Kolme leimausprosessia vähennettynä yhteen, mikä ratkaisee tehokkaasti timanttisavukepakkausten tuotantoongelman!

Ma GuangshengMa Guangsheng on työskennellyt savukepakkausten painoteollisuudessa 26 vuotta aloittaen offset-, syväpaino-, silkkipaino-, stanssaus--leikkaus- ja kuumaleimausalan operaattorina, minkä jälkeen hän siirtyi tekniseen tutkimukseen ja kehitykseen, tuotannon ajoitukseen ja laadunhallintaan. Hän on tehnyt aloitteen ja johtanut "tulostusprosessiin perustuvan tuotekustannuslaskentamenetelmän" perustamista auttamalla yritystä varmistamaan yli 70 miljoonan yuanin arvoiset tilaukset. Hän on myös johtanut useita QC-laadunhallinnan ja lean-projektien työryhmiä painotiimeissä, suorittanut 12 laadunvarmistuksen laadunhallintatoimintoa ja ehdottanut yli 100 järkevää ehdotusta. Innovatiivisesti muutoksia etsivänä hän on toteuttanut yrityksessä kymmeniä teknisiä korjausprojekteja, joista on saatu yksi keksintöpatentti ja neljä hyödyllisyysmallipatenttia. Hän on taitava tiivistämään ja jakamaan tietoa. Hän on julkaissut yli 60 artikkelia vapaa-ajallaan, organisoinut ja koonnut koulutusmateriaaleja sisäistä prosesseja ja teknistä koulutusta varten ja toiminut aktiivisesti mentorointiroolissa. Viime vuosina tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen sekä post{11}}lehdistölaitteiden valmistajien väsymättömien ponnistelujen ansiosta post{12}}lehdistölaitteet ovat kehittyneet merkittävästi, ja {100}{101} koneet, täysin puhtaat romun stanssa-leikkauskoneet, rivisylinteristä-sylintereihin-kuumaleimaustyöasemat ja muut korkea{17}}toiminnalliset, korkean-tarkkuuden,{19}}nopeat ja helposti{20}}kotitaloustukea tukevat tupakanpakkauslaitteet painatus. Tässä kirjoittaja ottaa kaksiasemaisen kuumaleimauskoneen esimerkkinä jakaakseen uusien laitteiden ja uuden teknologian merkittävän roolin uusien tuotteiden kehityksessä ja prosessien parannuksissa. Timantti- (Punainen pehmeä) -savukepakkaustuotteiden käsityöominaisuudet ja haasteet Vuoden 2010 lopussa yrityksemme varmisti tarjouskilpailulla Diamond-savukkeiden (TobaccoR'edbeSoft) tuotanto- ja käsittelytilauksen. paketteja. Myöhemmin prosessiteknikot suorittivat tutkimusta ja analyyseja kaikista näkökohdista, mukaan lukien materiaalin levittäminen, levyjen ja muottien valmistus, koneen suorituskyky, prosessiparametrien valinta ja prosessijärjestyksen järjestely.01Tuoteprosessin ominaisuudetUlkopakkauksen materiaali on 232 g/m² lasersiirtohopeaa ja sisäpakkauksen materiaali on 97 g/m² lasersiirtohopeaa. Molemmissa käytetään 5-väristä UV-offsetpainatusta ja UV-pinnoitetta. Myöhemmät prosessit sisältävät kolme kuumaleimausvaihetta (kaksi vaihetta erityinen -väärennösleimaus ja yksi holografinen pseudo-asentoleimaus), jota seuraa kohokuviointi ja stanssaus-ulommalle pakkaukselle sekä pienten arkkien kuumaleikkaus sisempään pakkaukseen.02Tulostaminen prosessi rajoitukset, sisäistä UV-pinnoitetta ei voi käyttää ja pinnoite voidaan levittää vasta kolmen kuumaleimausvaiheen jälkeen. Tällä hetkellä, jos UV-pinnoite levitetään ennen kuumaleimausta, leimaamiseen sopivan UV-lakkakerroksen vaaleus ja sileys eivät täytä standardeja. Vaikka leimaamiseen käytettävä alumiinifolio täyttäisikin standardit, sen on oltava erityisesti valmistettu UV-pinnoitetuille pinnoille, mikä lisää huomattavasti kustannuksia ja laatu on epävakaa. Tästä syystä sisäänrakennetun UV-pinnoitteen levittämisen riski ennen leimaamista on liian suuri ja mahdoton toteuttaa.(2) Kuuma leimausprosessi on monimutkainen, ja merkittävä kosteuden menetys leimaamisen aikana voi aiheuttaa erilaisia "komplikaatioita".(3) Korostaakseen monikerroksista holografista vaikutusta anti-väärennösten asennon asettamiseen edellyttää, että savukkeiden laskennanesto{5tehdasasento} on jätettävä päällystämättömäksi (sallittu päällystetoleranssi ±0,3 mm) UV-pinnoituksen aikana, mikä vaikeuttaa UV-pinnoitteen rekisteröintiä.Ongelmia tavallisten kuumaleimauslaitteiden käytössä Aiemman työkokemuksen perusteella emme yleensä leimaa kahta erityyppistä alumiinifoliota samassa koneessa (paitsi kaksoisleimauskoneet). Jos leimaa molempia alumiinifoliotyyppejä samalle koneelle, meidän on harkittava kalvon syöttöä ja levyn asennusta ristiriitojen välttämiseksi sekä kuvioiden ja tekstin suuntaavuus erityisessä alumiinifoliossa.

Näytetuotantoa käynnistettäessä valmistajan toimittamaa metalloitua alumiinifoliota voitiin syöttää vain vaakasuunnassa (koneen ajopuolelta käyttöpuolelle), joka soveltuu vain yhden kalvon leimaamiseen. Yhdistettynä yhtiön rajoitettuun-kaksiasemaiseen laitteistoon ja muiden tuotteiden raskaisiin tuotantotehtäviin, jotka vaativat laitteita pitkiä aikoja, pystyimme ajoittamaan tämän tuotteen folioleimausprosessin vain tavanomaisella kalvoleimauskoneella kolmella eri kerralla. Vaikka kaikissa kolmessa kierrossa leimattujen kuvioiden ulkonäkö oli virheetön, tuotteen yleinen laatu ei ollut optimistinen. Erityiset ongelmat olivat seuraavat:(1) Kolmen leimauskerran jälkeen useiden korkean{5}}lämpötilojen paistojaksojen ja pitkittyneen käsittelyajan vuoksi paperi vääntyi vakavasti, mikä vaikutti suoraan holografisten anti-väärennöskuvioiden rekisteröintitarkkuuteen UV-lakan leikkauskohdissa, mikä pienensi tuottoa. Näytteiden valmistuksen jälkeen tilastotiedot osoittivat, että todellinen tuotto oli vain noin 70%.(2) Kolmessa ajossa käytettiin kolmea eri konetta, mikä johti korkeisiin energia- ja työvoimakustannuksiin sekä pitkään prosessointisykliin, mikä vaikutti vakavasti tuotteiden toimitusaikatauluihin.(3) Kolmessa ajossa käytettiin kolmea konetta; kun tuotettiin tupakkapakkauksia ja pieniä laatikoita samanaikaisesti, kuusi konetta oli käytössä, mikä häiritsi muiden tuotteiden tuotantosuunnitelmia ja vaikutti niiden toimitusaikoihin. Vielä vakavampaa, koska pitkä tuotantojakso ja toistuva korkean lämpötilan leimaaminen{15}}lämpöivät, paperi menetti huomattavasti kosteutta ja vääntyi, mikä aiheutti auton UV-lakkauksen ja pienten laatikoiden kohdistusvirheitä. väärä kohokuviointi laatikoissa; pienet laatikot, jotka eivät täytä taitettavuusstandardeja, aiheuttaen rikkoutumisen tupakkatehdaspakkausten aikana; sekä eriasteinen käpristyminen ja muodonmuutos sekä pahvilaatikoissa että pienissä laatikoissa, mikä johtaa toistuviin pakkaustukoksiin ja huonoon muodostumiseen tehdasprosessin aikana. Prosessin parantamistoimenpiteet ja Dual{17}}Station Foil -leimauskoneen edut Näiden laatuongelmien ratkaisemiseksi prosessiteknikkomme{18}}arvioivat tämän tuotteen uudelleen, ajoittivat sen ja ajoittivat leimauksen nopeasti. kaksiasemainen folioleimauskone, joka suorittaa kaikki kolme leimaustoimintoa yhdellä kertaa. Tarkat suunnitelmat ja optimointivaikutukset ovat seuraavat:(1) Leimauskuvioiden sijainnin mukaan metalloidun kalvon syöttösuunta leimausprosessin aikana suunniteltiin uudelleen: "Diamond Sun and Moon Pattern"- ja "Diamond Gold Floral Pattern" -kalvot muutettiin vaakasuuntaisesta pystysyötöksi. Kalvojen valmistajan kanssa otettiin yhteyttä väärennösten estävien kalvojen asettelun säätämiseksi siten, että kuvioteksti näkyy oikein pystysyötössä. Näiden kahden kalvon leimauslevyt asennettiin samaan kaksi{25}}aseman leimauskoneen yksikköön, jotta molemmat kuviot saatiin valmiiksi yhdellä kertaa.(2) "Holograafinen anti-väärennösten rekisteröintileimaus" vaatii optisen skannauspään, joka lukee kunkin hologrammin viereiset "merkit" tarkkaa kohdistusta varten. Koska kaikki rekisteröintijärjestelmillä varustetut leimauslaitteet, mukaan lukien kaksiasemainen kone, käyttävät vaakasuoraa syöttöä, tämä leimaus määritettiin erikseen kaksiasemaisen koneen toiselle vaakasyöttöä käyttävälle yksikölle.(3) Säätämällä prosessia siten, että kaikki kolme leimaustoimintoa järjestetään yhdelle kaksois-leimauskoneelle, energiaa säästyy. kulutus ~30 kW/h konetta kohden, kahden työntekijän säästö päivässä, folioleimauksen tuotannon tehokkuus kolminkertaistunut, mikä varmistaa tehokkaasti tuotteiden laadun ja toimitusaikataulut.(4) Vaikka tuotteen laatikot ja pienet laatikot käyttivät prosessisäätöjen jälkeen yhtä -kaksiasemayksikköä, tuotantotehokkuus parani huomattavasti lyhentäen koneen käyttöaikaa ja lyhentäen samanaikaisesti kuuden koneen käyttöaikaa. tuotteet.Uudelleen-näytteenotto parannetulla prosessilla, lyhentyneen tuotantosyklin ja korkeiden-lämpötilojen leimaamisen vuoksi, ongelmat, kuten kohdistusvirhe ja riittämätön taitettavuus, ratkaistiin. Tuotteet läpäisivät tupakkatehtaan koepakkauksen; energia- ja työvoimakustannukset pienenivät huomattavasti, ja tuotto ylitti 95 %, mikä varmisti kohtuullisen voittomarginaalin. Tämä tilaus voi kasvattaa yhtiön vuotuista myyntituloa noin 35 miljoonalla yuanilla. Kuten sanonta kuuluu: "Hyvän työn tekemiseksi täytyy ensin teroittaa työkaluja." Tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi ja erinomaisten tuotteiden tuottamiseksi tarvitaan kehittyneitä tukilaitteita, vahvat tekniset valmiudet ja joustava sovellus todellisten olosuhteiden mukaan.