistuksen kilpailuympäristö voi muuttua.

Kuva 13 Vernorin käynnistämä EVO 3 EDLF -LED



OSA.03

Flex-Pose LED 520 - Jatkuvasti etenevä skannaava LED-levytulostin



Glunz & Jensen perustettiin vuonna 1973, ja sen pääkonttori sijaitsee Tanskassa. Se on yksi tärkeimmistä prepress-laitteiden valmistajista. Yritys keskittyi alun perin offset-{3}levyjen valmistuslaitteiden kehittämiseen, ja viime vuosina se on vähitellen laajentanut liiketoimintaansa joustaviin levyjen valmistukseen ja digitaaliseen painatukseen- liittyviin laitteisiin painottaen automaatiota, digitalisaatiota ja energiatehokkuuden hallintaa.



Fleksografian alalla Glunz & Jensen on keskittynyt LED-valotus-, kuivaus- ja fotopolymerointijärjestelmien kehittämiseen. Sen uusin Flex-Pose LED 520 -levytulostin käyttää puolijohteista-valolähdettä korvaamaan perinteiset loisteputket. Promootionsa mukaan sillä on seuraavat ominaisuudet: (1) vakaa valotusenergia, keskittynyt LED-valonlähteen spektri, tasainen jakautuminen, mikä vähentää huomattavasti perinteisen putken valon heikkenemisen ja energian siirtymisen ongelmia; (2) alhainen lämpösäteily, joka vähentää tehokkaasti lämpötilan nousua ja parantaa prosessin vakautta; (3) pidempi käyttöikä, jossa LED-valolähteen käyttöikä on huomattavasti pidempi verrattuna loistelamppuihin; (4) merkittävät energiansäästöt, joiden arvioidaan säästävän viisinumeroisia euroja energiakustannuksissa kolmen vuoden käyttöjakson aikana.



Glunz & Jensenin LED-levytulostin on täysin avoin järjestelmä. Käyttäjät voivat muokata omia levyn-valmistusparametrejaan, ja koneessa on tietysti myös 34 esiasetettua-parametria eri levyille. Ulkonäöltään kone on erittäin täydellinen, ammattimaisesti suunniteltu ja yksityiskohtaisesti käsitelty, mutta sen pitkän ajan-vakaus ja todellinen suorituskyky vaativat vielä markkinoiden vahvistusta.

Kuva 14 Flex-Pose LED 520 Exposure Machine, jonka on käynnistänyt Gu Longyan (kuvan lähde: LinkedIn)

Tämä päättää jakamisen LED-valotuskonetekniikan kehittämisestä. Jos sinulla on erilaisia ​​mielipiteitä tai ehdotuksia, alan kollegat ovat tervetulleita keskustelemaan niistä kommenttiosiossa. Seuraavassa artikkelissa tarkastelemme, kuinka nykyiset kolme suurta valtavirran joustavaa levynvalmistusreittiä{2}}kehittyvät rinnakkain. Pysy kuulolla!